ÜRÜNLER

Spiral Kaynaklı Boru

Performans parametreleri
- Malzeme: Kullanılan yaygın malzemeler, Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 vb. gibi karbon çeliği veya düşük alaşım çelisi içerir. İhtiyaçlara göre rustiz çelik veya diğer özel malzemeler de kullanılabilir
- Esneklik sınırı (σs): malzemenin plastik deformasyondan önceki maksimum gerilimini gösterir, yaygın aralık 235MPa ila 550MPa'dır
- Çekme dayanımı (σb): malzemenin kırılmadan önceki maksimum gerilimini gösterir, yaygın aralık 375MPa ila 700MPa'dır
- Uzama (δ): malzemenin plastik deformasyon yeteneğini gösterir, genellikle ≥20% olması gereklidir
- Darbe dayanımı (AKV): malzemenin düşük sıcakta darbe direncini gösterir, genellikle ≥27J (-20℃) olması gereklidir

Açıklama

Ürün Tanıtımı

Spiral kaynaklı boru, ham madde olarak çelik plakasından veya çelik şeridinden yararlanılarak, spiral biçimlendirme süreciyle kaynağı kaynaklanan bir çelik borudur. Yüksek dayanım, büyük çap ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. Petrol, doğalgaz, sulama, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Esnek özellikler ve üstün performansı nedeniyle geniş pazar potansiyeli olan endüstriyel alanda önemli bir malzemeydir. Gereksinimlere uygun çelik şeritleri seçilerek düzleştirme ve kesme gibi ön işlemler yapılır. Çelik şeridi, bir biçimleme makinesi tarafından螺旋 açıda tüp haline getirilir. Kaynak, alt arkayla kaynağı veya yüksek frekanslı kaynağı kullanılarak gerçekleştirilir. Daha sonra, kaynak kalitesi el koymadan test edilip pürüzlü hale getirilir. Kaya kaynaklı boru boyutlandırılır ve düzleştirilir ki bu da boyutsal hassasiyeti ve düzgünliğini garanti altına alır. Nihayetinde, ürün kalitesini sağlamak için hasarsız testler ve anti-korozyon tedavisi uygulanır.

Spiral welded pipe (2).png 微信图片_20221012162834.jpg

微信图片_20230826113530_2.jpg 微信图片_20241104142049.jpg

Ürün Özellikleri
1. Yüksek dayanım: Çevikli kaynaklı boruda kaynak bir亥 spiRAL Şeklinde dağılmıştır,均匀 kuvvetle yüksek genel dayanıma sahiptir.
2. Büyük çap: Çevikli kaynaklı borlar daha büyük çapta çelik boru üretebilir, genellikle Φ219mm'den Φ3000mm'ye kadar veya hatta daha büyük.
3. Esnek uzunluk: Çevikli kaynaklı borunun uzunluğu talebe göre özelleştirilebilir, genellikle 6 metreden 18 metre arasında değişir.
4. Düşük maliyet: Seamless çelik borlara kıyasla, çevikli kaynaklı borların üretim maliyeti daha düşüktür ve geniş ölçekli kullanıma uygun dur.
5. Güçlü uygulanabilirlik: Çevikli kaynaklı borlar farklı gereksinimlere göre malzemeleri, duvar kalınlığını ve yüzey işleme yöntemlerini seçebilir.

Uygulama alanları
1. Petrol ve doğalgaz taşıma: Uzun mesafelerde petrol ve doğalgaz taşımak için kullanılan boru hatları.
2. Su koruma projeleri: su boru hattı, drajaj boru hattı vb. için kullanılır.
3. Yapı yapıları: köprüler, iskeleler ve direk temelleri gibi büyük bina yapıları için kullanılır.
4. Kimya endüstrisi: kimyasal ortamlar taşımak için kullanılır.
5. Isıtma projeleri: sıcak su veya buhar taşımak için kullanılan boru hatları.

