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Tube soudé spiralé

Paramètres de performance
- Matériau : Les matériaux couramment utilisés incluent l'acier au carbone ou l'acier allié léger comme le Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, etc. L'acier inoxydable ou d'autres matériaux spéciaux peuvent également être utilisés selon les besoins
- Résistance à la contrainte (σs) : indique la contrainte maximale du matériau avant déformation plastique, la plage courante est de 235MPa à 550MPa
- Résistance à la traction (σb) : indique la contrainte maximale du matériau avant rupture, la plage courante est de 375MPa à 700MPa
- Allongement (δ) : indique la capacité de déformation plastique du matériau, généralement requis pour être ≥20%
- Tenacité à l'impact (AKV) : indique la résistance aux chocs du matériau à basse température, généralement requis pour être ≥27J (-20℃)

Description

Introduction du produit

Le tube soudé en spirale est un tube en acier fabriqué par un procédé de formation en spirale à partir de plaques d'acier ou de bande d'acier comme matériau brut. Il présente les avantages d'une grande résistance, d'un grand diamètre et d'un coût réduit. Il est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, du gaz, de l'hydraulique et de la construction. Ses spécifications flexibles et ses performances exceptionnelles en font un matériau important dans le domaine industriel avec de vastes perspectives de marché. En sélectionnant des bandes d'acier conformes aux exigences, un prétraitement tel que l'aplatissement et l'ébarbage est effectué. La bande d'acier est ensuite roulée en tube à un angle spiralé par une machine de formage. La soudure est réalisée par soudage sous arc enfoui ou par soudage haute fréquence. La qualité de la soudure est ensuite garantie par un polissage et un contrôle ultrasonore. Le tube soudé est ensuite calibré et redressé pour assurer une précision dimensionnelle et une rectitude. Enfin, des essais non destructifs et un traitement anticorrosion sont effectués pour garantir la qualité du produit.

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Caractéristiques du produit
1. Haute résistance : La soudure du tube à soudure spirale est répartie en forme d'escargot, avec une force uniforme et une grande résistance globale.
2. Grand diamètre : Les tubes à soudure spirale peuvent produire des tubes en acier de plus grands diamètres, généralement allant de Φ219mm à Φ3000mm, voire plus grands.
3. Longueur flexible : La longueur du tube à soudure spirale peut être personnalisée selon les besoins, généralement de 6 mètres à 18 mètres.
4. Coût réduit : Comparé aux tubes en acier sans soudure, le coût de production des tubes à soudure spirale est inférieur et adapté à une utilisation à grande échelle.
5. Forte adaptabilité : Les tubes à soudure spirale peuvent choisir les matériaux, l'épaisseur de paroi et les méthodes de traitement de surface en fonction des différents besoins.

Domaines d'application
1.Transport de pétrole et de gaz : Pipelines utilisés pour transporter le pétrole et le gaz sur de longues distances.
2.Projets hydrauliques : utilisés pour les canalisations d'eau, les canalisations d'évacuation, etc.
3.Structures de construction : utilisées pour les grandes structures de bâtiment comme les ponts, les quais et les fondations sur pieux.
4.Industrie chimique : utilisée pour transporter des fluides chimiques.
5.Projets de chauffage : Canalisations utilisées pour transporter de l'eau chaude ou de la vapeur.

