Листовые сваи из горячекатаной стали производятся через процесс высокотемпературной обработки, где стальные слитки нагреваются выше температуры рекристаллизации (обычно 1100–1300°C) и прокатываются в определенные профили с использованием мощных станков. Этот процесс обеспечивает листовые сваи с отличными механическими свойствами, включая равномерную кристаллическую структуру, высокую пластичность и улучшенное сопротивление ударным нагрузкам. Обычные материалы для горячекатаных свай включают углеродистые марки стали, такие как Q235, Q345 и ASTM A36, которые подвергаются контролируемому охлаждению после прокатки для достижения желаемого баланса прочности и вязкости. Горячекатаные листовые сваи доступны в различных профилях, включая U-образный, Z-образный и прямой, с более толстыми стенками, подходящими для тяжелых условий эксплуатации. Основное преимущество горячей прокатки заключается в возможности производства свай больших размеров с последовательными механическими свойствами по всему сечению, что делает их идеальными для глубоких выемок, морских сооружений и сейсмических зон. Производство включает несколько прокатных проходов для формирования стали в желаемый профиль, за которым следуют резка до заданных длин и необязательные поверхностные treatments, такие как оцинковка или окраска. Контроль качества включает химический анализ сырья, механические испытания образцов (растяжение, предел текучести, ударные испытания) и ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов. Горячекатаные листовые сваи устанавливаются с использованием тяжелого оборудования, такого как гидравлические ударные молоты, которые могут загонять их в плотные почвы или частично каменистые основания, что повредило бы холоднокатаным сваям. Инженерные применения включают опоры мостов, волноломы портов и промышленные фундаменты, где их высокая грузоподъемность и сопротивление циклическим нагрузкам являются критическими. Международные стандарты, такие как API Spec 20A и GB/T 20933, регулируют производство горячекатаных листовых свай, гарантируя соответствие глобальным требованиям качества и безопасности. Несмотря на то, что горячая прокатка требует значительных капиталовложений в оборудование, получаемые продукты предлагают превосходную производительность в суровых условиях по сравнению с холоднокатаными альтернативами. Постоянные усовершенствования в технологии горячей прокатки сосредоточены на энергоэффективных процессах и производстве свай из высокоуглеродистой стали повышенной прочности (AHSS), сочетающих сниженный вес с улучшенной долговечностью для инфраструктурных проектов следующего поколения.