Produkter

Spiralsvetsad rör

Prestandaparametrar
- Material: Vanligt förekommande material inkluderar kolsjälv eller låglegat stål som Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, etc. Rostfritt stål eller andra specialmaterial kan också användas enligt behov
- Förlustpunkt (σs): indikerar den maximala spänningen för materialet innan plastisk deformation, det vanliga området är 235MPa till 550MPa
- Dragspänning (σb): indikerar den maximala spänningen för materialet innan sprickning, det vanliga området är 375MPa till 700MPa
- Sträckning (δ): indikerar materialets förmåga att plastrumformas, vanligtvis krävs ≥20%
- Slagvärme (AKV): indikerar materialets motståndighet mot påverkan vid låg temperatur, vanligtvis krävs ≥27J (-20℃)

Beskrivning

Produktintroduktion

Spiralveldad rör är ett stålror som veldas med en spiralbildningsprocess, där plåt eller stålband används som råmaterial. Den har fördelarna hög styrka, stor diameter och låg kostnad. Den används omfattande inom olja, gas, vattenbyggnad, byggindustri och andra områden. Dess flexibla specifikationer och utmärkta prestationer gör det till ett viktigt material inom den industriella sektorn med breda marknadsutsikter. Genom att välja stålband som uppfyller kraven utförs förbehandling såsom rakning och beskärning. Stålbandet rullas sedan till en rörform vid en spiralvinkel av en formeringssmaskin. Velsen veldas antingen med dold bågeveldning eller högfrekvensveldning. Sedan säkerställs veldens kvalitet genom slitage och ultraljudstestning. Det velda röret justeras i storlek och raknas för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och rakhet. Slutligen utförs icke-förstörande tester och korrosionsförebyggande behandling för att säkerställa produktkvalitet.

Spiral welded pipe (2).png 微信图片_20221012162834.jpg

微信图片_20230826113530_2.jpg 微信图片_20241104142049.jpg

Produktegenskaper
1. Hög styrka: Svetsen på spiralröret är fördelad i en spiralform, med jämn kraft och hög övergripande styrka.
2. Stort diameter: Spiralrörs kan producera stålror med större diameter, vanligtvis mellan Φ219mm och Φ3000mm, eller ännu större.
3. Flexibelt längd: Längden på spiralröret kan anpassas enligt efterfrågan, vanligtvis 6 meter till 18 meter.
4. Låg kostnad: Jämfört med smidiga stålror är produktionskostnaden för spiralrörs lägre och lämpar sig för storskalig användning.
5. Stark tillämpbarhet: Spiralrörs kan välja material, vägg tjockleken och ytanalysmetoder enligt olika behov.

Ansökningsfält
1.Transport av olja och gas: Rörledningar som används för att transportera olja och gas över långa avstånd.
2.Vattenbruksprojekt: används för vattenrör, avloppsledningar mm.
3.Byggnadsstrukturer: används för stora byggnadsstrukturer som broar, hamnar och bojor.
4.Kemindustrin: används för att transportera kemiska medier.
5.Värmeprojekt: Rörledningar som används för att transportera varmvatten eller ång.

