Proizvođači čelikovitih ERW cevova se posebno bave proizvodnjom elektro-savijanjem spojenih cevova koristeći naprednu mašineriju i sisteme kontrole kvaliteta kako bi ispunili globalne standarde. Proces proizvodnje počinje s isečavanjem čelikovitih spirala u trake, a zatim ih formira u kruglove ili pravougaone oblike pomoću mašina za valjajući formiranje, a takođe primenjuju visokofrekventno savijanje da spoje dužinski šav. Ključna oprema uključuje CNC kontrolirane valjane stajalice za preciznu kontrolu prečnika i debljine zida, kao i automatske sisteme savijanja sa stvarnom vremenom praćenja struje, napona i temperature kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta šava. Proizvođači mogu proizvoditi cevove u prečnicama od 10mm do 2000mm, kao i materijale kao što su ugljenikov čelik, nerđajući čelik, legirani čelik, kao i klase poput ASTM A53, EN 10219, GB/T 3091. Procesi kontrole kvaliteta su strogi i uključuju ultrazvučno testiranje šava za unutrašnje defektnosti, hidrostatičko testiranje za integritet pod pritiskom, kao i dimenzione provere pomoću laser skenera kako bi se osigurala saglasnost sa tolerančnim standardima. Proizvođači ERW cevova služe različitim industrijama: gradjevinarstvo (zagrade za održavanje, vodovodi), naftni i plinski sektor (strujnice), automobilski (sistemovi izduvnog gasa), poljoprivrede (irigacija). Često nude usluge prilagođavanja, kao što je proizvodnja cevova sa posebnim krajevima (oštrenim, flangiranim), prilagođene dužine, kao i protiv-korozijske omotnice (boje bogate cincem, epoksidne). ISO 9001 certifikacija je standardna, mnogi proizvođači takođe poseduju odobrenja specifična za industriju poput API 5L (za cevi za cijeplinu) i CE označavanje (za evropske građevinske proizvode). Međunarodni proizvođači moraju da upravljaju različitim regionalnim standardima, uložiti se u logističke sposobnosti za kontejnersku transportaciju, kao i rukovanje masovnim teretom, kao i izvozne dokumentacije (sertifikati porekla, komercijalne račune). Tragovima istraživanja i razvoja se fokusiraju na poboljšanje energetske efikasnosti u procesima savijanja, razvoj tanjih zidnih visokojačinih cevova kako bi se smanjio korišćenje materijala, poboljšanje automatizacije za stvarno-vremensku kontrolu kvaliteta, kao i osiguravanje održivih praksa poput reciklaže proizvodnog otpada i smanjenja emisija ugljičnog dioksida iz operacija proizvodnje.