ຂະໜາດເຫຼັກເສີມໃດທີ່ເໝາະສົມກັບໂຄງການກໍ່ສ້າງ?

ວິທີການກຳນົດຂະໜາດເຫຼັກເສີມ: ມາດຕະຖານ, ການແຕ່ງຕັ້ງ, ແລະ ມິຕິທີ່ສຳຄັນ

ການຖອດລະຫັດລະບົບ #X ແລະ ຄ່າທີ່ເທົ່າທຽງກັນໃນລະບົບມີຕຣິກ (6 ມມ–57 ມມ)

ຂະໜາດເຫຼັກເສີມປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂການກຳນົດທີ່ມາດຕະຖານ ໂດຍທີ່ການຕັ້ງຊື່ #X ແຕ່ລະອັນສື່ເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເປັນ 1/8 ນິ້ວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກເສີມ #3 ແມ່ນເທົ່າກັບ 3/8 ນິ້ວ (9.5 ມມ), ໃນขณะທີ່ #8 ໝາຍເຖິງ 1 ນິ້ວ (25.4 ມມ). ລະບົບນີ້ຄຸມເອົາຕັ້ງແຕ່ #3 (6 ມມ) ຫາ #18 (57 ມມ), ໂດຍມີຄ່າທີ່ເທົ່າທຽງກັນໃນລະບົບມີຕຣິກເພື່ອໃຫ້ສາມາດຮ່ວມມືໃນໂຄງການທົ່ວໂລກໄດ້. ການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງລະບົບອັງກິດ-ມີຕຣິກປະກອບມີ:

• #4: 12.7 ມມ
• #5: 15.9 ມມ
• #9: 28.7 ມມ
• #11: 35.8 ມມ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮັບປະກັນໃຫ້ການແຈກຢາຍແຮງທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວໂຄງສ້າງເບຕົງ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ມີຕິມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້—ທີ່ຖືກກຳນົດເປັນຄັ້ງທຳອິດໃນມາດຕະຖານ ASTM A615—ເພື່ອຈັດລະບຽບການຈັດຕັ້ງເສັ້ນລວມໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງສາກົນເຊັ່ນ: ACI 318 ແລະ ISO 6935.

ລະດັບມາດຕະຖານ ASTM A615/A706 ແລະ ເຫດຜົນທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງ

ASTM ກຳນົດກົດເກນສຳລັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການຂອງເຫຼັກເສີມ (rebar) ໂດຍສະເພາະຜ່ານມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາເຊັ່ນ: A615 ສຳລັບເຫຼັກກາໂບນທົ່ວໄປ ແລະ A706 ສຳລັບເຫຼັກອະລໍຢີ່ທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້. ເມື່ອພິຈາລະນາຄວາມສາມາດທີ່ເຫຼັກເສີມຈະຮັບໄດ້, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (diameter) ມີບົດບາດແທ້ໆ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນລະດັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຫຼັກເສີມຈະເລີ່ມເບື່ອງ (yield strength grade). ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: Grade 60 ສາມາດຕ້ານທືນໄດ້ປະມານ 60,000 ປອນດ໌ຕໍ່ສາຣະນາງຕາເວັນ (pounds per square inch) ຫຼື ປະມານ 414 ເມກາປາສການ (megapascals). Grade 80 ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂຶ້ນອີກ ໃນລະດັບປະມານ 80,000 psi ຫຼື 552 MPa. ນໍາໃຈວ່າ ເຫຼັກເສີມສອງອັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເທົ່າກັນແທ້ໆ ແຕ່ມີລະດັບຕ່າງກັນ ອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນເຖິງ 1/3 ໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງດຶງ (tensile strength). ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຈິງໆກໍມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ສຳລັບເຫຼັກ A706, ມີການຄວບຄຸມເປີກກິນ (chemical makeup) ໂດຍສະເພາະ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການດັດງໍ່ (bendability) ກ່ອນຈະຫັກ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນເວລາເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ ແຕ່ຍັງຄົງເຂົ້າເກນຂໍ້ກຳນົດດ້ານມິຕິ (dimension requirements) ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ການກວດສອບທັງມິຕິທາງຮ່າງກາຍ (physical measurements) ແລະ ລັກສະນະຂອງໂລຫະ (metal characteristics) ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ແລະຢ່າລືມວ່າ ຕ້ອງຂໍເອກະສານບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill test reports) ໂດຍເຂົ້າຕາມບົດທີ 11 ຂອງມາດຕະຖານ ASTM A615 ເວລາກວດສອບຂໍ້ກຳນົດ.

