ကာဗွန်သံချောင်းက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

ခေတ်မီ ကာဗွန်သံမဏိ cuo ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း - ပြားပြင်မှ နောက်ဆုံး cuo အထိ

ကာဗွန်သံမဏိ cuo ထုတ်လုပ်မှု၏ ခရီးစတင်ခြင်းမှာ ပြားပြင်များကို ဆက်တိုက် casting လုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ၁.၅ mm အထိ ပါးလာအောင် တိကျသော ပူနွေးစွာ rolling လုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိပါသည်။ ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အောက်ပါအဆင့် (၃) ဆင့်ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်-

• ရောင်းခြင်း ပြားပြင်၏ အထူကို လျှော့ချပေးပြီး အဆီအနှစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း
• ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်း မာကျောမှုနှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း
• ကော်လင်း : သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် တစ်ညီတညာ ဖိအားကို သေချာစေသည်

ဤသိပ်သည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို နိမ့်ကျစေပြီး ကားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော သံချောင်းများ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ရေးတွင် အသုံးပြုသော ဘီမ်များကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ကော်လ်များကို ပြင်ဆင်ပေးသည်

ဆက်တိုက် သံ casting နှင့် လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

ဆက်တိုက် casting စနစ်များသည် ရိုးရာ batch စနစ်ကို ဖျက်သိမ်းပြီး မီးပြန်မပေါက်ဘဲ အရည်အဖြစ်ရှိသော သံကို တိုက်ရိုက် လှိမ့်ခြင်းစက်များသို့ ထည့်သွင်းပေးသည်။ Tandem လှိမ့်ခြင်းစက်များနှင့် တွဲသုံးပါက ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ် ၃၀% ပိုမြန်ဆန်စေသည် (World Steel Association, 2022)။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဤနည်းပညာများကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ၁၅–၂၀% တိုးတက်လာသည်

တစ်ညီတညာ အရည်အသွေးအတွက် ကော်လ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယခုအခါ အဆင့်မြင့် sensor များနှင့် machine learning algorithm များက အောက်ပါကဲ့သို့သော ကိန်းရှာများကို စောင့်ကြည့်လျက်ရှိသည်

• Roll gap alignment (±0.01 mm တိကျမှု)
• ကော်လ်၏ အကျယ်လိုက် အပူချိန် ကွာခြားမှုများ
• မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေခြင်း (0.2 mm အထိ ဖြစ်နိုင်သော အသေးစိတ်)

မြောက်အမေရိကန် သံလိုင်းထုတ်လုပ်သူများကို ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဆန်းစစ်ခဲ့ရာအရ အလိုအလျောက် ထူးခြားမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ပစ္စည်းအတိုင်းအတာ ကွဲလွဲမှုကို ၄၂% လျှော့ချပေးပြီး တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများတွင် ထွက်နှုန်းနှုန်းထားများကို တိုက်ရိုက် မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဒေတာအချက်အလက် - ခေတ်မီသံလိုင်းများဖြင့် ၃၀% ပိုမြန်သော ကုန်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်မှု (ကမ္ဘာ့သံလိုင်းအသင်း၊ ၂၀၂၂)

ရိုးရာသံလိုင်းများသည် တန် ၈၀ မှ ၁၀၀ ကို တစ်နာရီလျှင် ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော စက်ရုံများတွင် ဒိုင်နမစ်ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် AI အသုံးပြုသော ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များဖြင့် တစ်နာရီလျှင် တန် ၁၃၀ ကို ပျမ်းမျှဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုသည် ASTM AISI 1045 အမာရောက်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များ (HRC 55–60) ကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်သူများအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်စေသည်။

ကာဗွန်သံလိုင်း cu များကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အမှိုက်အစွန်းများ လျှော့ချခြင်း

ဖြတ်တောက်မှုအဆင့် - အသုံးပြုနိုင်သော စက္ကူပြားများသို့ cu မှ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အမှိုက်အစွန်းအနည်းငယ်ဖြင့်

