ホットロール鋼板杭は、高温製造プロセスを通じて生産され、鋼塊が再結晶温度（通常1,100～1,300°C）以上に加熱され、強力なミルスタンドを使用して特定の断面形状に圧延されます。このプロセスにより、均一な結晶構造、高い延性、および衝撃負荷に対する優れた耐性を持つ鋼板杭が得られます。ホットロール杭で一般的に使用される材料には、Q235、Q345、ASTM A36などの炭素鋼グレードがあり、これらの材料はローリング後に制御された冷却が行われ、所望の強度と靭性のバランスが達成されます。ホットロール鋼板杭はU型、Z型、ストレートウェブ型などさまざまな断面形状があり、厚い壁部を持つものは重負荷用途に適しています。ホットローリングの主な利点は、断面全体で一貫した機械的特性を持つ大サイズの杭を製造できることであり、これは深めの掘削、海洋構造物、地震帯での使用に理想的です。製造工程では、複数回のローリングによって鋼を所望の形状に成型し、指定された長さに切断し、必要に応じてガルバニズムや塗装などの表面処理が施されます。品質管理には、原材料の化学分析、試験片の機械的試験（引張り、屈服、衝撃試験）、内部欠陥のための超音波試験が含まれます。ホットロール鋼板杭は、冷間成形杭を損傷させる密集した土壌や部分的に岩盤地盤に打ち込むことができる水圧インパクトハンマーなどの重機を使用して設置されます。エンジニアリング応用例としては、橋台、港の防波堤、工業用基礎があり、これらでは高負荷支持能力と繰返し荷重への耐性が重要です。API Spec 20AやGB/T 20933などの国際規格がホットロール鋼板杭の生産を統括しており、世界的な品質と安全性要件への準拠を確保します。ホットローリングにはミル設備への多額の資本投資が必要ですが、その結果得られる製品は、冷間成形の代替品よりも過酷な環境での優れた性能を発揮します。ホットローリング技術の継続的な進歩は、エネルギー効率の高いプロセスと次世代インフラプロジェクト向けに軽量化と耐久性を向上させた先進高強度鋼（AHSS）鋼板杭の生産に焦点を当てています。
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