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Tubo Espiral Soldado

Parâmetros de desempenho
- Material: Materiais comumente utilizados incluem aço carbono ou aço de baixa liga, como Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, etc. Aço inoxidável ou outros materiais especiais também podem ser usados conforme a necessidade
- Limite de escoamento (σs): indica o máximo esforço do material antes da deformação plástica, o intervalo comum é de 235MPa a 550MPa
- Resistência à tração (σb): indica o máximo esforço do material antes da fratura, o intervalo comum é de 375MPa a 700MPa
- Alongamento (δ): indica a capacidade de deformação plástica do material, geralmente exigido para ser ≥20%
- Tenacidade a impacto (AKV): indica a resistência ao impacto do material em baixas temperaturas, geralmente exigido para ser ≥27J (-20℃)

Descrição

Introdução do Produto

O tubo soldado em espiral é um tubo de aço fabricado pelo processo de formação em espiral, utilizando chapas de aço ou tiras de aço como matéria-prima. Ele possui as vantagens de alta resistência, grande diâmetro e baixo custo. É amplamente utilizado nos setores de petróleo, gás, recursos hídricos e construção. Suas especificações flexíveis e excelente desempenho o tornam um material importante no campo industrial, com amplo potencial de mercado. Selecionando tiras de aço que atendam aos requisitos, são realizados tratamentos prévios, como endireitamento e aparadura. A tira de aço é enrolada em forma de tubo em um ângulo espiral por uma máquina de formação. A costura é soldada por meio de solda submersa ou solda de alta frequência. Em seguida, a qualidade da solda é garantida por processos de desbaste e teste ultrassônico. O tubo soldado é então dimensionado e endireitado para garantir precisão dimensional e retidão. Por fim, são realizados testes não destrutivos e tratamentos anticorrosivos para assegurar a qualidade do produto.

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Recursos do Produto
1. Alta resistência: A solda do tubo de costura espiral é distribuída em forma de espiral, com força uniforme e alta resistência geral.
2. Grande diâmetro: Tubos de costura espiral podem produzir tubos de aço com diâmetros maiores, normalmente variando de Φ219mm a Φ3000mm, ou até maiores.
3. Comprimento flexível: O comprimento do tubo de costura espiral pode ser personalizado de acordo com a demanda, geralmente de 6 metros a 18 metros.
4. Baixo custo: Em comparação com tubos de aço sem costura, o custo de produção dos tubos de costura espiral é mais baixo e adequado para uso em larga escala.
5. Forte aplicabilidade: Tubos de costura espiral podem escolher materiais, espessura da parede e métodos de tratamento de superfície de acordo com diferentes necessidades.

Campos de Aplicação
1. Transporte de petróleo e gás: Tubos usados para transportar petróleo e gás em longas distâncias.
2. Projetos de engenharia hidráulica: usados para tubulações de água, tubulações de drenagem, etc.
3. Estruturas de construção: usados para grandes estruturas de construção, como pontes, cais e fundações em estacas.
4. Indústria química: usados para transportar meios químicos.
5. Projetos de aquecimento: Tubos usados para transportar água quente ou vapor.