ခေတ်မီကာဗွန်သံမဏိ cu ပရိုဆက်စင်သည် တိကျသော ဖြတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး အကျယ်လိုင်းများကို ကျဉ်းမြောင်းသော ပါတ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ တိကျသော အကွာအဝေး (±0.005”) ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် အကောင်းဆုံး နက်စ်တင်း အယ်လ်ဂိုရိသပ်များကို အသုံးပြု၍ အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး တိုးတက်သော စက်ရုံများတွင် 98% ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ရရှိပါသည်။

လေဆာဖြင့် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်သည့် နည်းပညာသည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို 15% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်

လက်ရှည်စနစ်များသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ရိုးရာဓားဖြတ်စက်များနှင့်အတူ ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ ယခင်က ယန္တရားများဖြင့် ဖြတ်တောက်စဉ်က ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အနားစွန်းများ အကွေးအကွဲများကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ နောက်ဆုံးထွက်စက်များတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့်အား တိကျစွာ ခြားနားမှုကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် စီးဂနယ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး ဓားနေရာကို အလိုအလျောက် ညှိယူကာ ဖြတ်တောက်မှုများကို တိကျစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းမှ အချက်အလက်များအရ ဤလက်ရှည်လမ်းကြောင်းများသည် အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်မှု အမှားအယွင်းများကို မဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ပုံမှန်စနစ်များထက် ပစ္စည်းကိရိယာ ၁၅% ခန့် ပိုမိုခြွေတာနိုင်ပါသည်။ အမြတ်နှုန်းနိမ့်ပါးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ကမ္ဘာကြီးကိုပင် ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - အလိုအလျောက် ဖိသွင်းထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ တစ်ခုသည် အဆင့်မြှင့်ဖြတ်စက်များ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးမကျသောပစ္စည်းများကို ၁၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်

ထုတ်လုပ်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ကားပါတ်စပ်များထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် စမတ် ထိန်းသိမ်းမှုဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ကွာဟမှုထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ၎င်းတို့၏ ဖြတ်ဖြတ်ကိရိယာများကို အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် နှစ်စဉ် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများအတွက် ဒေါ်လာ ၂.၇ သန်းခန့် ခွာခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် အသုံးပြုပြီး ဓားများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ၃.၂% မှ ၁.၄% အထိသာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ နှစ်စဉ် သံမဏိ ၅၄၀ တန်ခန့် လျော့နည်းစွာ စွန့်ပစ်ရသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ရလဒ်များသည် ၂၄ နာရီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မီတာလျှင် ၅၀ နယူတန်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပိုကောင်းသော ဖိအားစနစ်များကြောင့် ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

ကာဗွန်သံမဏိ ဖြတ်ဖြတ်လုပ်ငန်းများတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ရာဘာလိုင်းများသည် ၁,၂၀၀ FPM တွင် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ၀.၀၀၁" အတွင်း တည်နေရာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ X-ray ဂေ့ဂျ်များမှတစ်ဆင့် အမှန်အကန် ထူးခြားမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ကွဲပြားမှုများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးကာ နောက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတို့ကို ဦးတည်သော ဒီဇိုင်းနှစ်မျိုးပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၂% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ဖိအားညှိခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုကို သေချာစေခြင်း

ဖိအားညှိခြင်းနှင့် ပြားချပ်ခြင်းတို့သည် နောက်ပိုင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် တစ်သမတ်တည်း ပြားချပ်မှုကို သေချာစေပါသည်

တင်းကျပ်မှုညှိခြင်းသည် ကာဗွန်သံချောင်းများပေါ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဆွဲအားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်စေသည့် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သတ္တုကို ၎င်း၏ ပုံပျက်ခြင်းစတင်သည့်နေရာကို အနည်းငယ်ကျော်လွန်အောင် ဆွဲချဲ့ပေးပါက မီလီမီတာ ၁ အောက်တွင် တိကျမှန်ကန်မှုရှိသော ပြားခြင်းအတိုင်းအတာများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကားကိုယ်ထည်ပြားများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဘောက်စ်များကဲ့သို့သော အရာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အနည်းငယ်သော စံလွဲမှုများပင် အရေးပါသည့်အတွက် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှန်ကန်မှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ရိုးရာ ဂွင်းညှိခြင်းနည်းလမ်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်ရသည့်အရာများကိုသာ ပြုပြင်ပေးပြီး တင်းကျပ်မှုညှိခြင်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သံချောင်း၏ အကျယ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် သတ္တုသည် တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပြီး မျက်နှာပြင်အောက်တွင် မမြင်ရသော အားနည်းချက်များ သို့မဟုတ် မတသမတ်တည်းများ မရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

