Raccords de Tuyauterie en Fonte Ductile | Haute Résistance et Résistance à la Corrosion

Les raccords en fonte ductile sont des composants essentiels pour relier, créer des embranchements, changer de direction ou réduire le diamètre des pipelines en fonte ductile, garantissant ainsi l'intégrité et la fonctionnalité des systèmes de tuyauterie. Ces raccords, fabriqués à partir de fonte ductile avec du graphite sphéroïdal, héritent de la haute résistance (résistance à l' traction ≥420 MPa), de la ductilité et de la résistance à la corrosion du matériau de base, leur permettant de résister aux mêmes pressions et conditions environnementales que les tuyaux. Les types courants incluent les coudes, les té, les croix, les réducteurs, les brides et les raccords, chacun étant conçu pour répondre à des besoins spécifiques d'installation. Par exemple, les coudes de 90° et 45° changent la direction du pipeline; les té et les croix créent des embranchements; les réducteurs ajustent le diamètre; et les brides connectent les segments de tuyau. Les processus de fabrication incluent la fonderie en sable ou la fonderie centrifuge, avec un contrôle strict de la qualité pour assurer une épaisseur de paroi uniforme et des structures exemptes de défauts. Le traitement thermique améliore les propriétés mécaniques, tandis que les revêtements de surface (zinc, époxy) protègent contre la corrosion externe, et les doublures internes maintiennent l'hygiène du fluide transporté. Les raccords en fonte ductile présentent des conceptions d'assemblage compatibles avec les tuyaux, comme les joints à anneau caoutchouc pour la flexibilité ou les joints mécaniques pour les applications à haute pression, assurant des connexions étanches et une adaptabilité aux mouvements du sol. Ils sont cruciaux dans les systèmes d'alimentation en eau, d'évacuation des eaux usées, de gaz et industriels, garantissant un flux régulier du fluide et une fiabilité du système. Le bon choix dépend de facteurs tels que le diamètre du pipeline, la pression, le type de fluide et l'environnement d'installation, avec des normes internationales (ISO, ASTM) guidant les spécifications pour assurer la compatibilité et la sécurité. Leur durabilité et leur facilité d'installation les rendent incontournables dans les projets d'infrastructure à travers le monde.