Produktparametrar

Storleksparametrar	Yttre diameter (OD): Yttre diameter för spiralvetsade rör sträcker sig från φ219mm till φ3000mm, eller ännu större. Yttre diameter är en viktig parameter i design och användning. Väggjaktighet (WT): Väggjaktigheten sträcker sig från 5mm till 25mm, beroende på användningskraven. Tjockväggiga rör används främst i högtrycks- och högkraftssituationer. Längd: Längden på spiralvetsade rör är vanligtvis 6m till 12m och kan också anpassas enligt kundens behov. Spiralvinkel: Spiralvinkeln är vanligtvis 30° till 60°, och storleken på vinkeln påverkar kvaliteten på formning och svetsning av rörstählen. Svetslängd: Eftersom svaret på det spiralsvetsade röret är spiralformad, är dess svetslängd längre än hos det raksvetsade röret, vanligtvis 1,2 till 1,5 gånger omkretsen av ståltrötet.
Prestandaparametrar	Material: Vanligt förekommande material inkluderar kolstål eller låglegat stål som Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, mm. Enligt behov kan också rostfritt stål eller andra specialmaterial användas. Förlängningsstyrka (σs): anger det maximala spänningstaget för materialet innan plastisk deformation, den vanliga intervallet är 235MPa till 550MPa Drahningsstyrka (σb): anger det maximala spänningstaget för materialet innan sprickning, den vanliga intervallet är 375MPa till 700MPa Utsträckning (δ): anger materialets förmåga att deformeras plastičt, vanligtvis krävs det att det ska vara ≥20% Tillverkningshårdhet (AKV): anger materialets motståndighet mot påverkan vid låg temperatur, vanligtvis krävs att den är ≥27J (-20℃)
Processparametrar	Formningshastighet: Hastigheten för spiralformning av stålband är vanligtvis 10m/min till 30m/min Under vattenarcsväxling (SAW): Lämplig för tjockväggiga rör, den växlingsström som används är vanligtvis 400A till 1200A, och spänningen är 30V till 40V Högfrekvensväxling (HFW): Lämplig för tunnväggiga rör, den växlingsfrekvens som används är vanligtvis 100kHz till 400kHz Svetsningshastighet: Vanligtvis 1m/min till 3m/min, beroende på väggjukthet och växlingsmetod Svetsningsgrop: Svetsningsgropen för spiralsvetsad rör är vanligtvis V-formad eller X-formad, och gropvinkeln är normalt 60° till 70°
Kvalitetsnormer	Svetskvalitet: Svetsningen får inte innehålla defekter som sprickor, porer, slaginklusioner etc. Svetsöverhöjden krävs vanligtvis att vara ≤3mm, och icke-skadande provning av svetsningen ska uppnå en godkännandesteprocent på 100% Dimensionsavvikelse: Toleransen för yttre diameter är vanligtvis ±1%, toleransen för väggjocklek är vanligtvis ±10%, och toleransen för längd är vanligtvis ±10mm Rakhet: Rakheten på spiralvärkade rör krävs vanligtvis vara ≤1.5mm/m Ytkvalitet: Ståltrötts yta bör vara jämn, utan klaffar, sprickor och andra defekter
Användningsparametrar	Arbetstryck: Arbetstrycksintervallet för spiralvärmd rör är vanligtvis 1MPa till 20MPa, beroende på väggjockan och material Arbetstemperatur: Arbetstemperaturintervallet för spiralvärmd rör är vanligtvis -20℃ till 450℃. Material med lågt temperaturtålamod krävs i kallmiljöer Mediatyp: Spiralvärmda rör kan användas för att transportera en mängd olika medier som vatten, olja, gas, kemikalier etc. Lämpliga material och korrosions skydd måste väljas utifrån mediernas egenskaper
Korrosionsparametrar	3PE (tre-lager polyetylen): 3PE-förklädnings tjockleken är vanligtvis 2mm till 4mm FBE (fusionssammanflätad epoxypulver): FBE-förklädnings tjockleken är vanligtvis 300μm till 500μm Asfaltförklädnad Kathodskydd: För begravningsrör är det vanligtvis nödvändigt att samarbeta med kathodskydds systemet, och skyddspotentialen ligger vanligtvis mellan -0.85V till -1.2V
Mätparametrar	Odestructivt provning: Ljudvågsprovning (UT): Upptäcker interna defekter i svetsar, Röntgenprovning (RT): Upptäcker interna defekter i svetsar, Magnetisk partikelprovning (MT): Upptäck ytor och närliggande ytskador Hydraulisk trycktest: Provetrycket är vanligtvis 1,5 gånger arbetstrycket, och tryckhållningstiden är inte mindre än 10 sekunder Luftätighetstest: Används för att upptäcka rörledningens täthetsprestanda, provtrycket är vanligtvis 1,1 gånger arbetstrycket

Förpackning

微信图片_202302271103202.jpg 微信图片_20241118103655.jpg

Alla kategorier