ການຈັບຄູ່ຂະໜາດເສົາເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ

ການເລືອກຂະໜາດເສົາເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ. ຂະໜາດເສົາເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າເໝາະສຳລັບພາລາທີ່ເບົາກວ່າ ແລະ ສ່ວນທີ່ບາງກວ່າ; ສ່ວນທີ່ໜັກກວ່າຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເສົາເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຖ່າຍໂອນແຮງດຶງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ.

ຮາກຖານ ແລະ ແຜ່ນປູກ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຄວບຄຸມການແ cracks ໂດຍໃຊ້ເສົາເຫຼັກຂະໜາດ #2–#4 (6–13mm)

ສຳລັບອົງປະກອບການກໍ່ສ້າງໃນທິດຕາເວັນຕາເປັນແນວນອນ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຄອນກຣີດທີ່ຢູ່ເທິງດິນ (slabs on grade) ແລະ ລະບົບຮາກຖານທີ່ເລື່ອນລົງຕື່ມ (shallow foundation systems), ຜູ້ຮັບເໝາະທົ່ວໄປຈະເລືອກໃຊ້ເຫຼັກເສີມ (rebar) ຂະໜາດ #2 ຫາ #4 (ປະມານ 6 ຫາ 13 ມີລີແມັດ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ເພື່ອຈັດການກັບບັນຫາແຕກແຕ່ງຈາກການຫຸດຕົວ (shrinkage cracks) ແລະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບສ່ວນຄອນກຣີດທີ່ບາງ, ເຫຼັກເສີມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າເຫຼົ່ານີ້ ຈະຖືກຈັດວາງຫ່າງກັນປະມານ 12 ຫາ 18 ນິ້ວ (30–45 ຊມ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄອນກຣີດເຂັ້ມແຂງທົ່ວທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ເກີດຈຸດເຄີຍຟັກ (stress points) ທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ອີງຕາມບົດທີ 7.12 ຂອງມາດຕະຖານ ACI 318 ລ່າສຸດ, ການໃຊ້ເຫຼັກເສີມຂະໜາດ #4 (ປະມານ 12.7 ມີລີແມັດ) ທີ່ຈັດວາງຫ່າງກັນ 12 ນິ້ວ (30 ຊມ) ຈະຫຼຸດລົງຄວາມກວ້າງຂອງແຕກແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍກວ່າເທົ່າຕົວ ໃນການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບແຜ່ນຄອນກຣີດໃນບ້ານເຮືອນ ເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຄອນກຣີດທີ່ບໍ່ມີການເສີມເຫຼັກເລີຍ ຫຼື ມີເຫຼັກເສີມບໍ່ພຽງພໍ. ການເລືອກເຫຼັກເສີມທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນສູງຂຶ້ນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເທໃສ່ຄອນກຣີດຍາກຂຶ້ນ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເຫຼັກເສີມຈະຝັງຕົວໄດ້ບໍ່ດີພໍໃນສ່ວນປະສົມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເລືອກເຫຼັກເສີມທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການເສີມບໍ່ສາມາດຕ້ານການແຕກແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການແຫ້ງ (curing) ໄດ້, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ທັງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ລັກສະນະທີ່ເບິ່ງງາມຂອງມັນ.

ຖົງເສົາ, ແຖວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບແຮງ: ເມື່ອເຫຼັກເສີມຂະໜາດ #5–#11 (16–36 ມມ) ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ

ອົງປະກອບຕັ້ງ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ເຊັ່ນ: ເສາ, ແຖວ, ແລະ ເສາທີ່ຖ່າຍໂອນແຮງ ຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກເສີມທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ #5 ຫາ #11 (ປະມານ 16 ຫາ 36 ມີລີເມີດ) ເພື່ອຮັບແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນຮ່ວມກັນ—ແຮງກົດ, ແຮງດຶງ, ແລະ ແຮງຕັດ. ເມື່ອພິຈາລະນາເຫຼັກເສີມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກເສີມຂະໜາດ #8 (ຄື 25.4 ມີລີເມີດ) ສາມາດຮັບແຮງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 50% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກເສີມຂະໜາດ #5 ທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດເຫຼັກດຽວກັນຕາມຂໍ້ກຳນົດ AASHTO LRFD ພິມພາຄັ້ງທີ 10. ສິ່ງຕ່າງໆກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ເຈາະຈົງຂຶ້ນອີກເມື່ອຈັດການກັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຫດໄຟຟ້າ. ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ເຫດເຂີ້ນເຂົ້າ, ຂໍ້ກຳນົດການກໍ່ສ້າງຕ້ອງການໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກເສີມຢ່າງໜ້ອຍ #7 (ປະມານ 22.2 ມີລີເມີດ) ໃນເຂດບິດງອ ຂອງເສາເພື່ອໃຫ້ເສາສາມາດງອ ໄດ້ໂດຍບໍ່ຫັກ. ແຖວທີ່ຖ່າຍໂອນມັກຈະມີເຫຼັກເສີມ #11 ຈຳນວນຫຼາຍ (ແຕ່ລະອັນມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 35.8 ມີລີເມີດ) ຖືກຈັດເປັນກຸ່ມເພື່ອຮັບທັງນ້ຳໜັກຕັ້ງແຕ່ເທິງລົງລຸ່ມ ແລະ ແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວໄປຂ້າງ. ໃນທີ່ສຸດ, ວິສະວະກອນຈະຄຳນວນຈຳນວນເຫຼັກທີ່ຈະຕ້ອງໃສ່ໃນເບຕົງຕາມອັດຕາສ່ວນເນື້ອທີ່. ຄຳແນະນຳສ່ວນຫຼາຍແນະໃຫ້ຮັກສາອັດຕາສ່ວນການເສີມໃຫ້ສູງກວ່າ 1% ໃນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນບົດທີ 10 ຂອງ ACI 318-19.

ປັດໄຈດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນ ທີ່ກຳນົດການເລືອກຂະໜາດຂອງເຫຼັກເສີມ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງໂຫຼດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເບຕອງ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອທີ່ເຫຼັກຕໍ່ເບຕອງ

ປະລິມານຂອງແຮງທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງ ກຳນົດວ່າ ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກເສີມ (rebar) ທີ່ສາມາດຮັບແຮງດຶງ (tensile force) ໄດ້ເທົ່າໃດ. ເມື່ອມີແຮງຖາວອນ (dead loads) ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ ຫຼື ວັດສະດຸປູກພື້ນທີ່ໜາ, ພ້ອມດ້ວຍແຮງໄຫວ (dynamic live loads) ຈາກສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ຈອດລົດ ຫຼື ພື້ນທີ່ລວມຊົນເປີດກວ້າງ, ວິສະວະກອນມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກເສີມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອາຄານສູງ (high rise buildings) ࡒຳເນີນການໃຊ້ເຫຼັກເສີມເບີ #11 (ປະມານ 35.8 ມມ) ໃນເສີນຕັ້ງສ່ວນກາງ (core columns), ໃນຂະນະທີ່ຮາກເຕົ້າ (footings) ທີ່ງ່າຍໆ ອາດຈະໃຊ້ເຫຼັກເສີມເບີ #3 (ປະມານ 9.5 ມມ) ກໍພໍແລ້ວ. ສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈກໍຄື ເຫຼັກເສີມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂຶ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ເຮົາສາມາດໃຊ້ເຫຼັກເສີມນ້ອຍລົງ. ເຫຼັກເສີມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະມານ 5,000 psi ຫຼື 35 MPa ຈະຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບຫຼຸດຈຳນວນເຫຼັກເສີມທີ່ຕ້ອງການລົງໄດ້ເຖິງ 20% ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະກອບເຫຼັກເສີມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງປະກົດທຳມະດາ 3,000 psi (21 MPa), ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າຕ້ອງກວດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບຈຸ່ມ (bond strength) ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໃນການພັດທະນາ (development lengths) ກ່ອນ. ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງເນື້ອທີ່ເຫຼັກເສີມຕໍ່ເນື້ອທີ່ເບຕົງ (rho) ເປັນປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງຈະປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ. ສູດຄຳນວນມີດັ່ງນີ້: rho = As / (b × d), ໂດຍທີ່ As ແມ່ນເນື້ອທີ່ທັງໝົດຂອງເຫຼັກເສີມທີ່ຮັບແຮງດຶງ, b ແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ແລະ d ແມ່ນຄວາມເລິກທີ່ມີປະສິດທິຜົນ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນນີ້ເກີນຄ່າສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ, ເບຕົງອາດຈະບຸບ (crush) ກ່ອນທີ່ເຫຼັກເສີມຈະເລີ່ມເກີດການເຮັດວຽກ (yielding). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອັດຕາສ່ວນຕໍ່າກວ່າຄ່າຕ່ຳສຸດທີ່ກຳນົດ, ອາດຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນເມື່ອຢູ່ໃຕ້ແຮງດຶງ. ສ່ວນຫຼາຍໂຄງການຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃຫ້ອັດຕາສ່ວນນີ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 1% ສຳລັບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ມີບັນຫາເປັນພິເສດ ແລະ ສູງເຖິງ 3-4% ສຳລັບອາຄານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກເຫດໄຟ່ດິນ ຫຼື ບ່ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຈາກການກັດກິນ (corrosion), ອີງຕາມຕາຕະລາງ 10.3.1 ໃນມາດຕະຖານ ACI 318-19.

