Produkter

Spiralvelet rør

Ydelsesparametre
- Materiale: Almindelige brugte materialer omfatter karbonstål eller lavlegeme stål såsom Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 osv. Rostfrit stål eller andre specielle materialer kan også bruges efter behov
- Trækhærde (σs): angiver det maksimale spændingstag i materialet før plastisk deformation, den almindelige omfang er 235MPa til 550MPa
- Trækfasthed (σb): angiver det maksimale spændingstag i materialet før frakture, den almindelige omfang er 375MPa til 700MPa
- Elongation (δ): angiver materialets evne til plastisk deformation, kræves normalt at være ≥20%
- Slagsmodstand (AKV): angiver materialets modstand mod impakten ved lave temperaturer, kræves normalt at være ≥27J (-20℃)

Beskrivelse

Produktintroduktion

En spiralveldt rør er et stålrum, der veldes ved hjælp af en spiralformingsproces med stålpalte eller stålstribe som råmaterialer. Det har fordelene af høj styrke, stor diameter og lav omkostning. Det anvendes bredt inden for olie, gas, vandledning, byggeri og andre områder. Dets fleksible specifikationer og fremragende ydeevne gør det til et vigtigt materiale i den industrielle sektor med brede markedsmuligheder. Ved at vælge steelstriber, der opfylder kravene, udføres forbehandling såsom udjævning og klipning. Steelstriben rulleres sammen til et rør på en spiralvinkel ved hjælp af en formningsmaskine. Sømmen veldes ved hjælp af underbueveldning eller højfrekvensveldning. Sømmens kvalitet sikres derefter ved sliffing og ultralydstest. Det veldte rør justeres derefter i størrelse og jævnes ud for at sikre dimensionelt nøjagtighed og lige linje. Til sidst udføres ikke-skrøvende tests og korrosionsbeskyttelse for at sikre produktkvaliteten.

Spiral welded pipe (2).png 微信图片_20221012162834.jpg

微信图片_20230826113530_2.jpg 微信图片_20241104142049.jpg

Produktfunktioner
1. Høj styrke: Sømmen på den spiralsskrevne rør er fordelingen i en spiralform, med ensartet kraft og høj overordnet styrke.
2. Stor diameter: Spiralsskrevne rør kan producere stålrummer med større diameter, normalt fra Φ219mm til Φ3000mm, eller endda større.
3. Fleksibel længde: Længden af det spiralsskrevne rør kan tilpasses efter behov, normalt 6 meter til 18 meter.
4. Lav omkostning: I forhold til smøtrerør er produktionen af spiralsskrevne rør billigere og egnet til brug i store mængder.
5. Stark anvendelighed: Spiralsskrevne rør kan vælge materialer, vægtykkelse og overfladebehandlingsmetoder efter forskellige krav.

Anvendelsesfelter
1.Olie- og gasstransport: Rørledninger brugt til at transportere olie og gas over lange afstande.
2.Vandkonservationsprojekter: brugt til vandrør, afløbsrør mv.
3.Byggekonstruktioner: brugt til store byggekonstruktioner såsom broer, kajer og stolper.
4.Kemisk industri: brugt til at transportere kemiske medier.
5.Opvarmningsprojekter: Rørledninger brugt til at transportere varmt vand eller damp.

