ວິທີການເລືອກເສັ້ນລວດເຫຼັກຮູບຊົງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນລວດເຫຼັກຮູບຊົງ ແລະ ຄວາມໝາຍທາງໂຄງສ້າງຂອງມັນ

ຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນລວດເຫຼັກຮູບຊົງ ແລະ ການຈັດປະເພດດ້ານກົນຈັກຂອງມັນ

ແຖບເຫຼັກທີ່ຖືກຮູບພິມແມ່ນຈັດປະເພດຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍືດຕົວ ທີ່ວັດແທກໃນຫົວໜ່ວຍເມກາພາສຄາລ. ລະດັບທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເວັບໄຊ໌ກໍ່ສ້າງແມ່ນ SD30, SD40 ແລະ SD50, ເຊິ່ງແຕ່ລະອັນກໍ່ແທນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍືດຕົວຕໍ່າສຸດປະມານ 300 MPa, 400 MPa ແລະ 500 MPa ຕາມລຳດັບ. ການຈັດປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ASTM A615 ແລະ ISO 6935-2, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຊ່ວງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການດຶງໃຫ້ຄ້າຍຄືກັນລະຫວ່າງ 485 ຫາ 640 MPa ແລະ ອັດຕາສ່ວນການຍືດຕົວຈາກປະມານ 12% ຫາ 18% ລະຫວ່າງກຸ່ມຜະລິດຕ່າງໆ. ໃນການກໍ່ສ້າງໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວ, ວິສະວະກອນມັກຈະກຳນົດວັດສະດຸລະດັບສູງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດງໍໂດຍບໍ່ແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງເຫດການແຜ່ນດິນໄຫວ. ສຳລັບອາຄານປົກກະຕິທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍບໍ່ແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່, ຕົວເລືອກລະດັບຕ່ຳກໍ່ຍັງໃຊ້ງານໄດ້ດີພໍສົມຄວນ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍືດຕົວ ແລະ ຄວາມໝາຍທາງໂຄງສ້າງໃນເຂົ້າຂອງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຢຸດຊະງຄົງໃຫ້ຂໍ້ມູນພວກເຮົາຮູ້ວ່າເສັ້ນລວດສາມາດຮັບໄດ້ເທົ່າໃດກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມເສຍຮູບຊົງຢ່າງຖາວອນ. ສຳລັບອາຄານສູງທີ່ເສົາຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າ 5,000 kN ຕໍ່ຕາລາງແມັດ, ເສັ້ນລວດ SD40 ທີ່ມີຄ່າຢ່າງໜ້ອຍ 400 MPa ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ເມື່ອວິສະວະກອນເລືອກໃຊ້ເສັ້ນລວດທີ່ນ້ອຍກວ່າທີ່ຕ້ອງການ, ພວກເຂົາຈະກະທຳໃຫ້ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 15% ຫາ 22% ຕາມມາດຕະຖານ ACI ປີ 2019, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງຂຶ້ນທີ່ຈະພັງລົງໃນເວລາອັນສັ້ນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານສະເໝີກວດກາຕົວເລກຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຢຸດຊະງຄົງເມື່ອກຳນົດຂອບເຂດການເບື້ອງ. ກົດລະບຽບການກໍ່ສ້າງຕ້ອງການໃຫ້ພື້ນຢູ່ພາຍໃນອັດຕາສ່ວນ 1 ໂຕ 360 ຂອງຄວາມຍາວຂອງຊ່ວງເພື່ອການເບື້ອງ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກເສັ້ນລວດທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລື່ອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເປັນປັດໄຈກຳນົດຄວາມທົນທານໃນເຫຼັກປູນ

ຖ່ານເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງໄດ້ປະມານ 550 ຫາ 650 MPa, ລວມທັງຖ່ານເຫຼັກຊັ້ນ SD50, ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງປູນຊີເມັນໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອຖືກກົດດັນຈາກແຮງດຶງທີ່ເກີນ 3.5 MPa. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ພິຈາລະນາສະຖານທີ່ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຖັງເກັບນ້ຳ ຫຼື ອາຄານຈອດລົດຫຼາຍຊັ້ນ ໂດຍທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆຈາກການຈະລາຈອນ ແລະ ສານເຄມີຈາກເກືອທາງເຂົ້າ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນໄລຍະຍາວ. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍສະຖາບັນປູນຊີເມັນໃນປີ 2022 ກໍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ການທົດສອບຂອງພວກເຂົາພົບວ່າ ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ຖ່ານເຫຼັກ SD50 ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າເກືອບ 2.5 ເທົ່າ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສະແດງຄວາມແຕກ ປຽບທຽບກັບພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ຖ່ານເຫຼັກ SD40. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະເພດນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.

