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Geschweisster Rohr

Leistungsparameter
- Material: Häufig verwendete Materialien umfassen Kohlenstoffstahl oder Niederlegierungen wie Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 usw. Edelstahl oder andere spezielle Materialien können je nach Bedarf ebenfalls verwendet werden
- Fliessgrenze (σs): Gibt den maximalen Spannungswert des Materials vor der plastischen Deformation an, das übliche Spannungsintervall liegt zwischen 235MPa und 550MPa
- Zugspezialfestigkeit (σb): Gibt den maximalen Spannungswert des Materials vor dem Bruch an, das übliche Spannungsintervall liegt zwischen 375MPa und 700MPa
- Dehngrenze (δ): Gibt die Fähigkeit des Materials zur plastischen Deformation an, normalerweise wird ein Wert von ≥20% verlangt
- Schlagfestigkeit (AKV): Gibt den Widerstand des Materials gegen Einschläge bei niedrigen Temperaturen an, normalerweise wird ein Wert von ≥27J (-20℃) verlangt

Beschreibung

Produkteinführung

Ein spiralgeschweißtes Rohr ist ein Stahlrohr, das durch einen spiralförmigen Bildungsprozess mit Stahlplatten oder Stahlbändern als Rohstoff hergestellt wird. Es hat die Vorteile hoher Festigkeit, großen Durchmessers und niedriger Kosten. Es wird in vielen Bereichen wie Öl, Gas, Wasserwirtschaft und Bauwesen eingesetzt. Seine flexiblen Spezifikationen und hervorragenden Leistungen machen es zu einem wichtigen Material im Industriegebiet mit breiten Marktperspektiven. Durch die Auswahl von Stahlbändern, die den Anforderungen entsprechen, werden Vorbehandlungen wie Ausrichten und Beschneiden durchgeführt. Das Stahlband wird von einer Formmaschine unter einem Spiralwinkel zu einem Rohr gewalzt. Der Nahtbereich wird mittels Unterwasserschweißen oder Hochfrequenzschweißen verbunden. Die Nahtqualität wird dann durch Schleifen und Ultraschallprüfung gesichert. Das geschweißte Rohr wird dann dimensioniert und gerichtet, um die Maßgenauigkeit und Geradlinigkeit sicherzustellen. Abschließend werden zerstörungsfreie Prüfungen und Korrosionsschutzmaßnahmen durchgeführt, um die Produktqualität zu gewährleisten.

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Produktmerkmale
1. Hohe Stärke: Der Schweißnaht der spiralförmig geschweißten Röhre ist in einer Spirale verteilt, mit gleichmäßiger Belastung und hoher Gesamtstärke.
2. Großer Durchmesser: Spiralförmig geschweißte Röhren können Stahlröhren mit größeren Durchmessern herstellen, normalerweise reicht dies von Φ219mm bis Φ3000mm oder sogar größer.
3. Flexibler Länge: Die Länge der spiralförmig geschweißten Röhre kann je nach Bedarf angepasst werden, normalerweise 6 Meter bis 18 Meter.
4. Niedrige Kosten: Im Vergleich zu nahtlosen Stahlröhren sind die Produktionskosten für spiralförmig geschweißte Röhren geringer und geeignet für den Großbetrieb.
5. Starke Anwendbarkeit: Spiralförmig geschweißte Röhren können Materialien, Wandstärke und Oberflächenbehandlungsverfahren je nach Bedarf auswählen.

Anwendungsbereiche
1.Öl- und Gasförderung: Rohre, die zur Förderung von Öl und Gas über lange Strecken verwendet werden.
2.Wassermanagementprojekte: für Wasserleitungen, Abwasserleitungen usw. verwendet.
3.Gebäudestrukturen: für große Gebäudestrukturen wie Brücken, Kais und Pfähleinfundamente verwendet.
4.Chemische Industrie: zur Förderung chemischer Medien verwendet.
5.Heizungsanlagen: Leitungen, die zum Transport von Heißwasser oder Dampf verwendet werden.