Produktparametre

Størrelsesparametre	Ydrediameter (OD): Ydrediameteren af spiralvendte rør udspænder fra φ219mm til φ3000mm, eller endog større. Ydrediameter er en vigtig parameter i design og brug. Vandtstykke (WT): Vandtstykke udspænder fra 5mm til 25mm, alt efter anvendelseskravene. Tyktvællete rør bruges hovedsageligt i højtryks- og højstyrkesituationer. Længde: Længden af spiralvendte rør er normalt 6m til 12m, og kan også tilpasses efter kundens ønsker. Spiralvinkel: Spiralvinklen er generelt 30° til 60°, og størrelsen af vinklen påvirker kvaliteten af dannelsen og veldningen af stålrumfen Veldningslængde: Da velden i spiralveldte rumfen er spiralformet, er veldningslængden længere end den af en retveldt rumf, typisk 1.2 til 1.5 gange omkredsen af stålrumfen.
Ydelsesparametre	Materiale: Almindelige materialer inkluderer kulstofstål eller lav alloy stål såsom Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 osv. Stainlessstål eller andre specielle materialer kan også bruges efter behov Givningsstyrke (σs): angiver den maksimale spænding af materialet før plastisk deformation, den almindelige område er 235MPa til 550MPa Trækstyrke (σb): angiver den maksimale spænding af materialet før frakture, den almindelige område er 375MPa til 700MPa Forlængelse (δ): angiver materialets evne til plastisk deformation, der normalt kræves at være ≥20% Kraftigt modstandsdygtighed (AKV): angiver materialets modstand mod impakten ved lave temperaturer, normalt kræves det at være ≥27J (-20℃)
Processparametre	Formningshastighed: Hastigheden for spiralformning af stålstribe er normalt 10m/min til 30m/min Under vand ark sværmete (SAW): Egnet til tykkedvegsede rør, er svargestrømmen generelt 400A til 1200A, og spændingen er 30V til 40V Højfrekvenssværme (HFW): Egnet til tyndvoldsede rør, er svargefrekvensen generelt 100kHz til 400kHz Sværmehastighed: Normalt 1m/min til 3m/min, afhængigt af voldsstyrken og svargemetode Sværingsgrove: Sværingsgaven for spiralsværrede rør er normalt V-formet eller X-formet, og gavvinklen er normalt 60° til 70°
Kvalitetsstandarder	Sværgekvalitet: Sværet bør være uden defekter såsom sprækker, porer, slaginklusioner osv. Sværingsforhøjelsen kræves normalt at være ≤3mm, og sværingsnon-destructive testing (NDT) godkendelsesprocent skal nå 100% Dimensionstolerancer: Tolerancen for ydrediameteren er normalt ±1%, tolerancen for vægtykkelsen er normalt ±10%, og tolerancen for længden er normalt ±10mm Ligeledighed: Ligeledigheden af spiralvendte rør er normalt krævet til at være ≤1.5mm/m Overflade kvalitet: Overfladen af stålrøret bør være glad, uden krathed, sprækker og andre fejl
Anvendelsesparametre	Arbejdstryk: Arbejdstryksområdet for spiralvevninger er normalt 1MPa til 20MPa, afhængigt af væggetydskaben og materiale Arbejdstemperatur: Arbejdstemperaturintervallet for spiralvevninger er normalt -20℃ til 450℃. Lavtemperaturstøjsmaterialer kræves i lavtemperatursmiljøer Medietype: Spiralvevninger kan bruges til at transportere en række medier såsom vand, olie, gas, kemikalier etc. Passende materialer og korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger skal vælges ud fra mediernes egenskaber
Korrosionsbeskyttelsesparametre	3PE (trelags polyethylene): tjukken af 3PE-belægning er normalt 2mm til 4mm FBE (fusionssammenflødet epoxy-pulver): Tjukken af FBE-belægning er normalt 300μm til 500μm Asfaltbelægning Kathodbeskyttelse: For under jord begravede rørledninger er det normalt nødvendigt at samarbejde med kathodenbeskyttelsessystemet, og beskyttelsespotentialet er generelt -0.85V til -1.2V
Måleparametre	Ikke-skrædderet testning: Ultralydstest (UT): Opdager interne fejl i velder, Røntgentest (RT): Opdager interne fejl i velder, Magnetisk partikletest (MT): Opdage overflade- og nær-overflade defekter Hydraulisk tryktest: Prøvetrykket er normalt 1,5 gange arbejdstrykket, og trykholdningstiden er ikke mindre end 10 sekunder Lufttæthedstest: Bruges til at opdage rørledningens forslutningsydelse, prøvetrykket er normalt 1,1 gange arbejdstrykket

Pakke

微信图片_202302271103202.jpg 微信图片_20241118103655.jpg

Alle kategorier