Liść z blachy stalowej typu Z charakteryzuje się przekrojem w kształcie litery Z, zaprojektowanym tak, aby maksymalizować opór momentu i siłę połączenia dla wymagających zastosowań, które potrzebują wysokiej zdolności nośnej. Naprzemiennie wypukłe i wklęsłe flansze tworzą solidne połączenie, gdy są łączone z sąsiednimi liśćmi, dystrybuując momenty zginające bardziej efektywnie niż profile w kształcie U, zwłaszcza w głębokich wykopaliskach lub obszarach gleb miękkich. Wybór materiału często uprzywilejowany jest stalą o wysokiej sile i niskim udziale stopów, aby w pełni wykorzystać strukturalną efektywność profilu Z, z wykorzystaniem klas takich jak Q345C lub ASTM A572 Klasa 65. Proces produkcji obejmuje ciepłe walcowanie, aby utworzyć złożony kształt Z, wymagając precyzyjnej kontroli ustawień walcowni, aby osiągnąć jednolitą grubość ścianki i kąty flansów. Liście blachowe typu Z są idealne dla projektów, gdzie miejsce jest ograniczone, ponieważ ich wąski profil pozwala na ciaśniejsze rozmieszczenie, zachowując wysoki moduł sekcji. Zastosowania obejmują ściany piwnicowe w strefach miejskich, mola portowe z dużymi amplitudami pływów oraz przemysłowe konstrukcje utrzymujące poddane dynamicznym obciążeniom. Projekt inżynierski opiera się na szczegółowej analizie geotechnicznej, aby zoptymalizować odstępy między palami i głębokość wbijania, często korzystając z oprogramowania wspomagającego projektowanie (CAD) do modelowania interakcji między palem a glebą. Montaż może wymagać specjalistycznego sprzętu do obsługi asymetrycznego profilu Z, zapewniając właściwe wyrównanie, aby uniknąć zacięcia połączeń podczas wbijania. Miary kontroli jakości obejmują testy ciągnięcia połączeń, aby zmierzyć siłę łącza, oraz kontrolę wymiarową za pomocą skanowania laserowego 3D, aby zweryfikować dokładność profilu. Międzynarodowe standardy, takie jak EN 10248 1, dostarczają wytycznych dotyczących wymiarów i właściwości mechanicznych liści blachowych typu Z, ułatwiając realizację projektów międzynarodowych. Podczas gdy liście typu Z oferują wyższą wydajność strukturalną w sytuacjach wysokiego stresu, ich złożona geometria zwiększa koszty produkcji i może wymagać bardziej wykwalifikowanej instalacji w porównaniu do profili typu U. Jednak długoterminowe korzyści w postaci zmniejszonego przemieszczenia i zwiększonej trwałości czynią je preferowanym wyborem dla kluczowych projektów infrastruktury, gdzie ryzyko awarii musi zostać zminimalizowane.