Produktparameter

Größenparameter	Außenradius (OD): Der Außenradius von spiralförmig gelöteten Rohren reicht von φ219mm bis φ3000mm, oder noch größer. Der Außenradius ist ein wichtiges Parameter in der Gestaltung und beim Gebrauch. Wandstärke (WT): Die Wandstärke reicht von 5mm bis 25mm, je nach Nutzungsanforderungen. Dickwandige Rohre werden hauptsächlich in Hochdruck- und Hochfestigkeitssituationen eingesetzt. Länge: Die Länge von spiralförmig gelöteten Rohren beträgt normalerweise 6m bis 12m und kann auch nach Kundenwünschen angepasst werden. Spiralwinkel: Der Spiralwinkel beträgt im Allgemeinen 30° bis 60°, und die Größe des Winkels beeinflusst die Qualität der Formgebung und des Schweissens der Stahlröhre. Schweislänge: Da der Schweißnaht der spiralförmig geschweißten Röhre spiralig ist, ist seine Schweißlänge länger als die der geradlinig geschweißten Röhre, normalerweise 1,2 bis 1,5 Mal der Umfang der Stahlröhre.
Leistungsparameter	Material: Häufig verwendete Materialien umfassen Kohlenstoffstahl oder Niedriglegierungen wie Q235, Q345, X42, X52, X60, X70 usw. Je nach Bedarf können auch Edelstahl oder andere spezielle Materialien verwendet werden. Fliessgrenze (σs): gibt den maximalen Spannungswert des Materials vor der plastischen Deformation an, der übliche Bereich liegt zwischen 235MPa und 550MPa Zugfestigkeit (σb): gibt den maximalen Spannungswert des Materials vor dem Bruch an, der übliche Bereich liegt zwischen 375MPa und 700MPa Dehngrenze (δ): gibt die Fähigkeit des Materials zur plastischen Deformation an, normalerweise wird ein Wert von ≥20% verlangt Wirkfestigkeit (AKV): gibt den Aufprallwiderstand des Materials bei niedrigen Temperaturen an, normalerweise muss er ≥27J (-20℃) betragen
Prozessparameter	Formgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der spiralförmigen Umformung des Stahlbands beträgt normalerweise 10m/min bis 30m/min Unterwasserschweißen (SAW): Geeignet für dickwandige Röhren, der Schweißstrom beträgt im Allgemeinen 400A bis 1200A und die Spannung 30V bis 40V Hochfrequenzschweißen (HFW): Geeignet für dünnwandige Röhren, die Schweißfrequenz beträgt im Allgemeinen 100kHz bis 400kHz Schweißgeschwindigkeit: In der Regel 1m/min bis 3m/min, je nach Wandstärke und Schweißverfahren Schweißnaht: Die Schweißnaht von spiralförmig geschweißten Rohren ist in der Regel V-förmig oder X-förmig, und der Nahtwinkel beträgt normalerweise 60° bis 70°.
Qualitätsstandards	Schweißqualität: Die Schweißnaht sollte frei von Fehlern wie Rissen, Porosität, Schlackeeinschlüssen usw. sein. Die Schweißüberschneidungshöhe wird normalerweise auf ≤3mm begrenzt, und der Durchlaufwert der zerstörungsfreien Prüfung der Schweißnaht sollte 100% erreichen. Dimensionstoleranz: Die Toleranz des Außendurchmessers beträgt normalerweise ±1%, die Toleranz der Wandstärke beträgt normalerweise ±10%, und die Längentoleranz beträgt normalerweise ±10mm Geradheit: Die Geradheit von spiralförmig gelöteten Röhren muss normalerweise ≤1.5mm/m betragen Oberflächenqualität: Die Oberfläche der Stahlröhre sollte glatt sein, ohne Kratzer, Risse oder andere Mängel
Anwendungsparameter	Arbeitsdruck: Das Arbeitsdruckbereich von spiralförmig geschweissten Rohren beträgt normalerweise 1MPa bis 20MPa, je nach Wandstärke und Material. Arbeits Temperatur: Der Arbeits temperaturbereich von spiralförmig geschweissten Rohren beträgt normalerweise -20℃ bis 450℃. In Nieder temperaturen werden zähfeste Materialien benötigt. Medientyp: Spiralförmig geschweisste Rohre können verschiedene Medien wie Wasser, Öl, Gas, Chemikalien usw. transportieren. Je nach Medieneigenschaften müssen entsprechende Materialien und Korrosionsschutzmaßnahmen ausgewählt werden.
Korrosionsschutzparameter	3PE (dreischichtiges Polyethylen): die Dicke der 3PE-Beschichtung beträgt normalerweise 2 mm bis 4 mm FBE (Fusionsbindharze aus Epoxidpulver): Die Dicke der FBE-Beschichtung beträgt normalerweise 300μm bis 500μm Asphaltbeschichtung Kathodischer Schutz: Für vergrabene Pipelines ist es in der Regel notwendig, mit dem System des kathodischen Schutzes zusammenzuarbeiten, und das Schutzpotential beträgt normalerweise -0,85V bis -1,2V
Messparameter	Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung (UT): Erkennen von inneren Fehlern an Schweissnähten, Röntgenprüfung (RT): Erkennen von inneren Fehlern an Schweissnähten, Magnetische partikelprüfung (MT): Oberflächen- und nahe-Oberflächen-Fehler erkennen Hydraulischer Drucktest: Der Prüfdruck beträgt in der Regel 1,5 Mal den Betriebsdruck, und die Druckhaltezeit beträgt nicht weniger als 10 Sekunden Dichtheitstest: Wird verwendet, um die Dichtleistung der Leitung zu überprüfen, der Prüfdruck beträgt in der Regel 1,1 Mal den Betriebsdruck

Verpackung

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