Produkty

Spirálově svařená trubka

Výkonnostní parametry
- Materiál: Běžně používané materiály zahrnují kovovou ocel nebo nízkopropojenou ocel, jako jsou Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 atd. Podle potřeby lze také použít nerdzidelnou ocel či jiné speciální materiály
- Modul tvrdosti (σs): označuje maximální namáhání materiálu před plastickou deformací, běžný rozsah je 235MPa až 550MPa
- Průlomová síla (σb): označuje maximální namáhání materiálu před zlomením, běžný rozsah je 375MPa až 700MPa
- Prodlužení (δ): označuje schopnost materiálu plasticky se deformovat, obvykle požadováno ≥20%
- Odolnost proti úderu (AKV): označuje odolnost materiálu proti dopadu při nízké teplotě, obvykle požadováno ≥27J (-20℃)

Popis

Úvod do produktu

Spirálově svařená trubka je ocelová trubka, která je svařena procesem spirálového tvarování pomocí ocelových desek nebo pásů jako surovin. Má výhody vysoké pevnosti, velkého průměru a nízkých nákladů. Je široce používána v ropné, plynové, vodní hospodářství a stavebnictví. Flexibilní specifikace a vynikající vlastnosti ji činí důležitým materiálem v průmyslovém sektoru s širokými obchodními perspektivami. Vybráním odpovídajících ocelových pásů se provádí předzpracování, jako je vyrovnání a úprava. Ocelový pás je na formovacím stroji stočen do trubky pod úhlem spirály. Svařovací šev je spojen podpuchýřovým svařováním nebo vysokofrekvenčním svařováním. Kvalita švu je poté zajištěna brusením a ultrazvukovou kontrolou. Svařená trubka je pak rozestavena a vyrovnaná pro zajištění rozměrové přesnosti a rovnosti. Nakonec se provádí nezpůsobující zkoušení a protikorozní úprava k zajištění kvality produktu.

Spiral welded pipe (2).png 微信图片_20221012162834.jpg

微信图片_20230826113530_2.jpg 微信图片_20241104142049.jpg

Vlastnosti produktu
1. Vysoká síla: Svár spirálové trubky je rozložen v šroubovinovitém tvaru, s rovnoměrnou silou a vysokou celkovou silou.
2. Velký průměr: Spirálové trubky lze vyrobit se větším průměrem, obvykle od Φ219mm do Φ3000mm, nebo dokonce větší.
3. Přizpůsobitelná délka: Délka spirálové trubky může být dle požadavku upravena, obvykle 6 metrů do 18 metrů.
4. Nízké náklady: Ve srovnání s hladkými ocelovými trubkami jsou výrobní náklady spirálových trubek nižší a jsou vhodné pro masové použití.
5. Silná přizpůsobivost: Spirálové trubky mohou volit materiály, tloušťku stěny a metody povrchového zpracování podle různých potřeb.

Oblasti použití
1.Doprava ropy a plynu: Potrubí používané k dopravě ropy a plynu přes velké vzdálenosti.
2.Vodní hospodářství: používá se pro vodní potrubí, odvodňovací potrubí atd.
3.Stavební konstrukce: používá se pro velké stavební konstrukce jako mosty, mola a pilony.
4.Chemický průmysl: používá se k dopravě chemických látek.
5.Teploměrné projekty: Potrubí používané k dopravě horké vody nebo páry.