ປະເພດຖ່ານເຫຼັກຮູບແຂນ (SD30, SD40, SD50) ແລະ ໂດຍດັດຊະນີຄວາມແຂງແຮງ

• SD30 : ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຍືດ 300 MPa, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ 450 MPa — ເໝາະສຳລັບຜະນັງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງ
• SD40 : ຄວາມເຂັ້ມແຂງຍືດຕົວ 400 MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງດຶງ 550 MPa — ມາດຕະຖານສໍາລັບພື້ນທີ່ຢູ່ອາໄສ ແລະ ໂຄງສ້າງຄານ
• SD50 : ຄວາມເຂັ້ມແຂງຍືດຕົວ 500 MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງດຶງ 650 MPa — ຕ້ອງການສໍາລັບຂົວ ແລະ ຮາກຖານອຸດສາຫະກໍາ

ການວິເຄາະຂໍ້ຂັດແຍ້ງ: ລະດັບເສັ້ນລວດທີ່ບໍ່ກົງກັນໃນເຂດທີ່ມີແລະບໍ່ມີແຜ່ນດິນໄຫວ

ການພິຈາລະນາໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ 12 ໂຄງການໃນປະເທດອາຊຽນໃນປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງ. ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງບໍລິສັດກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກໃນເຂດທີ່ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວ ໄດ້ມີການແທນທີ່ເຫຼັກ SD40 ດ້ວຍເຫຼັກ SD30 ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າເພື່ອປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງ? ຕາມລາຍງານດ້ານແຜ່ນດິນໄຫວຂອງ EERI, ອາຄານທີ່ຖືກກໍ່ສ້າງດ້ວຍວິທີການນີ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະພັງລົງສູງຂຶ້ນ 18% ຖ້າເກີດແຜ່ນດິນໄຫວຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຜູ້ຮັບເໝົາເລືອກໃຊ້ເຫຼັກ SD50 ໃນເຂດທີ່ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານແຜ່ນດິນໄຫວ, ພວກເຂົາຈະໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ 25% ກ່ຽວກັບວັດສະດຸ ໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອາຄານມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນແຕ່ຢ່າງໃດ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຕາມເງື່ອນໄຂທ້ອງຖິ່ນທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳທົ່ວໄປ ຫຼື ພະຍາຍາມປະຢັດເງິນບາງໜ້ອຍໃນບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍືດແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ

ເມື່ອພິຈາລະນາວ່າສະຖານະການຮັບນ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນຈະເປັນຈັງໃດ, ວິສະວະກອນໂຄງສ້າງຈຳເປັນຕ້ອງປະສົມຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ບິດເຂົ້າກັບແຜນການສ້າງສິ່ງປຸກສ້າງທີ່ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດຢູ່. ພວກເຂົາຍັງຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນານ້ຳໜັກສອງປະເພດຫຼັກ: ນ້ຳໜັກຕາຍ (dead loads) ທີ່ເປັນສິ່ງຂອງທີ່ຢູ່ຖາວອນເຊັ່ນ ຝາແລະພື້ນ, ແລະ ນ້ຳໜັກຊີວິດ (live loads) ທີ່ມາຈາກຄົນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາ ແລະ ອຸປະກອນທັງໝົດທີ່ຢູ່ພາຍໃນອາຄານ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມສູງ, ໂດຍສະເພາະໂຄງການທີ່ມີຫຼາຍກວ່າສິບສອງຊັ້ນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີມາດຕະຖານຢ່າງໜ້ອຍ 415 MPa (ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຊື່ SD40 grade). ສິ່ງນີ້ຈະໃຫ້ອາຄານມີສ່ວນປອດໄພເພີ່ມຂຶ້ນ 50% ໃນເວລາທີ່ເກີດດິນໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວິທີການນີ້ຖືກນຳມາໃຊ້ໃນປີກາຍນີ້ກັບໂຄງການສັບຊ້ອນດ້ານການຄ້າໃໝ່ໃນໄຕເປ້, ບ່ອນທີ່ທີມງານອອກແບບໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າເພື່ອຈະເລີຍກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດຍືດແລະຂອບເຂດຄວາມປອດໄພໃນການກໍ່ສ້າງອາຄານສູງ

ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງດຶງ 15% (ຈາກ SD40 ໄປເປັນ SD50) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງຕົວຂອງພື້ນຊັ້ນລົງ 22% ໃຕ້ແຮງລົມທີ່ເກີນ 150 ກມ/ຊ.ມ, ຕາມການສິມູເລດຂອງອາຄານສູງໃນປີ 2024. ການປັບປຸງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສະດວກສະບາຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນອາຄານສູງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຖອດຖອຍຂອງການເສີມຂອງຂົວ ເນື່ອງຈາກການກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນລວດເສັ້ນລຽບຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ

