ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບເປັນເກີດ

ເປັນຫຍັງຄວາມຕ້ານທານການກັດກາຍຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເ......

ຄວາມເປີດເຜີຍທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນ......

ເສັ້ນຕື່ມທີ່ເປັນເກີດຈາກການເຊື່ອມແບບເກີດເປັນເສັ້ນເວົ້າ (helical weld seam) ສ້າງຄວາມອ່ອນແອດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າພື້ນຖານໃນທໍ່ທີ່ເຊື່ອມແບບເກີດເປັນເສັ້ນເວົ້າ (spiral welded pipe). ຕ່າງຈາກທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (seamless pipe)—ທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍຢ່າງສອດຄ່ອງ—ຂະບວນການເຊື່ອມຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ຮັບການເปลີ່ນແປງຈາກການເຮັດຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນດ້ານເຄມີຂອງໂລຫະໃນບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ສ້າງເຊວເຄມີ-ໄຟຟ້າ (galvanic cell). ໃນເຊວດັ່ງກ່າວ ບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone: HAZ) ຈະເປັນບໍລິເວນທີ່ເປັນອານອດ (anodic) ເມື່ອທຽບກັບໂລຫະພື້ນຖານ (base metal) ເຮັດໃຫ້ການກັດກາຍເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມແຂງໃນບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຢືນຢັນວ່າ ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໃກ້ກັບເສັ້ນເຊື່ອມຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກັດກາຍເພີ່ມຂຶ້ນ 15–40% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອ (saline environments) ໂດຍອິອົນຄລໍໄຣດ (chloride ions) ຈະເຂົ້າໄປທຳລາຍເສັ້ນແຕກຂອງເມັດ (grain boundaries) ແລະ ສົ່ງເສີມການກັດກາຍແບບເກີດເປັນເປືອກ (pitting) ໂດຍເລືອກເອົາ. ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶດຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການສຳผັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ທໍ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃຕ້ດິນ ຫຼື ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ—ສິ່ງນີ້ອາດຈະພັດທະນາເປັນການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດຕໍ່ແລະ ການກັດກາຍ (circumferential stress corrosion cracking: SCC). ວິທີການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຈະຕ້ອງອີງໃສ່ການປິ່ນປົວທໍ່ຫຼັງການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (post-weld heat treatment: PWHT) ແລະ ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ພຶດຕິກຳເຄມີ-ໄຟຟ້າຂອງບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມມີຄວາມເປັນເອກະພາບ.

ທໍ່ເປັນເກີດແບບເກີດເປັນເກີດ (Spiral) ແລະ ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (Seamless) ແລະ ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ERW): ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກາຍໃນສະພາບການຈິງ

ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກີດເປັນເກີດ (Spiral welded pipe) ມີຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກາຍທີ່ແຕກຕ່າງຈາກທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (seamless) ແລະ ທໍ່ ERW ອື່ນໆ—ເຊິ່ງເກີດຈາກຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານເມທາລີເຄິລີ (metallurgical consistency):

ໃນລະບົບນ້ຳເມືອງທີ່ການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີ cathodic ແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກີດເປັນເກີດ (spiral welded pipe) ທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍປູນຊີເມັນ (Cement Mortar Lining - CML) ສາມາດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 50 ປີ—ເທົ່າກັບທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (seamless) ແຕ່ມີລາຄາຕ່ຳກວ່າຢ່າງມີນັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະພາບການທີ່ມີ H₂S ສູງ (sour service >300 ppm), ຂໍ້ຕໍ່ແບບເກີດເປັນເກີດຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen-induced cracking - HIC), ຈຶ່ງຈຳກັດການນຳໃຊ້ທໍ່ດັ່ງກ່າວ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການພັດທະນາໃນການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ (PWHT). ສຳລັບທໍ່ທີ່ຝັງຢູ່ເພື່ອດຶງນ້ຳທະເລເຂົ້າ, ການຫຸ້ມດ້ວຍ epoxy ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (fusion-bonded epoxy - FBE) ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການກັດກິນລົງໄດ້ 90% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ມີການຫຸ້ມ—ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ້ອງກັນທາງດ້ານນອກທີ່ແຂງແຮງສາມາດຊົດເຊີຍຈຸດອ່ອນທີ່ມີຢູ່ຕາມຂໍ້ຕໍ່ໄດ້.

