Produkte

Spiraal gesoldeerde buis

Prestasieparameters
- Materiaal: Gewoonlik gebruik materiaalle verskaf koolstaa of lae legingsstaal soos Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, ens. Roesvrye staal of ander spesiale materiaale kan ook volgens behoeftes gebruik word
- Veldsterkte (σs): dui op die maksimum spanning van die materiaal voor plastiese deformasie, die algemene reeks is 235MPa tot 550MPa
- Treksterkte (σb): dui op die maksimum spanning van die materiaal voor breek, die algemene reeks is 375MPa tot 700MPa
- Uitrekking (δ): dui op die plastiese deformasievermoë van die materiaal, gewoonlik vereis om ≥20% te wees
- Impak taaiheid (AKV): dui op die impak weerstand van die materiaal by lae temperatuur, gewoonlik vereis om ≥27J (-20℃) te wees

Beskrywing

Produk Inleiding

Spiraalsamgewelde buis is 'n staaibuis wat deur 'n spiraalvormproses gesamentlik gewel is, met staalplaat of -strook as rauwerdom. Dit het die voordele van hoë sterkte, groot diameter en lae koste. Dit word wydverspreid in olie, gas, waterbeheer, bou en ander velde gebruik. Sy vloeiende spesifikasies en uitstekende prestasie maak dit 'n belangrike materiaal in die industriële velde met wydemarkmarkmoglikhede. Deur stroepe te kies wat aan die vereistes voldoen, word voortandiging soos reguitmaak en afsnyding gedoen. Die staalstroop word op 'n vormmasjien teen 'n spiraalhoek in 'n buis gerol. Die welword deur onderbogselswelding of hoëfrequentewelding gesamentlik gewel. Die welkwaliteit word dan deur middel van skuurwerk en ultra-geluide toetsing verseker. Die gesamentlik gewelde buis word dan afgepas en reguit gemaak om dimensieakkuraatheid en reguitheid te verseker. Ten slotte word nie-verwoestend toetsing en anti-korrosie behandeling gedoen om produk kwaliteit te verseker.

Spiral welded pipe (2).png 微信图片_20221012162834.jpg

微信图片_20230826113530_2.jpg 微信图片_20241104142049.jpg

Produk Kenmerke
1. Hoë sterkte: Die voeg van die spiraalvoegbuis is in 'n spiraalvorm verdeel, met gelykmatige krag en hoë algehele sterkte.
2. Groot deursnee: Spiraalvoegbuise kan staalbuise met grootere deursnees produseer, gewoonlik verspreid van Φ219mm tot Φ3000mm, of selfs groter.
3. Veelseitige lengte: Die lengte van die spiraalvoegbuis kan volgens behoefte aangepas word, gewoonlik 6 meter tot 18 meter.
4. Lae koste: In vergelyking met naadlose staalbuise, is die produksiekoste van spiraalvoegbuise laer en geskik vir groot skaal gebruik.
5. Sterk toepasbaarheid: Spiraalvoegbuise kan materiaal, wanddikte en oppervlaktesBehandelingmetodes kies volgens verskillende behoeftes.

Aansoekvelde
1.Olie- en gasvervoer: Buise wat gebruik word om olie en gas oor lange afstande te vervoer.
2.Waterbehoudprojekte: gebruik vir waterbuise, afvoerbuise ens.
3.Geboustrukture: gebruik vir groot geboustrukture soos brûe, dokke en paalfundamente.
4.Kemiewe bedrywighede: gebruik om chemiese media te vervoer.
5.Verwarmingsprojekte: Buise wat gebruik word om warm water of stoom te vervoer.

