ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว

พารามิเตอร์ขนาด

เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก (OD): เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของท่อเชื่อมเกลียวอยู่ในช่วง φ219mm ถึง φ3000mm หรือใหญ่กว่านั้น เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการออกแบบและการใช้งาน
ความหนาของผนัง (WT): ความหนาของผนังอยู่ในช่วง 5mm ถึง 25mm ขึ้นอยู่กับความต้องการในการใช้งาน ท่อผนังหนาจะถูกใช้ในสถานการณ์ที่มีแรงดันสูงและความแข็งแรงสูง
ความยาว: ความยาวของท่อเชื่อมเกลียวนั้นมักจะอยู่ที่ 6m ถึง 12m และสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
มุมเกลียว: มุมเกลียวทั่วไปอยู่ระหว่าง 30° ถึง 60° และขนาดของมุมส่งผลต่อคุณภาพของการสร้างรูปและการเชื่อมของท่อเหล็ก
ความยาวรอยเชื่อม: เนื่องจากรอยเชื่อมของท่อเชื่อมเกลียวนั้นเป็นเกลียว ความยาวของรอยเชื่อมจึงยาวกว่าท่อเชื่อมตรง โดยทั่วไปจะยาวประมาณ 1.2 ถึง 1.5 เท่าของเส้นรอบวงของท่อเหล็ก

ปริมาตรการทํางาน

วัสดุ: วัสดุที่ใช้บ่อยๆ ได้แก่เหล็กคาร์บอนหรือเหล็กโลหะผสมต่ำ เช่น Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สเตนเลสหรือวัสดุพิเศษอื่นตามความต้องการ
ความแข็งแรงในการยืด (σs): บ่งชี้ความเครียดสูงสุดของวัสดุก่อนการ distort แบบพลาสติก ช่วงที่พบบ่อยคือ 235MPa ถึง 550MPa
ความแข็งแรงในการดึง (σb): บ่งชี้ความเครียดสูงสุดของวัสดุก่อนเกิดการแตกหัก ช่วงที่พบบ่อยคือ 375MPa ถึง 700MPa
การยืดออก (δ): บ่งชี้ความสามารถในการ distort แบบพลาสติกของวัสดุ โดยปกติจะกำหนดให้ ≥20%
ความทนทานต่อแรงกระแทก (AKV): บ่งบอกถึงความสามารถในการต้านแรงกระแทกของวัสดุที่อุณหภูมิต่ำ โดยทั่วไปจะต้อง ≥27J (-20℃)

พารามิเตอร์กระบวนการ

ความเร็วในการหล่อรูป: ความเร็วของการสร้างรูปเกลียวของแถบเหล็กโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10m/นาที ถึง 30m/นาที
การเชื่อมด้วยลวดไฟฟ้าใต้น้ำ (SAW): เหมาะสมสำหรับท่อผนังหนา กระแสเชื่อมทั่วไปอยู่ที่ 400A ถึง 1200A และแรงดันไฟฟ้าอยู่ที่ 30V ถึง 40V
การเชื่อมความถี่สูง (HFW): เหมาะสมสำหรับท่อผนังบาง ความถี่ในการเชื่อมทั่วไปอยู่ที่ 100kHz ถึง 400kHz
ความเร็วในการเชื่อม: ทั่วไปอยู่ที่ 1 ม./นาที ถึง 3 ม./นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและวิธีการเชื่อม
ร่องเชื่อม: ร่องเชื่อมของท่อเชื่อมเกลียวมักจะเป็นรูปตัว V หรือ X และมุมของร่องมักจะอยู่ที่ 60° ถึง 70°

มาตรฐานคุณภาพ

คุณภาพการเชื่อม: รอยเชื่อมควรมีฟลั่วไม่มีข้อบกพร่อง เช่น เยื่อผิว รูอากาศ กากเชื่อม เป็นต้น ความสูงของรอยเชื่อมส่วนเกินมักจะต้องไม่เกิน 3 มม. และอัตราผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยของรอยเชื่อมควรอยู่ที่ 100%
ความอดทนของขนาด: ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมักจะอยู่ที่ ±1% ความอดทนของความหนาผนังมักจะอยู่ที่ ±10% และความอดทนของความยาวมักจะอยู่ที่ ±10mm
ความตรง: ความตรงของท่อเชื่อมเกลียวมักจะต้องการให้อยู่ที่ ≤1.5mm/ม.
คุณภาพพื้นผิว: พื้นผิวของท่อเหล็กควรเรียบ滑 ไม่มีร่องรอยขีดข่วน รอยร้าว และข้อบกพร่องอื่นๆ

พารามิเตอร์การใช้งาน

แรงดันในการทำงาน: ช่วงความดันการทำงานของท่อเชื่อมเกลียวมักจะอยู่ที่ 1MPa ถึง 20MPa ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและวัสดุ
อุณหภูมิในการทำงาน: ช่วงอุณหภูมิการทำงานของท่อเชื่อมเกลียวมักจะอยู่ที่ -20℃ ถึง 450℃ ต้องใช้วัสดุที่มีความเหนียวในอุณหภูมิต่ำในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ
ประเภทสื่อกลาง: ท่อเชื่อมเกลียวสามารถใช้ขนส่งสื่อกลางหลากหลายประเภท เช่น น้ำ น้ำมัน ก๊าซ เคมีภัณฑ์ เป็นต้น จำเป็นต้องเลือกวัสดุและมาตรการป้องกันการกัดกร่อนตามคุณสมบัติของสื่อกลาง

พารามิเตอร์การป้องกันการกัดกร่อน

3PE (สามชั้นโพลีเอทิลีน): ความหนาของชั้นเคลือบ 3PE อยู่ที่ประมาณ 2 มม. ถึง 4 มม.
FBE (ผงอีพ็อกซี่เชื่อมติดหลอม): ความหนาของชั้นเคลือบ FBE อยู่ที่ประมาณ 300μm ถึง 500μm
การเคลือบแอสฟัลต์
การป้องกันด้วยขั้วลบ: สำหรับท่อที่ฝังอยู่ใต้ดิน ปกติจะต้องทำงานร่วมกับระบบการป้องกันด้วยขั้วลบ และศักย์การป้องกันทั่วไปคือ -0.85V ถึง -1.2V

พารามิเตอร์การตรวจวัด

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): ตรวจจับข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อม การทดสอบด้วยรังสี (RT): ตรวจจับข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อม การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MT): การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MT): ตรวจจับข้อบกพร่องบนผิวและใต้ผิว
การทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิก: แรงดันทดสอบมักจะเป็น 1.5 เท่าของแรงดันในการทำงาน และเวลาในการรักษากำลังดันไม่ต่ำกว่า 10 วินาที
การทดสอบความแน่นหนาด้วยอากาศ: ใช้เพื่อตรวจสอบสมรรถนะการปิดสนิทของท่อ แรงดันทดสอบมักจะเป็น 1.1 เท่าของแรงดันในการทำงาน