ຍຸດທະສາດການຫຸ້ມເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກີດເປັນເກີດ

ການປ້ອງກັນດ້ານໃນ: ການຫຸ້ມດ້ວຍປູນຊີເມັນ (AWWA C205) ສຳລັບນ້ຳດື່ມ

ການປູກແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງປູນຊີເມັນ (CML), ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຕາມມາດຕະຖານ AWWA C205, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊັ້ນການປູກແຕ່ງທີ່ທົນທານ ແລະ ມີຄວາມເປັນດ່າງສູງຢູ່ພາຍໃນທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການເລືອນ (spiral welded pipe) ສຳລັບນ້ຳດື່ມ. ສ່ວນປະກອບທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍແຄລຊຽມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ້ອງກັນຜິວເຫຼັກ (passivation) ແລະ ຮັກສາຄ່າ pH ຂອງພາຍໃນໃຫ້ຢູ່ເທິງ 10 ແລະ ລົດການເກີດຂຶ້ນຂອງກິດຈະກຳທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າ (electrochemical activity) — ໂດຍເປັນພິເສດທີ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມອ່ອນແອທີ່ສຸດ ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຊື່ອມກັນເປັນຮູບເລືອນ (helical seam). ຂໍ້ມູນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງໃນເມືອງຕ່າງໆທີ່ມີມາແຕ່ດົນນານ ໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ທໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປູກແຕ່ງດ້ວຍ CML ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 50 ປີຂຶ້ນໄປ, ເທົ່າກັບສອງເທົ່າຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປູກແຕ່ງ. ນອກຈາກການຄວບຄຸມການກັດກຣ່ອນແລ້ວ, ຜິວທີ່ເລືອນເຂົ້າກັນດີຂອງທໍ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍພະລັງງານທາງໄຫຼ (hydraulic friction loss) ໄດ້ເຖິງ 15%. ຢ່າງສຳຄັນ, CML ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ NSF/ANSI 61 ສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງນ້ຳດື່ມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງລາຍເລືອດໜັກ (heavy metals) ຫຼື ມົນລະພິດອື່ນໆ. ການນຳໃຊ້ CML ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການປັ່ນດ້ວຍກຳລັງຈູນ (centrifugal spinning) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ລະຫວ່າງ 5–15 ມີລີແມັດ, ຕາມດ້ວຍການບູຮານ (curing) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເກີດນ້ຳ (hydration) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບເກີດ (bond strength) ເຖິງຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການປ້ອງກັນພາຍນອກ: ຊັ້ນປູກແຕ່ງ FBE ແລະ ພັອລີຢູເຣທີນ ສຳລັບການຝັງໃຕ້ດິນ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນທະເລ

ເຄືອບ epoxy ທີ່ຖືກປະສົມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (FBE) ສະຫນອງເປັນເຄືອບທີ່ໜາແໜ້ນຢູ່ໃນລະດັບໂມເລກຸນ ແລະ ບໍ່ສາມາດຜ່ານໄດ້ ຕໍ່ຄວາມຊື້ນຂອງດິນ ໄຄໂລຣາຍ (chlorides) ແລະ ການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກຈຸລິນทรີ (MIC) ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຝັງຢູ່ໃຕ້ດິນ. FBE ຖືກນຳໃຊ້ດ້ວຍວິທີການທີ່ມີປະຈຸບັນສະຖິຕິ (electrostatically) ແລະ ຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມ 230°C, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ thermoset ທີ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (dielectric strength) ໃນລະດັບ >8 kV ຕໍ່ມາດຕະຖານ NACE SP0185. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຂດທະເລ ຫຼື ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກນ້ຳຂຶ້ນ-ລົງ (tidal-zone), ເຄືອບດ້ານເທິງທີ່ເຮັດຈາກ polyurethane ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ຕ້ານລັງສີ UV ຈະເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈຳເປັນ—ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍ-ຫົດຕົວທາງອຸນຫະພູມ (thermal movement) ໃນລະດັບ ±2° ຕໍ່ແຕ່ລະເມັດ ໂດຍບໍ່ເກີດເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍ (microcracking). ການທົດສອບທີ່ເຮັດໄວ້ຢ່າງເລີ່ງດ່ວນຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຄືອບສອງຊັ້ນນີ້ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ເຖິງ 2,500 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ໃນຫ້ອງທົດສອບທີ່ມີຝົ່ງເກືອ (salt-spray chambers). ເມື່ອຖືກນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັບລະບົບການປ້ອງກັນການກັດກິນດ້ວຍ anode ທີ່ເສຍສະຫຼາະ (sacrificial anode cathodic protection), ລະບົບຮວມນີ້ຈະຫຼຸດອັດຕາການກັດກິນລົງ 90% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເຄືອງ (brackish environments) ອີງຕາມການສຶກສາຂອງ NACE IMPACT—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການອອກແບບຂອງລະບົບນີ້ຍາວກວ່າ 30 ປີ.

