Tub yasash uchun issiq chaqirgan tortilgan pomel ko'rsatkich materialdir, neft va qaz transporti, suv ta'minoti tizimlari, qurilish va konstruktiv qollamlar uchun turli xil maqsadlar uchun ishlatiladigan metallik tublar yasashda muhim hissa o'ynaydi. Pomelning sifati va ishlashida tubning butunligiga va funktsionalligiga toq qadar ta'sir qiladi, bu esa tortilgan pomel pipeline sanoatida muhim komponentdir. Tub yasash uchun issiq chaqirgan tortilgan pomelning yasashidan bir necha jarayon o'tadi, masalan, shakllantirish, zudlash va yakuniy holatga keltirish, har bir jarayonda pomelning maxsus mekhanik va fizik xususiyatlarga ega bo'lishi talab qilinadi. Tub yasash uchun issiq chaqirgan tortilgan pomel umumiyan oksid va yaqin metall yoki past alloy metallidan tayyorlanadi, kimyoviy tarkibi turli tub standartlari va maqsadlari uchun moslangan. Masalan, neft va qaz transmissiyasi uchun ishlatiladigan tublar o'z ichida yuqori bosimlarni, tashqi yuklarni va korroziviy orindiqni uzildirmoqchi bo'lishi kerak, bu sababli korroziga qarshi buzilmagan, yaxshisi zudlanishi va baland kuchga ega pomellar talab qilinadi. Tub yasash uchun issiq chaqirgan tortilgan pomelning umumiy standartlari API Spec 5L (pipeline metalli uchun), ASTM A53 (umumiy maqsadli tublar uchun) va ASTM A106 (yuqori temperaturada ishlaydigan tublar uchun) bo'ladi. Ushbu standartlar kimyoviy tarkib, mekhanik xususiyatlari va sinov jarayonlari uchun talablarini belgilaydi, bunda tublar maqsad qilingan maqsadlarga amal qilish uchun xavfsizlik va ishlash talablari bilan javob beradi. Tub yasash uchun issiq chaqirgan tortilgan pomelning yasash jarayoni metall slablarning yasashdan boshlanadi, keyin ular issiq temperaturada issiq tortilgan pomellarga aylantiriladi. Issiq tortish jarayoni metallning kristall strukturini tozalaydi, uni tensile kuchi va plastisitligi kabi mekhanik xususiyatlari yaxshilaydi. Pomelning toqqizi va eni yasalgan tublarning speksiya bilan mos kelish uchun aniq nazorat etiladi. Issiq tortilgan pomel tayyor bo'lgach, uning tubga aylantirilishi spiral zudlash yoki uzunlik boyicha zudlash kabi turli usullar orqali amalga oshiriladi. Shakllantirish jarayonida pomelning yetarlicha shakllantirilishi kerak, chunki u o'zgarishi va shakllantirishda charchamaydi yoki formaga kelmaydi. Zudlanish yaxshiyatining boshqa muhim xususiyati, chunki zudlangan qismning sifati to'la qattiqlikka va tubning yoyilmasligiga toq qadar ta'sir qiladi. Shakllantirish va zudlanishdan so'ng, tublar operatsion bosimga dayandigan sinovlarga o'tkaziladi, masalan hidrostatik bosim sinovi tubning specifikatsiya bo'yicha operatsion bosimni uzildirmoqchi ekanligini tekshiradi va non-destructive sinov pomel materialida va zudlangan qismda defekt mavjudligini aniqlash uchun amalga oshiriladi. Oxishtadan beri, tub yasash uchun issiq chaqirgan tortilgan pomelning talabi neft va qaz infrastrukturasining kengayishi, xususan yangi rivojlarda, shuningdek suv ta'minoti va kanalizatsiya tizimlariga investitsiyalar tomonidan ta'minlangan. Shuningdek, tublar yasashda metallik tublar odatiy energiya loyihasida, masalan, off-shore milliy energiya fermalari va geotermal energiya tizimlari kabi yangi imkoniyatlar yaratgan. Bu talabni rivojlandirish uchun yasashchi tub yasash uchun issiq chaqirgan tortilgan pomelning yuqori kuchga, yaxshiroq korroziviyga qarshi buzilishga va zudlanishga yaxshiroq qobiliyatga ega bo'lgan ajratma metall gradatsiyalarini rivojlantirishga hajrayaptilar. Masalan, yuqori kuchga ega past alloy metall (HSLA) metallari og'ir va kuchli tublarni yasash uchun ko'proq ishlatilmoqda, bu material xarajatlarni kamaytiradi va transport effektivligini yaxshilaydi. Tub yasash uchun issiq chaqirgan tortilgan pomelning bozorining ekologik omillaridan foydalanishiga qarama-qarshi, metall yasashning karbon izini kamaytirish va davom etuvchan yasash praktikalarini mustaqillikka keltirishga murojaat qilinadi. Davlat pipeline tarmog'i davom etib kengayishi va yangilashishi bilan tub yasash uchun issiq chaqirgan tortilgan pomelning fluid va gazlarni xavfsiz va ishonchli transport qilishda muhim rol o'ynaydi.