ເຫດການຂົວພັງລົງໃນປີ 2022 ໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ແມ່ນມາຈາກການປ່ຽນຊັ້ນຄຸນນະພາບ—ມີການໃຊ້ເສັ້ນລວດຊັ້ນ SD30 (ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງດຶງຈິງ 275 MPa) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ SD40 ທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ ໃນເສົາທີ່ສໍາຄັນ. ໃນຂະນະທີ່ມີການຈາລະຈອນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ບັນລຸ 390 MPa, ເຊິ່ງເກີນກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງດຶງຈິງ 41%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ແນວໂນ້ມ: ການນຳໃຊ້ SD50 ແທນທີ່ SD40 ໃນໂຄງລ່າງທີ່ທັນສະໄໝ ເພີ່ມຂຶ້ນ

75% ຂອງໂຄງການໃຫຍ່ໃນ ASEAN ປັດຈຸບັນໄດ້ກໍານົດໃຫ້ໃຊ້ເສັ້ນລວດຊັ້ນ SD50 (ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງດຶງ 490 MPa) ສຳລັບເສົາ ແລະ ຮາກຖານ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຕໍ່ລະບຽບການດ້ານໄລຍະສັ່ນທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຕັ້ງແຕ່ປີ 2021 ທີ່ກໍານົດໃຫ້ມີການດູດຊັບພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 20%.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເສັ້ນລວດເສັ້ນລຽບ ແລະ ຫີນຊີເມັນ

ເຄື່ອງຈັກຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍึດຕິດທີ່ດີຂຶ້ນກັບຢາງລົດໃນການອອກແບບເສັ້ນລວດທີ່ມີຮອຍນູນ

ເສັ້ນລວດເຫຼັກທີ່ມີຮອຍຂັດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍຶດຕິດທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 25-35% ສົມທຽບກັບເສັ້ນລວດທີ່ມີຜິວເລີຍ ເນື່ອງຈາກຮອຍນູນ ແລະ ຮອຍບາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສ້າງກົນໄກການລັອກຢ່າງແນ່ນອນ. ເມື່ອເສັ້ນລວດທີ່ມີຮອຍຂັດຖືກຝັງຢູ່ໃນຢາງລົດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງແຂງຕົວ, ມັນຈະກັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ, ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລື້ນເວລາຖືກດຶງ. ອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງໄດ້ພົບຜ່ານການທົດສອບວ່າມີຂະໜາດຮອຍນູນທີ່ເໝາະສົມ. ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກໃຊ້ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມສູງ ແລະ ຄວາມຫ່າງຂອງຮອຍນູນໃນຊ່ວງ 0.06 ຫາ 0.12. ຄວາມສົມດຸນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອາຄານໃນເຂດທີ່ມີແຜ່ນດິນໄຫວ ທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ. ຖ້າຮອຍຂັດມີຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຢາງລົດແຕກ, ແຕ່ຖ້າມີໜ້ອຍເກີນໄປ ເສັ້ນລວດກໍຈະບໍ່ຖືກຍຶດຕິດໄດ້ດີ.

ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບຮອຍຂັດຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ຮูບຊົງຂອງເສັ້ນລວງທີ່ພື້ນຜິວມີບົດບາດສຳຄັນໃນການແຈກຢາຍພະລັງງານໄປຕາມວັດສະດຸ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ແຖບເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນລວງແບບຕັ້ງ, ເຊິ່ງພວກເຮົາມັກພົບໃນຜະລິດຕະພັນ SD50, ສາມາດຖ່າຍໂອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຮູບແບບກົດກ້ຽວທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນແຖບ SD30. ຮູບແບບໃໝ່ໆ ມຸ່ງເນັ້ນການເພີ່ມເນື້ອທີ່ພື້ນຜິວທີ່ວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກຊິມັງສາມາດຮັບມືກັບແຮງດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນໃດ ຫຼື ການເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການຈັບເຂັ້ມຂອງອົງປະກອບທີ່ເສີມແຮງແຕກຫັກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເວລາອອກແບບໂຄງການໃນສະພາບການຈິງ.

ປັດໄຈການປະຕິບັດງານຫຼັກ:

ຄວາມຮ່ວມມືນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແຖບເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນລວງສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດງານຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າພະລັງງານໃນການໃຊ້ງານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກໃນເຫຼັກຊິມັງທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ.

