ERW çelik boru üreticileri, gelişmiş makinalar ve kalite kontrol sistemleri kullanarak küresel standartlara uygun elektrik direnç kaynaklı boru üretimine uzmanlaşmıştır. Üretim süreci, çelik bobinlerin şeritlere bölünmesiyle başlar, ardından bu şeritler rulmanlı biçimleme makineleri ile dairesel veya dikdörtgen şekillere dönüştürülür ve yüksek frekanslı direnç kaynağı kaynaklanı kullanılarak uzunluk yönündeki seemsolidifi edilir. Ana ekipmanlar, hassas çap ve duvar kalınlığı kontrolü için CNC kontrollü rulman istasyonları, akım, gerilim ve sıcaklıkla ilgili gerçek zamanlı izlemeye sahip otomatik kaynağı sistemleridir ki, bu da tutarlı bir kayna kalitesini sağlamak için önemlidir. Üreticiler, 10mm'den 2000mm'ye kadar değişen çaplı borular üretmektedir ve malzemeler karbon çelik, stainless çelik, alaşım çelik ve ASTM A53, EN 10219, GB/T 3091 gibi sınıfları içerir. Kalite kontrol süreçleri sıkıdır ve iç eksiklikler için ultrasonik testler, basınç bütünlüğü için hidrostatik testler ve tolerans standartlarına uyum sağlamak amacıyla lasereden tarayıcılar kullanılarak boyutsal kontroller yapılmaktadır. ERW boru üreticileri çeşitli endüstrilere hizmet vermektedir: inşaat (iskeletler, su boruları), petrol ve gaz (akış hatları), otomotiv (duman sistemi) ve tarım (sulama). Genellikle özel uç bitişleri olan (eğri, flanşlanmış) ve özel uzunluklarda boruların yanı sıra anti-korozyon kaplamalar (zinc zengin boya, epoksi) üreten özelleştirme hizmetleri sunmaktadurlar. ISO 9001 sertifikasyonu standarttır ve birçok üretici aynı zamanda API 5L (boru hattı boruları için) ve CE işaretlemesi (Avrupa inşaat ürünleri için) gibi sektör spesifik onaylara da sahiptir. Uluslararası üreticiler farklı bölgesel standartları yönetmeliklerle karşılamalıdır ve konteynerle sevkiyat, toplu yük işleme ve ihracat belgeleri (menşe sertifikaları, ticari faturalar) için lojistik yeteneklere yatırım yapmalıdır. Araştırma ve geliştirme çabaları, kaynağı süreçlerinde enerji verimliliğini artırmaya, malzeme kullanımı azaltmak için daha ince duvarlı yüksek dayanımlı borular geliştirmeye, gerçek zamanlı kalite kontrolü için otomasyonu geliştirmeye ve üretim faaliyetlerinden kaynaklanan karbon salınımlarını azaltarak ve üretim atıklarını geri dönüştürerek sürdürülebilir uygulamaları sağlamaya odaklıdır.