Producten

Spiraalsoldatuur

Prestatieparameters
- Materiaal: Vaak gebruikte materialen zijn koolstalen of lage legersoorten zoals Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, enz. Roestvrij staal of andere speciale materialen kunnen ook volgens de behoeften worden gebruikt
- Opzetsterkte (σs): geeft de maximale spanning van het materiaal aan voordat er plastische vervorming optreedt, het gebruikelijke bereik is 235MPa tot 550MPa
- Treksterkte (σb): geeft de maximale spanning van het materiaal aan voordat het breekt, het gebruikelijke bereik is 375MPa tot 700MPa
- Uitrekking (δ): geeft de plastische vervormingsvermogen van het materiaal aan, wordt meestal vereist om ≥20% te zijn
- Impacttaaiheid (AKV): geeft de impactweerstand van het materiaal bij lage temperaturen aan, wordt meestal vereist om ≥27J (-20℃) te zijn

Beschrijving

Productintroductie

Een spiraalbewerkte pijp is een staalpijp die wordt samengeweld door middel van een spiraalvormig proces, met staalplaat of staalband als grondstof. Het heeft de voordelen van hoge sterkte, grote diameter en lage kosten. Het wordt breed toegepast in de olie-, gas-, waterbouwkundige en bouwsectoren. De flexibele specificaties en uitstekende prestaties maken het tot een belangrijk materiaal in de industriële sector, met brede marktperspectieven. Door geschikte staalbanden te selecteren wordt er voorafgaand behandeld zoals rechttrekken en bijsnijden. De staalband wordt op een spiraalhoek gedraaid tot een buis door een vormmachine. De naad wordt gesoldeerd door middel van onderzeeërsoldeer- of hoogfrequentsoldeerproces. De kwaliteit van de naad wordt vervolgens gegarandeerd door afwerken en ultrageluidstesten. De gesoldeerde pijp wordt dan afgemeten en rechtgetrokken om de afmetingsnauwkeurigheid en rechtheid te waarborgen. Tenslotte worden niet-destructieve tests en corrosiebestendige behandelingen uitgevoerd om de productkwaliteit te garanderen.

Spiral welded pipe (2).png 微信图片_20221012162834.jpg

微信图片_20230826113530_2.jpg 微信图片_20241104142049.jpg

Productkenmerken
1. Hoge sterkte: De las van de spiraalgelaste buis is verdeeld in een spiraalvorm, met gelijke kracht en hoge algehele sterkte.
2. Grote diameter: Spiraalgelaste buizen kunnen staalbuizen met grotere diameter produceren, meestal variërend van Φ219mm tot Φ3000mm, of zelfs groter.
3. Flexibele lengte: De lengte van de spiraalgelaste buis kan volgens de vraag worden aangepast, meestal 6 meter tot 18 meter.
4. Lage kosten: In vergelijking met naadloze staalbuizen zijn de productiekosten van spiraalgelaste buizen lager en geschikt voor grote schaaltoepassingen.
5. Sterke toepasbaarheid: Spiraalgelaste buizen kunnen materialen, wanddikte en oppervlaktebehandelingsmethoden kiezen op basis van verschillende behoeften.

Toepassingsvelden
1.Olie- en gastransport: Leidingen die worden gebruikt om olie en gas over lange afstanden te vervoeren.
2.Waterbouwkundige projecten: gebruikt voor waterleidingen, rioleringen, etc.
3.Bouwstructuren: gebruikt voor grote bouwstructuren zoals bruggen, dokken en paalfunderingen.
4.Scheikindustrie: gebruikt om chemische media te vervoeren.
5.Verwarmingprojecten: Leidingen die worden gebruikt om warm water of stoom te vervoeren.

