Koil Keluli Karbon untuk Paip: Bahan Pembuatan yang Tahan Lama & Serba Guna

Koil keluli karbon untuk paip adalah bahan penting untuk pembuatan paip keluli tanpa jahitan dan paip keluli terjahit yang digunakan dalam pengangkutan minyak dan gas, sistem bekalan air, dan paip industri. Koil ini biasanya dibuat daripada keluli karbon rendah (karbon ≤0.25%) atau keluli paduan kuat rendah untuk menyeimbangkan kebolehbentukan dan ketahanan tekanan. Koil bergilir panas biasanya digunakan untuk paip berdiameter besar, manakala koil bergilir sejuk menawarkan ketepatan untuk diameter lebih kecil dan dinding lebih nipis. Ciri-ciri utama termasuk kekuatan tarik tinggi (410 550 MPa), kekuatan leleh (245 355 MPa), dan keliapan untuk pembentukan paip tanpa jahitan. Koil mengalami kawalan kualiti ketat, termasuk analisis kimia untuk memastikan kandungan sulfur dan fosfor rendah untuk kebolehpasangan, dan ujian tanpa kerosakan untuk kecacatan dalaman. Untuk paip terjahit, koil dipotong, dibentuk menjadi silinder, dan dijahit di sepanjang sambungan, dengan rawatan haba seterusnya untuk meningkatkan kekuatan sambungan. Paip tanpa jahitan dihasilkan dengan menusuk dan bergilir koil bergilir panas menjadi bentuk tabung, menawarkan ketahanan tekanan yang lebih baik untuk aplikasi tekanan tinggi. Ketahanan kerosakan diperbetulkan melalui galvanizing, pengepilan epoxy, atau pelapisan polietilen, terutamanya untuk paip bawah tanah atau luar pantai. Koil keluli karbon untuk paip mesti mematuhi piawaian perniagaan seperti ASTM A53, API 5L, atau EN 10219, memastikan keseimbangan dengan projek paip global. Kebolehpercayaannya adalah kritikal untuk menjaga pengangkutan bendalir yang selamat dan cekap di pelbagai aplikasi perindustrian dan infrastruktur.