2024 ခုနှစ်အတွက် CalSteel ၏ လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ ဒေတာများအရ တင်းမာမှုညှိခြင်း (tension leveling) လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများတွင် ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို အနီးစပ်ဆုံး 22% ခန့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကဲ့သို့ တန်ဖိုးရှိစေသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ဘာလဲ။ အဓိကမှာ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ ဆွဲဆန့်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ မီလီမီတာဝက်ခန့် အတိအကျ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးပါပါသည်။ စက်ရုံအမှန်တကယ်မှ အစီရင်ခံစာများကို ကြည့်ပါက လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အမြန်နှုန်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ကာဗွန်သံမဏိ cuves များကို သင့်တော်သော tension leveled သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပယ်ချခံရသော ထုတ်ကုန်များတွင် အနီးစပ်ဆုံး 15% ကျဆင်းမှုကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ အမှန်ပါပဲ၊ ပစ္စည်း၏ အပြုအမူတည်ငြိမ်မှုသည် အသုံးမကျသော အပိုပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို ခြွေတာပေးနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းခွင် အဆိုးမဲ့: ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့် ကာဗွန်သံမဏိ cuves နှင့် Elongation လိုအပ်ချက်များ

2015 ခုနှစ်ကတည်းက ကာဗွန်သံမဏိ cu များရဲ့ ဆွဲခံအားသည် 34% ခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ သို့သော် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော 8 မှ 12% အဆွဲရှည်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုတို့အကြား ဟန်ချက်ညီမှုရရှိရန် ကြိုးပမ်းနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကြီးမားသော ပြဿနာများ ရှိနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ အဆင့်မြင့် ဖြောင့်ညီမှုညှိခြင်း (advanced tension leveling) ဟုခေါ်သော နည်းပညာမှ ရရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ဂရိန်ဖွဲ့စည်းပုံများကို သင့်တော်စွာ တည်နေရာချထားခြင်းဖြင့် အံ့ဖွယ်ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ C45E အမျိုးအစားကို ဥပမာကြည့်ပါ။ ယခုအခါ 700 MPa ဆွဲခံအားနှင့် 10% ခန့် တစ်ပုံတည်း အဆွဲရှည်မှုကို တစ်ပြိုင်နက် ရရှိနိုင်ပါပြီ။ ဤသည်မှာ ယခင်က cu ပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဤဂုဏ်သတ္တိနှစ်ခု တွဲဖက်မရနိုင်ဟု လူများထင်ခဲ့ကြသော အချိန်က ဖြစ်နိုင်ခဲသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက သုတေသနများအရ ဖြောင့်ညီမှုညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော ကာဗွန်သံမဏိများ၏ အဆွဲရှည်မှုကို လိုအပ်ချက်အလိုက် ညှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ချောမွေ့စေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်ပေးခြင်း

အထူနှင့် အကျယ်အလိုက် ပြင်ဆင်မှုများသည် ဒုတိယအဆင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အဆင့်ကို လျော့နည်းစေသည်

ကာဗွန် သံခဲများကို အစအဆုံးတွင် သတ်မှတ်ထားသော အထူနှင့် အကျယ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက နောက်ပိုင်းတွင် အကုန်ကြီးသော ချိတ်ဆွဲခြင်း အဆင့်များကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ရိုလ်လင်းများတွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ ဤသို့သော အရွယ်အစားအလိုက် ကိုက်ညီသော ကိုက်များသို့ ပြောင်းလဲသုံးစွဲသည့် စက်ရုံများသည် ဒုတိယအဆင့် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၂၀ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အဆုံးတွင် ဖြစ်လာမည့် ပစ္စည်းများအတွက် အတိအကျ အရွယ်အစားများကို ရရှိခြင်းသည် ပုံနှိပ်စက်များနှင့် CNC စက်များ ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်အလယ်တွင် ချိန်ညှိရန် ရပ်တန့်စရာမလိုဘဲ ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ထိုကဲ့သို့ မမျှော်လင့်သော ရပ်တန့်မှုများ မရှိပါက စုဆောင်းမှုများသည် အလွန်မြန်မြန်ပဲ တိုးပွားလာပါသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကိုက်များကို ဝိုင်းဖြတ်ခြင်းသည် လိုင်း ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