Productparameters

Afmetingsparameters	Buitendiameter (OD): De buitendiameter van spiraal gelaste buizen varieert van φ219mm tot φ3000mm, of nog groter. Buitendiameter is een belangrijke parameter in ontwerp en gebruik. Wanddikte (WT): De wanddikte varieert van 5mm tot 25mm, afhankelijk van de gebruiksvereisten. Dikwandige buizen worden voornamelijk gebruikt in hoge druk- en hoogsterkte situaties. Lengte: De lengte van spiraal gelaste buizen bedraagt doorgaans 6m tot 12m, en kan ook aangepast worden aan de klantenspecificaties. Spirahoek： De spiraalhoek bedraagt doorgaans 30° tot 60°, en de grootte van de hoek beïnvloedt de kwaliteit van het vormen en lassen van de buis Lengte van de naad: Aangezien de naad van de spiraalgelaste buis spiraalvormig is, is de lengte van de naad langer dan die van de rechte gelaste buis, meestal 1,2 tot 1,5 keer de omtrek van de staalbuis.
Prestatieparameters	Materiaal: Vaak gebruikte materialen omvatten koolstofstaal of lage legerraadstaal zoals Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, enz. Volgens de behoeften kan ook roestvrij staal of andere speciale materialen worden gebruikt Opbrengststerkte (σs): duidt op de maximale spanning van het materiaal voor plastic deformatie, de gebruikelijke bereik is 235MPa tot 550MPa Trekgrens (σb): duidt op de maximale spanning van het materiaal voor breuk, de gebruikelijke bereik is 375MPa tot 700MPa Lengtevergroting (δ): duidt op de plastic deformatiecapaciteit van het materiaal, meestal vereist om ≥20% te zijn Impacttoughheid (AKV): geeft de impactweerstand van het materiaal bij lage temperaturen aan, wordt meestal vereist om ≥27J (-20℃) te zijn
Procesparameters	Vormsnelheid: De snelheid van spiraalvorming van staalband is gewoonlijk 10m/min tot 30m/min Onderwaterboogschweißen (SAW): Geschikt voor dikke wandbuizen, de schweißstroom bedraagt doorgaans 400A tot 1200A, en de spanning 30V tot 40V Hoogfrequentieschweißen (HFW): Geschikt voor dunne wandbuizen, de schweißfrequentie bedraagt doorgaans 100kHz tot 400kHz Loodgieterssnelheid: Meestal 1m/min tot 3m/min, afhankelijk van de wanddikte en het schweißproces Smeergroef: De smeergroef van een spiraalsmeergeleid is meestal V-vormig of X-vormig, en de groeishaak is meestal 60° tot 70°
Kwaliteitsnormen	Smeerkwaliteit: De naad moet vrij zijn van gebreken zoals barsten, poriën, slagsneu inbegrip, enz. De naadroeghoogte wordt meestal vereist om ≤3mm te zijn, en het percentage geslaagde niet-destructieve beproevingen van de naad moet 100% bereiken Afmetingstolerantie: De toelaatbare buiten diameter is meestal ±1%, de toelaatbare wanddikte is meestal ±10%, en de lengtetolerantie is meestal ±10mm Rechtheid: De rechtheid van spiraalverweldde buizen wordt meestal vereist om ≤1.5mm/m te zijn Oppervlaktekwaliteit: Het oppervlak van de staalbuis moet glad zijn, zonder schrammen, barsten en andere gebreken
Toepassingsparameters	Werkdruk: Het werkingsdrukbereik van spiraalgelaste buizen is meestal 1MPa tot 20MPa, afhankelijk van de wanddikte en het materiaal Werktemperatuur: Het werktemperatuurbereik van spiraalgelaste buizen is meestal -20℃ tot 450℃. In lage temperaturen zijn taaie materialen vereist Mediatype: Spiraalgelaste buizen kunnen gebruikt worden voor het vervoer van verschillende media zoals water, olie, gas, chemicaliën, etc. Passende materialen en corrosiebestendige maatregelen moeten gekozen worden op basis van de eigenschappen van de media
Corrosieparameters	3PE (driedelagen polyethyleen): de dikte van de 3PE-belegging bedraagt doorgaans 2mm tot 4mm FBE (epoxy poeder met thermische binding): De dikte van de FBE-belegging bedraagt doorgaans 300μm tot 500μm Asfaltbelegging Kathodische bescherming: Voor begraven leidingen is het meestal nodig om samen te werken met het systeem van kathodische bescherming, en het beschermingspotentiaal bedraagt doorgaans -0,85V tot -1,2V
Detectieparameters	Onderzoek zonder schade toe te voegen: Echo-controle (UT): Detecteer interne gebreken van lasnaden, Röntgencontrole (RT): Detecteer interne gebreken van lasnaden, Magnetische deeltjescontrole (MT): Oppervlakte- en nabij-oppervlakte gebreken detecteren Hydraulische druktest: De testdruk is meestal 1,5 keer de werkdruk, en de drukhoudtijd is niet minder dan 10 seconden Lucht dichtheidstest: Gebruikt om de afsluitkwaliteit van de leiding te testen, de testdruk is meestal 1,1 keer de werkdruk

Verpakking

微信图片_202302271103202.jpg 微信图片_20241118103655.jpg

Alle Categorieën