ມາດຕະຖານ, ການປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການເປັນເກີດເປັນເກີດ (spiral welded pipe)

AWWA C200, C205, ແລະ C222 — ຂໍ້ກຳນົດສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດທີ່ຕ້ານການກັດກິນ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AWWA ແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກີດເປັນເກີດ (spiral welded pipe) ທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. AWWA C200 ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈຳເປັນສຳລັບປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸ, ການຮັບຮອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ການຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຖວເຊື່ອມ (seam integrity), ແລະ ຄວາມເທົາທານດ້ານມິຕິ (dimensional tolerances) — ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງຈາກເຫຼັກດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. AWWA C205 ຄຸມຄຸມການປູກເຄືອບເຊມັງເທິງພື້ນທີ່ດ້ານໃນ, ກຳນົດຄວາມໜາຂັ້ນຕ່ຳ (ທົ່ວໄປ 6.4 ມມ / ¼ ນິ້ວ), ວິທີການນຳໃຊ້, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການຢູ່ຕິດ (adhesion) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວສຳລັບນ້ຳດື່ມ. AWWA C222 ກຳນົດເກນການປະຕິບັດສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມພອລີຢູເຣທານທາງນອກ—ລວມທັງຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບຢູ່ (ຫຼາຍກວ່າ 750 psi) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ—ສຳລັບການໃຊ້ງານໃນສະຖານທີ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃຕ້ດິນ ຫຼື ຈຸ່ມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ. ລວມເຖິງມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ຈະຕ້ອງມີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມດັນນ້ຳ (hydrostatic testing) ຢູ່ທີ່ 1.5× ຄວາມດັນການໃຊ້ງານ, ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ຕໍ່ທຸກໆແຖວຂອງການເຊື່ອມ, ແລະ ການຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມທີ່ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈາກເອກະສານຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificate) ຈົນເຖິງການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ວຽກງານທີ່ເປັນລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາກ່ອນເວລາໃນໂຄງລ່າງນ້ຳທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມແບບເກີດເປັນເສັ້ນເກີດ (Spiral Welded Pipe)

ການສົ່ງນ້ຳຄວາມຈຸກຳຫຼວງ: ໂຄງການເມືອງ, ການຊົນລະປະທານ, ແລະ ການຄວບຄຸມນ້ຳທ່ວມ

ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີການປັ່ນແລະເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີສຳລັບການສົ່ງນ້ຳໃນປະລິມານຫຼາຍ—ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ (≥24 ນິ້ວ). ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງ, ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຕາມມາດຕະຖານ AWWA C200 ເຮັດໃຫ້ທໍ່ປະເພດນີ້ເໝາະສຳລັບລະບົບການຈັດສົ່ງນ້ຳໃຫ້ເຂດເມືອງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດ (gravity-fed) ແລະ ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ລະບົບຊົນລະປະທານໃນການເພີ່ມຜະລິດຕະພັນກະສິກຳ, ແລະ ລະບົບຈັດການນ້ຳທີ່ເກີດຈາກນ້ຳຖ້ວມ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນຈຸການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງທັງພາຍໃນ (CML) ແລະ ພາຍນອກ (FBE/ polyurethane) ສາມາດຍືດເວລາການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາເງື່ອນໄຂດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ H₂S/CO₂ (sour service): ຄວາມສ່ຽງໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ

ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີການປັ່ນເປັນເກີດມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ (sour service) ທີ່ປະກອບດ້ວຍ hydrogen sulfide (H₂S) ຫຼື carbon dioxide (CO₂). ແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເປັນຮູບເກີດ (helical seam) ຍັງຄົງເປັນຈຸດສຳຄັນທີ່ເກີດ sulfide stress cracking (SSC) ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄົ້າງ (residual stresses) ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ (microstructural heterogeneity) — ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີ sulfur ຕ່ຳ ແລະ ມີການຄວບຄຸມການເຊື່ອມທີ່ດີຂຶ້ນ. ອ້າງອີງຕາມ NACE MR0175 (2023), ທໍ່ທີ່ສຳຫຼັບການສົ່ງຜ່ານທີ່ສຳຜັດກັບ H₂S ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວັດຖຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ — ລວມທັງການທົດສອບການເຢັນຢ່າງຄ່ອຍໆ (stepwise cooling tests) ແລະ ການແທກຄວາມແຂງ (hardness mapping) — ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກ hydrogen-induced cracking (HIC). ເນື່ອງຈາກວ່າແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເປັນຮູບເກີດ (helical welds) ມີການລວມຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ສາຍທາງທີ່ hydrogen ປະກົດຂຶ້ນ (hydrogen diffusion paths) ໂດຍທຳມະຊາດ, ດັ່ງນັ້ນທໍ່ທີ່ບໍ່ມີແຖວເຊື່ອມ (seamless) ຫຼື ທໍ່ທີ່ຜ่านການການລົມ-ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງ (quenched-and-tempered) ໂດຍເປັນພິເສດ ຈຶ່ງເປັນວິທີທີ່ອຸດສາຫະການກຳນົດໃຫ້ນຳໃຊ້ສຳລັບການສົ່ງຜ່ານນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ — ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງການປົກປິດດ້ວຍວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ (coating) ຫຼື ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມ (PWHT) ທີ່ດີຂຶ້ນ.

ພາກ FAQ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໃນທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີການປັ່ນເປັນເກີດ? ການກັດກິນເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນແອທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າ (electrochemical vulnerabilities) ຢູ່ບໍລິເວນແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເປັນຮູບເກີດ (helical seams) โดยສະເພາະໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ມີການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອ (saline) ຫຼື ມີຄວາມເປັນກົດ (sour environments).

ການປູກແຕ່ງດ້ວຍເຊມີ້ນຕ໌ເບື້ອງໃນທໍ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໄດ້ແນວໃດ? ການປູກແຕ່ງດ້ວຍເຊມີ້ນຕ໌ເບື້ອງໃນທໍ່ຈະສ້າງເປັນຊັ້ນຮູ້ສຶກເປັນດ່າງເປັນດັ່ງ (alkaline barrier) ຢູ່ເບື້ອງໃນທໍ່, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເບື້ອງໃນເກີດການປ້ອງກັນຕົວ (passivating) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານຈາກການເສຍດສີ.

ມີການປູກແຕ່ງໃດທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ເຂດທະເລ? ການປູກແຕ່ງດ້ວຍ epoxy ທີ່ເຊື່ອມໂດຍຄວາມຮ້ອນ (Fusion-bonded epoxy - FBE) ຮ່ວມກັບຊັ້ນປູກແຕ່ງດ້ານເທິງທີ່ເຮັດຈາກ polyurethane ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ຄວາມຊື້ນ, ອາຍຸດີນ (chlorides), ແລະ ການກັດກິນ.

ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກໆຂອງທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມແບບເປັນເກີດ (spiral welded pipes) ແມ່ນຫຍັງ? ທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມແບບເປັນເກີດ (spiral welded pipes) ເໝາະສົມນ້ອຍກວ່າສຳລັບການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ H₂S/CO₂ (sour service) ເນື່ອງຈາກມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຊື່ອງເກີດ (sulfide stress cracking) ແລະ ການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen-induced cracking).

ທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມແບບເປັນເກີດ (spiral welded pipes) ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຫຼືບໍ່? ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຕ່າງໆເຊັ່ນ: AWWA C200, C205, ແລະ C222, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ.