แผ่นเหล็กกลิ้งร้อนผลิตผ่านกระบวนการผลิตที่อุณหภูมิสูง โดยแท่งเหล็กจะถูกทำความร้อนเหนืออุณหภูมิการครีสตัลใหม่ (โดยทั่วไป 1,100–1,300°C) และกลิ้งเป็นโปรไฟล์เฉพาะด้วยเครื่องกลิ้งที่ทรงพลัง กระบวนการนี้ทำให้ได้แผ่นเหล็กที่มีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม เช่นโครงสร้างเม็ดที่สม่ำเสมอ ความยืดหยุ่นสูง และความต้านทานแรงกระแทกที่ดีขึ้น เหล็กกลิ้งร้อนทั่วไปใช้วัสดุเป็นเหล็กคาร์บอนเกรด เช่น Q235, Q345 และ ASTM A36 ซึ่งผ่านการระบายความร้อนอย่างควบคุมหลังจากการกลิ้งเพื่อให้ได้สมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว แผ่นเหล็กกลิ้งร้อนมีหลายแบบ เช่น แบบ U, Z และแบบเว็บตรง มีส่วนผนังหนาที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความหนักแน่น ข้อได้เปรียบหลักของการกลิ้งร้อนคือความสามารถในการผลิตเสาขนาดใหญ่ที่มีคุณสมบัติทางกลสม่ำเสมอตลอดตัว ทำให้เหมาะสมสำหรับการขุดลึก การสร้างโครงสร้างทางทะเล และเขตพื้นที่แผ่นดินไหว การผลิตเกี่ยวข้องกับการกลิ้งหลายรอบเพื่อปรับรูปเหล็กตามที่ต้องการ จากนั้นตัดเป็นความยาวที่กำหนดและอาจมีการเคลือบผิว เช่น การชุบสังกะสีหรือทาสี การควบคุมคุณภาพรวมถึงการวิเคราะห์เคมีของวัสดุดิบ การทดสอบทางกลของตัวอย่าง (การดึง การยืดตัว และการทดสอบแรงกระแทก) และการทดสอบเสียงอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน แผ่นเหล็กกลิ้งร้อนติดตั้งด้วยเครื่องจักรหนัก เช่น ค้อนไฮดรอลิกชนิดกระทบ ซึ่งสามารถขับลงในดินหนาแน่นหรือฐานหินบางส่วนที่อาจทำลายเสาที่ผลิตแบบเย็น งานวิศวกรรมที่ใช้ประกอบด้วยฐานสะพาน กำแพงกันคลื่นท่าเรือ และฐานรากอุตสาหกรรม ซึ่งความสามารถในการรองรับน้ำหนักและการต้านทานการโหลดแบบหมุนเวียนเป็นสิ่งสำคัญ มาตรฐานสากลอย่าง API Spec 20A และ GB/T 20933 ควบคุมการผลิตแผ่นเหล็กกลิ้งร้อน เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยระดับโลก แม้ว่าการกลิ้งร้อนจะต้องการเงินลงทุนจำนวนมากในอุปกรณ์โรงงาน แต่ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีประสิทธิภาพเหนือกว่าทางเลือกแบบเย็นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การพัฒนาเทคโนโลยีการกลิ้งร้อนเน้นไปที่กระบวนการประหยัดพลังงานและการผลิตแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงขั้นสูง (AHSS) ที่ลดน้ำหนักแต่เพิ่มความทนทานสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานรุ่นถัดไป