Ürün Parametreleri

Boyut Parametreleri	Dış çap (OD): Spiral kaynaklı boruların dış çapı φ219mm'den φ3000mm'ye kadar değişir, hatta daha büyük olabilir. Dış çap, tasarım ve kullanımda önemli bir parametredir. Duvar kalınlığı (WT): Duvar kalınlığı, kullanım gereksinimlerine bağlı olarak 5mm'den 25mm'ye kadar değişir. Kalın duvarlı borular çoğunlukla yüksek basınç ve yüksek kuvvet durumlarında kullanılır. Uzunluk: Spiral kaynaklı boruların uzunluğu genellikle 6m ile 12m arasında değişir ve müşteri ihtiyaçlarına göre özel olarak da üretilir. Spiral açısı: Spiral açısı genellikle 30°'den 60°'e kadar olur ve açının boyutu demir boruğun şekillendirilmesi ve kaynak kalitesini etkiler Kaynak uzunluğu: Spiral kaynaklı borunun kaynağı spiral olduğu için, kaynak uzunluğu düz kaynaklı boruya göre daha uzundur, genellikle demir borunun çevresinin 1.2 ila 1.5 katıdır.
Performans parametreleri	Malzeme: Kullanılan malzemeler arasında Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 vb. gibi karbon çeliği veya düşük alaşım çelikleri bulunmaktadır. İhtiyaçlara göre stainless çelik veya diğer özel malzemeler de kullanılabilir. Elastik limit (σs): malzemenin plastik deformasyondan önceki maksimum gerilimi gösterir, yaygın aralık 235MPa ile 550MPa arasındadır Çekme dayanımı (σb): malzemenin kırılmadan önceki maksimum gerilimi gösterir, yaygın aralık 375MPa ile 700MPa arasındadır Uzama (δ): malzemenin plastik deformasyon yeteneğini gösterir, genellikle ≥20% olmalıdır Etki dayanımı (AKV): malzemenin düşük sıcakta etkiye karşı direncini gösterir, genellikle ≥27J (-20℃) olması istenir
İşlem parametreleri	Oluşturma hızı: Çelik şeridinin spiral oluşumu hızı genellikle 10m/dk ila 30m/dk arasındadır Altı geçişli kaynaklı birleşim (SAW): Kalın duvarlı borular için uygun, birleşme akımı genellikle 400A ile 1200A arasında ve gerilim 30V ile 40V'dir Yüksek frekanslı birleşme (HFW): İnce duvarlı borular için uygun, birleşme frekansı genellikle 100kHz ile 400kHz arasındadır Kaydırma hızı: Genellikle 1m/dk ile 3m/dk arasındadır, duvar kalınlığına ve birleşime yöntemi bağlı olarak değişir Kaynaklama yuvası: Spiral kaynaklanmış borunun kaynaklama yuvası genellikle V şeklinde veya X şeklinde olup, yuva açısı genellikle 60°'den 70°'e kadar değişir
Kalite standartları	Kaynak kalitesi: Kaynakta çatlak, delik, çamur dahil olmak üzere kusurlar bulunmamalıdır. Kaynak fazlalık yüksekliği genellikle ≤3mm olması gerekmekte ve kaynak hasarsız sınama geçiş oranı %100 olmalıdır Boyut toleransı: Dış çap toleransı genellikle ±1%, duvar kalınlığı toleransı genellikle ±10% ve uzunluk toleransı genellikle ±10mm'dir Doğruluk: Spiral kaynaklı boruların doğruluğu genellikle ≤1.5mm/m olması gerekmektedir Yüzey Kalitesi: Çelik borunun yüzeyi pürüzsüz olmalı, çizikler, çatlaklar ve diğer eksikliklerden arındırılmış olmalıdır
Uygulama Parametreleri	Çalışma basıncı: Spiral kaynaklı borunun işleyiş basıncı aralığı genellikle duvar kalınlığına ve malzeme bağlı olarak 1MPa ile 20MPa arasındadır Çalışma sıcaklığı: Spiral kaynaklı borunun işleyiş sıcaklık aralığı genellikle -20℃ ila 450℃ arasındadır. Düşük sıcaklık ortamlarında düşük sıcaklık dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır Medya türü: Spiral kaynaklı boru, su, yağ, gaz, kimyasallar gibi çeşitli medyaların taşınması için kullanılabilir. Medyanın özelliklerine göre uygun malzemeler ve anti-korizyon önlemleri seçilmesi gerekir
Anti-korizyon parametreleri	3PE (üç katmanlı polietylen): 3PE kaplama kalınlığı genellikle 2mm ile 4mm arasındadır FBE (erime bağımlı epoksi toz kaplama): FBE kaplama kalınlığı genellikle 300μm ile 500μm arasındadır Asfalt kaplama Katot koruma: Altta geçen boru hatları için genellikle katotik koruma sistemiyle birlikte çalışmak gerekir ve koruma potansiyeli genellikle -0.85V ile -1.2V arasındadır
Algılama parametreleri	Yıkımsız denetim: Ultrasonik test (UT): Kaynakların iç açığı tespiti, Radyografi testi (RT): Kaynakların iç açığı tespiti, Manyetik parçacık testi (MT): Yüzey ve yüzey altı eksiklikleri tespiti Hidrolik basınç testi: Test basıncı genellikle çalışma basıncının 1.5 katıdır ve basınç tutma süresi en az 10 saniyedir Sıvısızlık testi: Boru hatlarının sıvısızlık performansını tespit etmek için kullanılır, test basıncı genellikle çalışma basıncının 1.1 katıdır

Paketleme

微信图片_202302271103202.jpg 微信图片_20241118103655.jpg

Tüm Kategoriler