ການຈຳແນກແລະການນຳໃຊ້ແຖບເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນລວງຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ວິທີການຈຳແນກຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງແຖບເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນລວງ ໂດຍອີງໃສ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຕົວໝາຍ

ຜູ້ຮັບເຫມົາສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ລະບົບການຫຼີ້ນສີເພື່ອຈຸດປະສົງໃນການຄັດແຍກຊັ້ນຕ່າງໆຂອງແຖບຢ່າງໄວວາ. ເສັ້ນສີເຫລືອງງ່າຍໆຈະກຳກົດເຫຼັກ SD30, ໃນຂະນະທີ່ SD50 ຈະມີສອງເສັ້ນສີແດງທີ່ວິ່ງຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນ. ຍັງມີສັນຍາລັກຕົວອັກສອນຕົວເລກທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງປະເພດໃດ - ມັກຈະເປັນຕົວ "50" ສຳລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ 500 MPa. ໃນກໍລະນີຂອງພື້ນຜິວຈິງ, ຍັງມີອີກສັນຍາລັກໜຶ່ງທີ່ສາມາດຈັບໄດ້. ແຂນໂປ່ນທີ່ຢູ່ເທິງແຖບ SD50 ນັ້ນຍື່ນອອກມາຢ່າງຊັດເຈນແລະຢູ່ໃກ້ກັນກວ່າການນູນອ່ອນໆທີ່ພົບເຫັນຢູ່ເທິງແຖບ SD30. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນໃນການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ແນ່ນອນ ບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ວິທີການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ເພື່ອຢືນຢັນການອ້າງອີງຂອງຊັ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນການນຳໃຊ້ຂອງປອມ

ອຸປະກອນທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສຽງໄຟຟ້າສາມາດກໍານົດການອ່ານຂອງໂມດູລັດຢືດຫຍຸ່ນພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 3% ຕາມມາດຕະຖານ ASTM E494-22. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຂະບວນການງໍ-ງໍຄືນແມ່ນສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນໃຊ້ເພື່ອກວດສອບວ່າວັດສະດຸສາມາດຢືດໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນຈະແຕກ. ເມື່ອພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການ SD40, ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການງໍຢ່າງເຕັມຮູບແບບ 180 ອົງສາອ້ອມຮອບເຂັມທີ່ມີຮັດສະດີບໍ່ໃຫຍ່ກວ່າສີ່ເທົ່າຂອງຂະໜາດແທ້ຈິງຂອງແຖບ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນ BS 4449:2005. ທັງໝົດນີ້ສໍາຄັນແນວໃດ? ເນື່ອງຈາກການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນໄພພິບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນມານິລາປີກາຍນີ້, ເມື່ອພະນັກງານກໍ່ສ້າງຕິດຕັ້ງແຖບເຫຼັກ SD30 ທີ່ຖືກຕິດປ້າຍຜິດວ່າເປັນວັດສະດຸຊັ້ນ SD50 ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງທຸກໆເຂື່ອນ.

ການເລືອກຊະນິດແຖບເຫຼັກຮູບແບບຢ່າງມີຍຸດທະສາດຕາມການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມ

ໃນດິນທີ່ມີຊາຍລະອຽດສູງ (pH <4.5), ແຖບຊຸບ SD40 ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການກັດຊີດໄດ້ 72% ສົມທຽບກັບແບບບໍ່ມີຊັ້ນຄຸມ (NACE SP0169-2021). ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມເຢັນ-ຮ້ອນເກີນ 15 ຄັ້ງຕໍ່ປີ, ແຖບ SD50 ທີ່ມີຊັ້ນຄຸມໂດຍເອພອກຊີ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຮງຂອງການຈັບເກາະໄດ້ດົນຂຶ້ນ 89% ສົມທຽບກັບຊັ້ນມາດຕະຖານ.

ການກະກຽມພື້ນຖານໂຄງລ່າງໃນອະນາຄົດ: ການເລືອກແຖບທີ່ມີຄວາມແຮງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດ

ການກຳນົດໃຊ້ SD50 ແທນທີ່ SD40 ໃນໂຄງສ້າງຈອດລົດ ເພື່ອກຽມພ້ອມສຳລັບເຄື່ອງສາກໄຟຟ້າ EV ໃນອະນາຄົດ, ເຊິ່ງອາດຈະເພີ່ມພະລັງງານທີ່ໂຄງສ້າງຕ້ອງຮັບໄດ້ເຖິງ 40% ໃນປີ 2040 (ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ DOT). ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 18%, ແຕ່ການເລືອກນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງຄືນໃໝ່ ເຊິ່ງສະເລ່ຍແລ້ວຢູ່ທີ່ 740,000 ໂດລາ ຕໍ່ໂຄງສ້າງ (ASCE 2023).