Parametry produktu

Parametry rozměrů	Vnější průměr (OD): Vnější průměr spirálově svařovaných trubek sahá od φ219mm do φ3000mm, nebo dokonce větší. Vnější průměr je důležitým parametrem při návrhu a použití. Tloušťka stěny (WT): Tloušťka stěny se pohybuje od 5mm do 25mm, podle požadavků na použití. Trubky s tlustou stěnou se většinou používají v situacích s vysokým tlakem a vysokou pevností. Délka: Délka spirálově svařovaných trubek obvykle činí 6m do 12m a může být také upravena podle potřeb zákazníka. Šroubové úhly: Úhel spirály je obecně 30° až 60° a velikost úhlu ovlivňuje kvalitu tvarování a svařování trubky. Délka svařovacího švu: Vzhledem k tomu, že šev u spirálně svařované trubky je spirálovitý, je jeho délka delší než u trubek se švem přímým, obvykle 1,2 až 1,5 násobku obvodu trubky.
Výkonnostní parametry	Materiál: Běžně používané materiály zahrnují uhlíkovou ocel nebo nízkolegovanou ocel jako Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 atd. Podle potřeby lze také použít nerdzidelnou ocel či jiné speciální materiály. Práh pružného ohybu (σs): označuje maximální namáhání materiálu před plastickou deformací, běžný rozsah je 235MPa až 550MPa Pevnost při trhnutí (σb): označuje maximální namáhání materiálu před zlomením, běžný rozsah je 375MPa až 700MPa Prodlužování (δ): označuje schopnost materiálu k plastické deformaci, obvykle se vyžaduje ≥20% Odpovědnost na dopad (AKV): označuje odolnost materiálu proti dopadu při nízké teplotě, obvykle je požadováno ≥27J (-20℃)
Procesní parametry	Rychlost tvarování: Rychlost spirálového tvarování ocelové pásky je obvykle 10m/min až 30m/min Ponořená kovová svařování (SAW): Vhodné pro trubky se silnými stěnami, svařovací proud obvykle činí 400A až 1200A a napětí 30V až 40V Vysokofrekvenční svařování (HFW): Vhodné pro trubky se tenkými stěnami, svařovací frekvence obvykle činí 100kHz až 400kHz Rychlost svařování: Obvykle 1m/min až 3m/min, v závislosti na tloušťce stěny a způsobu svařování Svárací drážka: Svárací drážka u spirálně svařované trubky je obvykle V nebo X tvaru a úhel drážky je obvykle 60° až 70°
Standardy kvality	Kvalita svárku: Svárk by měl být bez vad, jako jsou trhliny, pory, slagové zahrnutí atd. Nadbytečná výška svárku se obvykle vyžaduje ≤3mm a úspěšnost nezničujícího testování svárků by měla dosáhnout 100% Toleranční rozsah rozměrů: Tolerance vnějšího průměru je obvykle ±1%, tolerance tloušťky stěny je obvykle ±10% a tolerance délky je obvykle ±10mm Rovnost: Rovnost spirálově svařených trubek se obvykle vyžaduje, aby byla ≤1.5mm/m Kvalita povrchu: Povrch ocelové trubky by měl být hladký, bez drápanců, škvířů a jiných defektů
Parametry aplikace	Pracovní tlak: Pracovní tlakový rozsah spirálově svařované trubky je obvykle 1MPa až 20MPa, v závislosti na hrubosti stěny a materiálu Pracovní teplota: Pracovní teplotní rozsah spirálově svařované trubky je obvykle -20℃ až 450℃. V nízko-teplotních prostředích jsou vyžadovány materiály s nízkoteplotní touhostí. Typ média: Spirálově svařovaná trubka může být použita k přepravě různých médií, jako je voda, ropa, plyn, chemikálie atd. Podle vlastností médií je třeba vybrat vhodné materiály a protikorozní opatření.
Parametry proti-korozní ochrany	3PE (třívrstvý polyethylén): tloušťka 3PE nátěru je obvykle 2mm do 4mm FBE (fusibilní epoxidový prášek): Tloušťka FBE nátěru je obvykle 300μm do 500μm Asfaltový nátěr Katední ochrana: Pro potrubí zakotvená do půdy je obvykle nutné spolupracovat s systémem katední ochrany, a ochranný potenciál je obecně -0.85V až -1.2V
Detekční parametry	Nedestruktivní kontrola: Ultrazvuková kontrola (UT): Zjišťuje vnitřní defekty spojů, Rentgenová kontrola (RT): Zjišťuje vnitřní defekty spojů, Magnetická test částic (MT): Detekce povrchových a blízkopodpovrchových defektů Hydraulický tlakový test: Testovací tlak obvykle činí 1,5 násobek pracovního tlaku a doba udržování tlaku není menší než 10 sekund Test utěsněnosti: Používá se k detekci uzavírací vlastnosti potrubí, testovací tlak obvykle činí 1,1 násobek pracovního tlaku

Balení

微信图片_202302271103202.jpg 微信图片_20241118103655.jpg

Všechny kategorie