Paramètres du produit

Paramètres de taille	Diamètre extérieur (OD) : Le diamètre extérieur des tubes soudés en spirale varie de φ219 mm à φ3000 mm, voire plus grand. Le diamètre extérieur est un paramètre important dans la conception et l'utilisation. Épaisseur de paroi (WT) : L'épaisseur de paroi varie de 5 mm à 25 mm, en fonction des exigences d'utilisation. Les tubes à paroi épaisse sont principalement utilisés dans des situations à haute pression et haute résistance. Longueur : La longueur des tubes soudés en spirale est généralement de 6 m à 12 m, et peut également être personnalisée selon les besoins du client. Angle spiralé : L'angle spiralé est généralement de 30° à 60°, et la taille de l'angle influence la qualité de la formation et du soudage du tube d'acier. Longueur du soudure : Étant donné que le soudage du tube spiralé est en spirale, sa longueur de soudure est plus longue que celle du tube à soudure droite, généralement 1,2 à 1,5 fois la circonférence du tube d'acier.
Paramètres de performance	Matériau : Les matériaux couramment utilisés incluent l'acier au carbone ou l'acier allié léger comme le Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, etc. L'acier inoxydable ou d'autres matériaux spéciaux peuvent également être utilisés selon les besoins. Limite d'élasticité (σs) : indique la contrainte maximale du matériau avant déformation plastique, la plage courante est de 235MPa à 550MPa Résistance à l' traction (σb) : indique la contrainte maximale du matériau avant rupture, la plage courante est de 375MPa à 700MPa Allongement (δ) : indique la capacité de déformation plastique du matériau, généralement exigée ≥20% Résistance à l'impact (AKV): indique la résistance aux chocs du matériau à basse température, généralement exigée pour être ≥27J (-20℃)
Paramètres de processus	Vitesse de formation: La vitesse de formation en spirale de la bande d'acier est généralement de 10m/min à 30m/min Soudage à l'arc enfoui (SAW) : Adapté aux tubes à paroi épaisse, le courant de soudage est généralement de 400A à 1200A, et la tension de 30V à 40V Soudage haute fréquence (HFW) : Adapté aux tubes à paroi mince, la fréquence de soudage est généralement de 100kHz à 400kHz Vitesse de soudage : Généralement de 1m/min à 3m/min, en fonction de l'épaisseur de la paroi et de la méthode de soudage rainure de soudage : La rainure de soudage des tubes à soudure hélicoïdale est généralement en V ou en X, et l'angle de la rainure est généralement de 60° à 70°
Normes de qualité	Qualité du soudage : Le soudage ne doit pas présenter de défauts tels que des fissures, des porosités, des inclusions de scories, etc. La hauteur excédentaire du soudage est généralement requise pour être ≤3mm, et le taux de réussite des essais non destructifs sur le soudage doit atteindre 100% Tolérance dimensionnelle : La tolérance du diamètre extérieur est généralement de ±1 %, la tolérance de l'épaisseur de paroi est généralement de ±10 %, et la tolérance de longueur est généralement de ±10 mm Droiture : La droiture des tubes soudés à spirale est généralement exigée d'être ≤1,5 mm/m Qualité de Surface: La surface du tube en acier doit être lisse, sans rayures, fissures ni autres défauts
Paramètres d'application	Pression de travail : La plage de pression de fonctionnement des tubes soudés à spirale est généralement de 1MPa à 20MPa, en fonction de l'épaisseur des parois et du matériau Température de fonctionnement : La plage de température de fonctionnement des tubes soudés à spirale est généralement de -20℃ à 450℃. Des matériaux résistants au choc thermique à basse température sont nécessaires dans les environnements froids Type de fluide : Les tubes soudés à spirale peuvent être utilisés pour transporter divers fluides tels que l'eau, le pétrole, le gaz, les produits chimiques, etc. Il est nécessaire de sélectionner des matériaux et des mesures anticorrosion appropriés en fonction des caractéristiques des fluides
Paramètres d'anticorrosion	3PE (trois couches de polyéthylène): l'épaisseur du revêtement 3PE est généralement de 2 mm à 4 mm FBE (poudre d'époxy fondue): L'épaisseur du revêtement FBE est généralement de 300 μm à 500 μm Revêtement en asphalte Protection cathodique : Pour les pipelines enterrés, il est généralement nécessaire de coopérer avec le système de protection cathodique, et le potentiel de protection est généralement de -0,85V à -1,2V
Paramètres de détection	Contrôle non destructif : Contrôle par ultrasons (UT) : Détecter les défauts internes des soudures, Contrôle radiographique (RT) : Détecter les défauts internes des soudures, Contrôle par particules magnétiques contrôle par particules magnétiques (MT) : Détecter les défauts de surface et sous-surface Essai de pression hydraulique : La pression d'essai est généralement 1,5 fois la pression de fonctionnement, et le temps de maintien de la pression n'est pas inférieur à 10 secondes Essai d'étanchéité : Utilisé pour détecter la performance de scellage du pipeline, la pression d'essai est généralement 1,1 fois la pression de fonctionnement

Colis

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