ERW 강관 제조업체는 전기 저항 용접 강관을 생산하기 위해 선진 기계 및 품질 관리 시스템을 사용하여 글로벌 표준을 충족합니다. 생산 과정은 스틸 코일을 스트립으로 절단한 후, 롤 포밍 머신을 사용하여 원형 또는 직사각형 형태로 가공하고 고주파 저항 용접을 적용하여 종방향 seems를 결합하는 단계로 시작됩니다. 주요 장비에는 직경과 벽 두께를 정확히 제어하기 위한 CNC 제어 롤 스탠드와 용접 품질을 일관되게 유지하기 위한 실시간 전류, 전압 및 온도 모니터링 기능이 포함된 자동 용접 시스템이 포함됩니다. 제조업체는 10mm에서 2000mm까지 다양한 직경의 강관을 생산할 수 있으며, 재료는 탄소강, 스테인레스강, 합금강 등이 있으며 ASTM A53, EN 10219, GB/T 3091과 같은 등급도 제공됩니다. 품질 관리 과정은 엄격하며 용접부의 내부 결함을 확인하기 위한 초음파 검사, 압력 안정성을 확인하기 위한 수압 테스트, 레이저 스캐너를 사용한 치수 검사 등을 통해 허용 오차 표준에 부합하는지 확인합니다. ERW 강관 제조업체는 건설(스케일링, 수도관), 석유 및 가스(플로우라인), 자동차(배기 시스템), 농업(관수) 등 다양한 산업을 대상으로 합니다. 또한 특수 단면 처리(베벨, 플랜지), 맞춤 길이, 방부 코팅(아연 함유 페인트, 에폭시) 등의 맞춤 서비스를 제공합니다. ISO 9001 인증은 기본이며 많은 제조업체는 API 5L(파이프라인 파이프용), CE 마크(유럽 건축 제품용)와 같은 산업별 승인을 보유하고 있습니다. 국제 제조업체는 지역별 다른 표준을 준수해야 하며 컨테이너 운송, 대량 화물 취급, 원산지 증명서 및 상업 송장과 같은 수출 서류 작업에도 투자해야 합니다. 연구 개발 노력은 용접 과정에서의 에너지 효율성을 개선하고, 재료 사용량을 줄이기 위한 얇은 벽체의 고강도 파이프 개발, 실시간 품질 관리를 위한 자동화 강화, 생산 폐기물 재활용 및 제조 운영에서의 탄소 배출 감소를 통한 지속 가능한 실천을 보장하는 데 중점을 둡니다.
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