ကွန်ဒင်းဖြတ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် ၂၅ နာရီအတွင်း ပစ္စည်းအဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စတော့ပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ JIT ဖြင့် ကွန်ဒင်းဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသော ပစ္စည်းကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုကာလကို ၄၀% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ၂၀၂၃ IMCA လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်-

• ဘက်စ်ထုတ်လုပ်မှု သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များ (-32% ဧရိယာ)
• ကိုယ်တိုင်လုပ်ကိုင်မှုပါဝင်သော ပစ္စည်းသယ်ယူမှု (-18 အလုပ်သမားနာရီ/တစ်ပတ်)
• ကွန်ဒင်းကို ကာလရှည်ကြာ သိုလှောင်ခြင်းမှ အရည်အသွေးကျဆင်းမှု

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ခေတ်မီသော စက်ရုံများသည် 72" အထိ ကျယ်ပြီး ±0.005" အထူအတိမ်တိကျမှုရှိသော စိတ်ကြိုက်ကွန်ဒင်းများအတွက် <72 နာရီအတွင်း ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနိုင်မှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား-

မဟာဗျူဟာ	အကျိုးကျေးဇူးများ	ဒေတာအရင်းအမြစ်
အကျယ်အလိုက် ကွန်ဒင်းဖြတ်ခြင်း	ပန်းပုတ်ခြင်းစက် ၁၅% ပိုမြန်ဆန်ခြင်း	IMCA 2023
အထူအလိုက် ကွန်ဒင်းများ	ဆော်ဒါပြုတ်နှုန်း ၂၈% လျော့ကျခြင်း	AWS စံသတ်မှတ်ချက်

လတ်တလော စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း တိကျမှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအချိန်ကို တစ်ပြိုင်နက် အာရုံစိုက်ခြင်းသည် အမှိုက်နှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျစေပြီး တန် ၁၈ မှ ၂၇ ဒေါ်လာ ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကာဗွန်သံမဏိ cu များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် လီန်းစနစ် ပေါင်းစပ်မှု

အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများအောက်တွင် ကာဗွန်သံမဏိ cu များ၏ ခံနိုင်ရည်

ကာဗွန်သံမဏိ cu များသည် အလွန်အမင်း ပူပြင်းသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအတိုင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၂၆၀–၅၅၀ MPa အထိ ယိုယွင်းမှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ထပ်ခါထပ်ခါ ဝန်ထမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အင်ဂျင်ဆီမီးဖိုနှင့် စက်ကိရိယာကြီးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အပူချိန် ၅၀၀°C ကျော်သော အပူဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အပူချိန်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပုံပျက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းမှုရှိပါသည်။

တည်ငြိမ်မှုကို ရေရှည်လိုအပ်သော ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကားနှင့် စွမ်းအင်ကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုမှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ရေးအတွက် ပစ္စည်းများလိုအပ်ပါက ကာဗွန်သံမဏိ cuvettes ကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထပ်တလဲလဲဖိအားကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် လေတိုက်လှည့်စီးနှင့် ပင်လယ်ပြင်ရှိ ရေနံတူးစင်များတွင် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများအတွင်း အမြဲတမ်းရွေ့လျားနေသည့် အရာများကဲ့သို့သော အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် ကားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဤသံမဏိများကို အားသန်မှုမဆုံးရှုံးဘဲ ပုံသွင်းနိုင်မှုကို ထုတ်လုပ်သူများက အထူးနှစ်သက်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် မတော်တဆမှုများမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ၎င်းတို့ကို အလွန်အသုံးများတွေ့ရပါသည်။ ကားတိုက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်အသုံးများပါသည်။ အဆောက်အဦလုပ်ငန်းများသည်လည်း ပုံမှန်ရွေးချယ်မှုများထက် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗွန်သံမဏိ၏ အထူးကုသထားသော ဗားရှင်းများကို အသုံးချနိုင်ခဲ့ကြပြီး ငလျင်နှင့် အခြားသော မြေငလျင်ဖြစ်စဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ရည်ရွယ်ထားသော အဆောက်အဦများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများဖြစ်စေပါသည်။