Produkparameters

Grootteparameters	Buitendiameter (OD): Die buitendiameter van spiraal gesoldeerde buise strek van φ219mm tot φ3000mm, of selfs groter. Buitendiameter is 'n belangrike parameter in ontwerp en gebruik. Wanddikte (WT): Die wanddikte strek van 5mm tot 25mm, afhanklik van die gebruik vereistes. Dikwandige buise word meestal in hoë-druk en hoë-sterkte situasies gebruik. Lengte: Die lengte van spiraalsweldende buise is gewoonlik 6m tot 12m, en kan ook volgens klant se behoeftes aangepas word Spiraahoek: Die spiraahoek is gewoonlik 30° tot 60°, en die grootte van die hoek beïnvloed die vorming en weldebondkwaliteit van die staalbuis Welde-lengte: Aangesien die welde van die spiraalsweldende buis spiraalvormig is, is sy welde-lengte langer as dié van die regstreekssweldende buis, gewoonlik 1.2 tot 1.5 keer die omtrek van die staalbuis.
Prestasieparameters	Materiaal: Gewoonlik gebruikte materiaalle verskaf koolstylaag of lae-alloys staal soos Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 ens. Roesvry staal of ander spesiale materiaalle kan ook volgens behoeftes gebruik word Uitsetsterkte (σs): dui aan die maksimum spanning van die materiaal voor plastiese deformasie, die algemene reeks is 235MPa tot 550MPa Trekksterkte (σb): dui aan die maksimum spanning van die materiaal voor breek, die algemene reeks is 375MPa tot 700MPa Uitrekking (δ): dui op die plastiese vervormingsvermoë van die materiaal, word gewoonlik vereis om ≥20% te wees Impakweerstand (AKV): dui op die impakweerstand van die materiaal by lae temperatuur, word gewoonlik vereis om ≥27J (-20℃) te wees
Prosesparameters	Vormsnelheid: Die spoed van spiraalvorming van staalstrook is gewoonlik 10m/min tot 30m/min Underwater boogwelding (SAW): Geskik vir dikwallye buise, die weldstroom is gewoonlik 400A tot 1200A, en die spanning is 30V tot 40V Hoëfrequentiewelding (HFW): Geskik vir dunwandige buise, die stowwefrequentie is gewoonlik 100kHz tot 400kHz Skuifspiesnelheid: Gewoonlik 1m/min tot 3m/min, afhanklik van die wanddikte en stowemetode Stowegroef: Die stowegroef van spiraalswowepipe is gewoonlik V-vormig of X-vormig, en die groefhoek is gewoonlik 60° tot 70°
Kwaliteitstandaarde	Stowe kwaliteit: Die voeg moet vry wees van defekte soos splete, porasies, slyfinsluitings, ens. Die voeg oorskot hoogte word gewoonlik vereis om ≤3mm te wees, en die voeg nie-verwoestend toetsing deursettingskoers moet 100% bereik. Afmetingstoleransie: Die buite-diameter toleransie is gewoonlik ±1%, die wanddikte toleransie is gewoonlik ±10%, en die lengte toleransie is gewoonlik ±10mm Reguitheid: Die reguitheid van spiraalvoegbuise word gewoonlik vereis om ≤1.5mm/m te wees Oppervlakkwaliteit: Die oppervlak van die staalbuis moet glad wees, sonder skramme, splete en ander gebreke
Toepassingsparameters	Werkdruk: Die werkdrukreeks van spiraalsamelbewerkte buise is gewoonlik 1MPa tot 20MPa, afhanklik van die wanddikte en materiaal Werktemperatuur: Die werktemperatuurreeks van spiraalsamelbewerkte buise is gewoonlik -20℃ tot 450℃. Laagtemperatuur taaie materialen word in laagtemperatuuromgewings benodig Mediatipe: Spiraalsweldende buise kan gebruik word om 'n verskeidenheid media soos water, olie, gas, chemikalië, ens. te vervoer. Gebruikers moet toepaslike materialen en anti-korrosiemate neem in ag volgens die eienskappe van die media
Anti-korrosie parameters	3PE (drie-laaier polieetelen): 3PE bedekking dikte is gewoonlik 2mm tot 4mm FBE (fusiegebondene epokspoeier): Die FBE-bedekkingstdikte is gewoonlik 300μm tot 500μm Asfaltbedekking Katodiese beskerming: Voor begrawe buise is dit gewoonlik nodig om saam met die katodiese beskermingsstelsel te werke, en is die beskermingspotensiaal gewoonlik -0.85V tot -1.2V
Deteksieparameters	Nie-invasiewe toetsing: Ultrasone toetsing (UT): Ontdek interne gebreke van solde, Radiografiese toetsing (RT): Ontdek interne gebreke van solde, Magnetiese deeltjies toetsing (MT): Ontdek oppervlakte- en naby-oppervlaktegebreke Hidrauliese druktoets: Die toetsspanning is gewoonlik 1.5 keer die werksdruk, en die drukbehoudtyd is nie minder as 10 sekondes nie Lugdichteheidstoets: Gebruik om die sluitingsvermoë van die buis te detecteer, is die toetsdruk gewoonlik 1,1 keer die werkdruk

Pakket

微信图片_202302271103202.jpg 微信图片_20241118103655.jpg

Alle Kategorieë