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Tubo Espiral Soldado

Parámetros de rendimiento
- Material: Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero al carbono o acero de baja aleación como Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, etc. También se puede utilizar acero inoxidable u otros materiales especiales según las necesidades
- Resistencia a la fluencia (σs): indica el esfuerzo máximo del material antes de la deformación plástica, el rango común es de 235MPa a 550MPa
- Resistencia a la tracción (σb): indica el esfuerzo máximo del material antes de la fractura, el rango común es de 375MPa a 700MPa
- Elongación (δ): indica la capacidad de deformación plástica del material, usualmente se requiere que sea ≥20%
- Tenacidad al impacto (AKV): indica la resistencia al impacto del material a bajas temperaturas, usualmente se requiere que sea ≥27J (-20℃)

Descripción

Introducción del producto

El tubo espiral soldado es un tubo de acero soldado mediante un proceso de conformado espiral con placa de acero o tira de acero como material base. Tiene las ventajas de alta resistencia, gran diámetro y bajo costo. Se utiliza ampliamente en los campos del petróleo, el gas, la hidráulica, la construcción y otros. Sus especificaciones flexibles y su excelente rendimiento lo convierten en un material importante en el campo industrial con amplias perspectivas de mercado. Al seleccionar tiras de acero que cumplan con los requisitos, se realiza un pretratamiento como enderezar y recortar. La tira de acero se enrolla en forma de tubo a un ángulo espiral mediante una máquina de conformado. La costura se solda mediante soldadura por arco enterrado o soldadura de alta frecuencia. Luego se asegura la calidad de la costura mediante el desbaste y la prueba ultrasónica. El tubo soldado luego se ajusta y endereza para garantizar la precisión dimensional y la rectitud. Finalmente, se realizan pruebas no destructivas y tratamientos contra la corrosión para garantizar la calidad del producto.

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Características del producto
1. Alta resistencia: La soldadura del tubo de soldadura espiral está distribuida en forma de espiral, con una fuerza uniforme y una alta resistencia general.
2. Gran diámetro: Los tubos de soldadura espiral pueden producir tubos de acero con diámetros más grandes, normalmente desde Φ219mm hasta Φ3000mm, o incluso mayores.
3. Longitud flexible: La longitud del tubo de soldadura espiral se puede personalizar según la demanda, normalmente de 6 metros a 18 metros.
4. Bajo costo: En comparación con los tubos de acero sin costura, el costo de producción de los tubos de soldadura espiral es más bajo y adecuado para su uso a gran escala.
5. Fuerte aplicabilidad: Los tubos de soldadura espiral pueden elegir materiales, grosor de pared y métodos de tratamiento superficial según diferentes necesidades.

Campos de Aplicación
1.Transporte de petróleo y gas: Tuberías utilizadas para transportar petróleo y gas a larga distancia.
2.Proyectos de conservación de agua: utilizadas para tuberías de agua, tuberías de drenaje, etc.
3.Estructuras de edificios: utilizadas para grandes estructuras de edificios como puentes, muelles y cimientos en pilotes.
4.Industria química: utilizada para transportar medios químicos.
5.Proyectos de calefacción: Tuberías utilizadas para transportar agua caliente o vapor.