ASTM နှင့် ISO စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်

ASTM A1008 နှင့် ISO 4967 စံချိန်စံညွှန်းများအရ တတိယပါတီ၏ အထောက်အထားရရှိခြင်းဖြင့် ကွိုင်၏ ပြားခြင်းအတိုင်းအတာသည် မီတာလျှင် ၁ မီလီမီတာအောက်သို့ ကွာဟမှုရှိပြီး အလိုအလျောက်တပ်ဆင်မှုလိုင်းများတွင် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ 2023 ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုစံချိန်များအရ စံသတ်မှတ်ထားသော ယာဉ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အထောက်အထားမရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ၄၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - အတည်ပြုထားသော ကာဗွန်သံမဏိကွိုင်များကို အသုံးပြု၍ လေတိုင်ဖန်တီးသူ ၉၉.၂% ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ရရှိခဲ့ခြင်း

EN 10139 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ဒွိ-အဆင့်ကာဗွန်သံမဏိကွိုင်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် ပြန်လည်သုံးစွဲနိုင်သောစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သူသည် ပစ္စည်းများကို ၆၂% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ၁၈ လကြာ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်ချက်အရ တိုင်အပိုင်း ၁၂,၀၀၀ တွင် ၀.၂ မီလီမီတာ တိကျမှုကို တည်ငြိမ်စွာ လိုက်နာနိုင်ခဲ့ပြီး ရိုဘော့ဝယ်လ်ဒင်းစနစ်ကို အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ခဲ့သည်။

ကာဗွန်သံမဏိကွိုင်များကို စနစ်ကျသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီးစနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း

ခေတ်မီစက်ရုံများသည် QR ကုဒ်များကို ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်သော CNC ဖောက်စက်နှင့် လေဆာဖြတ်စက်အဆင့်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်ရန်အတွက် ကော်လ်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနေကြပါသည်။ 2024 ခုနှစ် စမတ်စက်ရုံစမ်းသပ်မှုများအရ စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့်တွဲသုံးပါက HVAC ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ၁၅% ပိုမြန်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ခေတ်မီကာဗွန်သံမဏိကော်လ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ခေတ်မီနည်းလမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးပြီး နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၁၅–၂၀% တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်းထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုကို ၄၂% လျှော့ချပေးပါသည်။

တင်းမာမှုပြိုင်ညီမှုစနစ်သည် ကာဗွန်သံမဏိကော်လ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

တင်းမာမှုပြိုင်ညီမှုစနစ်သည် မျက်နှာပြင်များ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရန် လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် အရေးကြီးသည့် ကော်လ်များ၏ ပြားခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့ပြင် ဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုများတွင် ကာဗွန်သံမဏိကော်လ်များကို ဘာကြောင့် ခိုင်ခံ့သည်ဟု မှတ်ယူကြပါသနည်း။

ကာဗွန်သံမဏိ cu အပူချိန်များသည် 260–550 MPa အကြားရှိသော အင်အားမြင့်တက်မှုများကို ပိုင်ဆိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင် ဖိအားများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်ပေးမှုတို့သည် မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုသည် ဒုတိယအဆင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းတာဝန်များကို 20-25% လျော့ကျစေသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်ပေးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး ကုန်ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းညှိပေးသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ cu ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ASTM နှင့် ISO ကဲ့သို့သော တတိယပါတီမှ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး အသိအမှတ်မပြုသော ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်စည်အရည်အသွေး အတည်ပြုချိန်ကို 40% လျော့နည်းစေသည်။