亜鉛メッキされた熱間圧延鋼板は、熱間圧延鋼の構造的強度と亜鉛被膜による耐食性を組み合わせており、屋外や過酷な環境での使用に理想的です。山東宝泰金属材料集団有限公司は、腐食防止が重要な産業のニーズに対応するため、長期的な耐久性和低メンテナンスを提供する亜鉛メッキ熱間圧延鋼板を製造しています。熱間圧延鋼板の亜鉛メッキプロセスは通常、約450°Cの溶融亜鉛浴に鋼板を浸すホットディップメッキ法を用います。これにより、鋼と亜鉛の間に冶金的結合が形成され、錆や腐食を防ぐ保護層が生成されます。亜鉛被膜は犠牲陽極として機能し、表面が傷ついた場合でも鋼基材よりも優先的に腐食することで、長期間にわたる保護を提供します。亜鉛メッキ熱間圧延鋼板は、高強度や成形性などの熱間圧延鋼相当品の機械的特性を維持しながら、耐食性を追加します。亜鉛被膜の厚さは用途に応じて異なり、標準的な被膜は55～275 g/m²で、異なる環境における保護寿命は10年から50年以上に相当します。亜鉛メッキ熱間圧延鋼板の用途は、湿気や湿度、または腐食剤にさらされる産業に広がっています。建設分野では、沿岸地域や工業地帯での屋根、壁パネル、構造サポートなど、屋外構造物に使用されます。その耐食性により、頻繁な塗装の必要がなくなり、メンテナンスコストが削減され、耐用年数が延びます。輸送インフラは橋梁、高速道路ガードレール、トンネルライニングなどで亜鉛メッキ熱間圧延鋼板の恩恵を受けます。これらの部品は雨、雪、除氷塩に常にさらされており、亜鉛メッキが錆に対する重要な保護を提供します。鋼板の高強度は重い負荷に耐えられ、亜鉛層は数十年にわたり構造的健全性を保ちます。農業機器、建設機械、油田機器などの屋外や湿潤な環境で使用される工業機器や機械も、亜鉛メッキ熱間圧延鋼板を採用することが多く、水、化学薬品、大気汚染物質からの腐食に抵抗し、メンテナンスによるダウンタイムを減らします。船舶建造や海洋プラットフォームなどの海事用途では、亜鉛メッキ熱間圧延鋼板が塩水環境に耐えるために使用されます。亜鉛被膜は塩噴霧や海水浸漬に対するバリアを提供し、海洋構造物の構造的要件を満たす熱間圧延鋼の高強度をサポートします。より厳しい海事環境では、追加の被膜やより厚い亜鉛層を適用することができます。亜鉛メッキ熱間圧延鋼板の製造には、被膜の接着性と均一性を確保するために細心の注意を払ったプロセスが含まれます。まず、油、グリース、ミルスケールなどの表面汚染物を除去するために、脱脂およびピッキングによる前処理を行います。その後、洗浄して乾燥させ、溶融亜鉛浴に浸します。メッキ後には、さらに腐食抵抗性を向上させるためにパスivationなどの後処理を行うことがあります。亜鉛メッキ熱間圧延鋼板の品質管理には、亜鉛被膜の厳密な試験が含まれます。磁気式またはエddy電流ゲージを使用して厚さ測定を行い、仕様への適合を確認します。曲げ試験などの接着試験により、変形後の亜鉛層が完全であることを検証します。塩水スプレー試験は、時間とともにコーティングの耐久性を評価するために、過酷な環境条件をシミュレートします。山東宝泰は、2mmから200mmの厚さ、最大4,000mmの幅、カスタマイズ可能な長さのさまざまな仕様の亜鉛メッキ熱間圧延鋼板を提供しています。ASTM A123、ISO 1461、EN 10346などの異なるメッキ規格を提供し、国際プロジェクトの要件を満たします。カスタマイズオプションには、特定の被膜厚さ、表面仕上げ、追加の保護処理が含まれます。亜鉛メッキ熱間圧延鋼板の付加価値サービスには、メッキ後に保護被膜を損傷することなく行う切断、パンチング、成形が含まれます。当社の高度な加工設備は、これらの作業において精度を確保し、亜鉛層の健全性を維持します。複雑な部品については、設置準備が整った亜鉛メッキ仕上げのプレファブ部品を提供できます。技術サポートチームは、適切な亜鉛メッキ鋼板を選択するためのお客様を支援します。腐食露出に基づいて被膜厚さをアドバイスし（例：田舎、都市、工業、海事）、設置後のメンテナンスに関するガイダンスを提供して、耐用年数を最大化します。また、特定の用途における腐食保護を最適化するための設計上の考慮事項についても専門家がサポートします。亜鉛メッキ熱間圧延鋼板の物流は、輸送中に被膜が損傷しないように管理されます。特殊な梱包材と安全な積載技術により、鋼板は摩耗や衝撃から保護されます。信頼できる物流パートナーと連携し、タイムリーな配送を確保し、国際出荷には追跡情報や通関サポートを提供します。まとめると、山東宝泰の亜鉛メッキ熱間圧延鋼板は、腐食に敏感な環境向けの実用的なソリューションを提供し、亜鉛被膜の保護効果を持つ熱間圧延鋼の強度を組み合わせています。建設、インフラ、産業用途での使用により、長期的な信頼性とコスト効率が確保され、耐久性和低メンテナンスが重要となるプロジェクトにとって賢明な選択肢となります。
EN