ຂ้อຈຳກັດດ້ານໄລຍະຫ່າງ, ມາດຕະຖານດ້ານເຫດສະເທືອນ, ແລະ ຄຳພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຂະໜາດທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ມີການປະກົດຕົວຂອງແບບປັ້ມທີ່ຄັບແຄບ, ການຈັດລຽງຂອງເສົາເຫຼັກທີ່ຫັ້ນຢູ່ໃນທີ່ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ, ຫຼື ມີທໍ່ MEP ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຕັດຜ່ານໂຄງສ້າງ, ຂະໜາດຂອງເສົາເຫຼັກມັກຖືກກຳນົດໂດຍຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຄວາມແຂງແຮງເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນເລືອກໃຊ້ເສົາເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຂະໜາດ #4 ຫຼື #5 ແລະຈັດວາງໃຫ້ຢູ່ໃກ້ກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະເລືອກເສົາເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະຂັດຂວາງການຄອນກྀດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເບຕອງໃນເວລາເທ. ສຳລັບການພິຈາລະນາດ້ານເຂດເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ, ຂໍ້ກຳນົດຈະເປັນເລື່ອງທີ່ເຈາະຈົງຫຼາຍຂຶ້ນອີກ. ອ້າງອີງຕາມບົດທີ 18 ຂອງ ACI 318-19, ຈຸດເຊື່ອມຂອງຄານ-ເສົາຕ້ອງມີເສົາເຫຼັກຢ່າງໆນ້ອຍທີ່ສຸດຂະໜາດ #6 ເມື່ອເສົາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຈັບ (ties) ຖືກຈັດຫ່າງກັນບໍ່ເກີນສີ່ນິ້ວ. ສ່ວນເຂດທີ່ເກີດ 'ບ່ອນທີ່ເກີດການເບື່ອງ' (plastic hinge areas) ທີ່ໂຄງສ້າງເບື່ອງຕາມຄວາມເຄັ່ງຕົວ ຕ້ອງມີການເສີມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ 1.25 ເທົ່າຂອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງປົກກະຕິ ເພື່ອຈະຮັບມືກັບການເคลື່ອນທີ່ທັງໝົດນີ້ໂດຍບໍ່ເກີດການລົ້ມສະລາກ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຖະໜົນຖືກປົ່ນເກືອໃນລະດູໜາວ, ກໍຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເສົາເຫຼັກທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ຮັບເໝາະມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ເສົາເຫຼັກຂະໜາດ #8 (ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 25.4 ມມ) ແທນທີ່ຈະເປັນຂະໜາດປົກກະຕິ #6 (19.1 ມມ) ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຮູ້ດີວ່າເຫຼັກຈະສູນເສຍຄວາມໜາຂອງມັນປະມານ 0.5 ມມ ຕໍ່ປີ ຈາກການກັດກິນເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມຕະຫຼອດອາຍຸການຂອງອາຄານ. ອີງຕາມການທີ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍ epoxy ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຮັກສາຂະໜາດເດີມໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ແຕ່ການຈັບຈູ່ດ້ວຍເບຕອງຂອງມັນກໍບໍ່ດີເທົ່າກັບເຫຼັກກາບອນປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນ ຄຳແນະນຳທາງດ້ານເຕັກນິກຈຶ່ງຕ້ອງມີການປັບປຸງທັງສຳລັບການຈັດຫ່າງລະຫວ່າງເສົາເຫຼັກ ແລະ ຄວາມໄກທີ່ເສົາເຫຼັກຕ້ອງຍືນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກ (supports), ໂດຍຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຈາກບົດທີ 25 ຂອງ ACI 318-19 ແລະ ມາດຕະຖານ ASTM A775/A934.