Parâmetros do Produto

Parâmetros de Tamanho	Diâmetro externo (OD): O diâmetro externo de tubos soldados a espiral varia de φ219mm a φ3000mm, ou ainda maior. O diâmetro externo é um parâmetro importante no design e uso. Espessura da parede (WT): A espessura da parede varia de 5mm a 25mm, dependendo dos requisitos de uso. Tubos de parede grossa são usados principalmente em situações de alta pressão e alta resistência. Comprimento: O comprimento dos tubos soldados a espiral geralmente é de 6m a 12m, e também pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente. Ângulo espiral: O ângulo espiral geralmente é de 30° a 60°, e o tamanho do ângulo afeta a qualidade da formação e da solda do tubo de aço. Comprimento da solda: Como a solda do tubo soldado em espiral é em forma de espiral, o comprimento da sua solda é maior do que o do tubo soldado reto, geralmente 1,2 a 1,5 vezes o perímetro do tubo de aço.
Parâmetros de desempenho	Material: Materiais comumente usados incluem aço carbono ou aço de baixa liga, como Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, etc. Aço inoxidável ou outros materiais especiais também podem ser usados conforme a necessidade. Limite de escoamento (σs): indica o estresse máximo do material antes da deformação plástica, o intervalo comum é de 235MPa a 550MPa Resistência à tração (σb): indica o estresse máximo do material antes da fratura, o intervalo comum é de 375MPa a 700MPa Alongamento (δ): indica a capacidade de deformação plástica do material, geralmente é exigido que seja ≥20% Resistência ao impacto (AKV): indica a resistência ao impacto do material em baixa temperatura, geralmente exigido ser ≥27J (-20℃)
Parâmetros de processo	Velocidade de formação: A velocidade de formação espiral da tira de aço é normalmente de 10m/min a 30m/min Soldagem a arco submergido (SAW): Apropriado para tubos de parede grossa, a corrente de soldagem geralmente é de 400A a 1200A, e a voltagem é de 30V a 40V Soldagem de alta frequência (HFW): Apropriado para tubos de parede fina, a frequência de soldagem geralmente é de 100kHz a 400kHz Velocidade de soldagem: Normalmente 1m/min a 3m/min, dependendo da espessura da parede e do método de soldagem Rabo de solda: O rabo de solda do tubo soldado em espiral geralmente é em forma de V ou X, e o ângulo da ranhura geralmente é de 60° a 70°
Padrões de Qualidade	Qualidade da solda: A solda deve estar livre de defeitos como trincas, porosidades, inclusões de escória, etc. A altura excedente da solda geralmente é exigida para ser ≤3mm, e a taxa de aprovação dos testes não destrutivos da solda deve atingir 100% Tolerância dimensional: A tolerância do diâmetro externo é geralmente ±1%, a tolerância da espessura da parede é geralmente ±10%, e a tolerância do comprimento é geralmente ±10mm Retação: A retação dos tubos soldados a espiral geralmente deve ser ≤1.5mm/m Qualidade de Superfície: A superfície do tubo de aço deve ser lisa, sem arranhões, trincas e outros defeitos
Parâmetros de Aplicação	Pressão de trabalho: A faixa de pressão de trabalho do tubo soldado a espiral geralmente é de 1MPa a 20MPa, dependendo da espessura da parede e do material Temperatura de Trabalho: A faixa de temperatura de trabalho do tubo soldado a espiral geralmente é de -20℃ a 450℃. Materiais resistentes à baixa temperatura são necessários em ambientes frios Tipo de meio: O tubo soldado a espiral pode ser usado para transportar uma variedade de meios, como água, óleo, gás, produtos químicos, etc. Materiais e medidas anticorrosivas apropriados precisam ser selecionados de acordo com as características dos meios
Parâmetros de proteção contra corrosão	3PE (três camadas de polietileno): o espessura do revestimento 3PE geralmente é de 2mm a 4mm FBE (pó de epóxi fundido por fusão): O espessura do revestimento FBE geralmente é de 300μm a 500μm Revestimento de betume Proteção catódica: Para dutos enterrados, geralmente é necessário cooperar com o sistema de proteção catódica, e o potencial de proteção é geralmente -0,85V a -1,2V
Parâmetros de detecção	Inspeção não destructiva: Teste ultrassônico (UT): Detectar defeitos internos das soldas, Teste radiográfico (RT): Detectar defeitos internos das soldas, Magnético teste de partículas (MT): Detectar defeitos na superfície e próximos à superfície Teste de pressão hidráulica: A pressão de teste geralmente é 1,5 vezes a pressão de trabalho, e o tempo de manutenção da pressão não é inferior a 10 segundos Teste de estanqueidade: Usado para detectar o desempenho de vedação do pipeline, a pressão de teste geralmente é 1,1 vezes a pressão de trabalho

Pacote

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