Parámetros del Producto

Parámetros de tamaño	Diámetro exterior (OD): El diámetro exterior de los tubos soldados en espiral varía desde φ219mm hasta φ3000mm, o incluso mayor. El diámetro exterior es un parámetro importante en el diseño y uso. Espesor de la pared (WT): El espesor de la pared varía entre 5mm y 25mm, dependiendo de los requisitos de uso. Los tubos de pared gruesa se utilizan principalmente en situaciones de alta presión y alta resistencia. Longitud: La longitud de los tubos soldados en espiral suele ser de 6m a 12m, y también se puede personalizar según las necesidades del cliente. Ángulo espiral: El ángulo espiral generalmente está entre 30° y 60°, y el tamaño del ángulo afecta la calidad de formación y soldadura del tubo de acero. Longitud de la soldadura: Dado que la soldadura del tubo soldado en espiral es en forma de hélice, su longitud de soldadura es mayor que la del tubo soldado longitudinalmente, normalmente 1.2 a 1.5 veces la circunferencia del tubo de acero.
Parámetros de rendimiento	Material: Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero al carbono o acero de baja aleación como Q235, Q345, X42, X52, X60, X70, etc. También se puede utilizar acero inoxidable u otros materiales especiales según las necesidades. Resistencia a la fluencia (σs): indica el esfuerzo máximo del material antes de la deformación plástica, el rango común es de 235MPa a 550MPa Resistencia a la tracción (σb): indica el esfuerzo máximo del material antes de la fractura, el rango común es de 375MPa a 700MPa Alargamiento (δ): indica la capacidad de deformación plástica del material, generalmente se requiere que sea ≥20% Dureza al impacto (AKV): indica la resistencia al impacto del material a bajas temperaturas, generalmente se requiere que sea ≥27J (-20℃)
Parámetros de proceso	Velocidad de formado: La velocidad de formado espiral de la tira de acero suele ser de 10m/min a 30m/min Soldadura por arco sumergido (SAW): Adecuado para tuberías de pared gruesa, la corriente de soldadura generalmente es de 400A a 1200A, y el voltaje es de 30V a 40V Soldadura de alta frecuencia (HFW): Adecuado para tuberías de pared delgada, la frecuencia de soldadura generalmente es de 100kHz a 400kHz Velocidad de soldadura: Normalmente 1m/min a 3m/min, dependiendo del grosor de la pared y el método de soldadura Surco de soldadura: El surco de soldadura del tubo soldado en espiral suele ser en forma de V o X, y el ángulo del surco generalmente es de 60° a 70°
Estándares de Calidad	Calidad de la soldadura: La soldadura debe estar libre de defectos como grietas, porosidades, inclusiones de escoria, etc. Se requiere que la altura excedente de la soldadura sea generalmente ≤3mm, y la tasa de aprobación de pruebas no destructivas de la soldadura debe alcanzar el 100% Tolerancia dimensional: La tolerancia del diámetro exterior es generalmente ±1%, la tolerancia del espesor de pared es generalmente ±10%, y la tolerancia de longitud es generalmente ±10mm Rectitud: La rectitud de los tubos soldados en espiral generalmente se requiere que sea ≤1.5mm/m Calidad de la superficie: La superficie del tubo de acero debe ser suave, sin arañazos, grietas u otros defectos
Parámetros de Aplicación	Presión de trabajo: El rango de presión de trabajo de la tubería soldada en espiral suele ser de 1MPa a 20MPa, dependiendo del grosor de pared y el material Temperatura de Trabajo: El rango de temperatura de trabajo de la tubería soldada en espiral suele ser de -20℃ a 450℃. Se requieren materiales resistentes al frío en entornos de baja temperatura Tipo de medio: La tubería soldada en espiral puede usarse para transportar una variedad de medios como agua, aceite, gas, productos químicos, etc. Es necesario seleccionar materiales y medidas anti-corrosivas adecuadas según las características de los medios
Parámetros de anti-corrosión	3PE (tres capas de polietileno): el grosor del recubrimiento 3PE suele ser de 2 mm a 4 mm FBE (epoxi en polvo fusionado): El grosor del recubrimiento FBE suele ser de 300μm a 500μm Recubrimiento de asfalto Protección catódica: Para tuberías enterradas, normalmente es necesario cooperar con el sistema de protección catódica, y el potencial de protección generalmente es de -0.85V a -1.2V
Parámetros de detección	Inspección no destructiva: Prueba ultrasónica (UT): Detectar defectos internos de las soldaduras, Prueba radiográfica (RT): Detectar defectos internos de las soldaduras, Magnética prueba de partículas (MT): Detectar defectos en la superficie y cerca de la superficie Prueba de presión hidráulica: La presión de prueba generalmente es 1.5 veces la presión de trabajo, y el tiempo de mantenimiento de la presión no es menor a 10 segundos Prueba de hermeticidad: Utilizado para detectar el rendimiento de sellado de la tubería, la presión de prueba generalmente es 1.1 veces la presión de trabajo

Paquete

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