ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ຂດລວດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດ?

ຂດລວດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຕ້ານທານຕໍ່ການກັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ແນວໃດ

ຊັ້ນຄຸມສັງກະສີເປັນສິ່ງກີດຂວາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ຄວາມຊື້ນ ແລະ ສານເຄມີ

ຊັ້ນຄຸ້ມກັນສັງກະສີທີ່ຢູ່ເທິງຂດລວດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຈະສ້າງເປັນຊັ້ນກັ່ນກ້ອງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກດ້ານໃຕ້ຖືກສຳຜັດກັບສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ. ຊັ້ນຄຸ້ມກັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິຈະມີຄວາມໜາປະມານ 45 ຫາ 85 ໄມໂຄຣນ ຕາມມາດຕະຖານ ASTM, ແລະ ມັນມີປະສິດທິພາບດີໃນການກັ່ນກ້ອງຄວາມຊື້ນ. ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຄຸ້ມກັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນໄດ້ປະມານ 98% ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດມາເປັນເວລາສິບປີ. ເມື່ອພິຈາລະນາຂະບວນການຊຸບຮ້ອນ (hot dip galvanizing), ຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ຊືກເຟດ, ໂຄລາຍ, ແລະ ສານປົນເປື້ອນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເມື່ອທຽບກັບສີປົກກະຕິ ຫຼື ຊັ້ນຄຸ້ມກັນໂພລີເມີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສຳຜັດກັບສານເຄມີເປັນປົກກະຕິ.

ການປ້ອງກັນແບບຖວາຍຊີວິດ: ວິທີທີ່ສັງກະສີເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂັ້ວບວກເພື່ອປ້ອງກັນການຂຶ້ນຂອງ

ສັງກະສີໃຫ້ການປ້ອງກັນດ້ານໄຟຟ້າເຄມີ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂັ້ວບວກສະລະ, ສົມຜະສົມກ່ອນເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກສັງກະສີມີ» ພັດທະນາໄຟຟ້າທີ່ລົບກວ່າ, ປະມານ -1.05 ໂວນ ເມື່ອທຽບກັບ -0.44 ໂວນ ຂອງເຫຼັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນຄຸມຈະຖືກຂີດຂົ scratch ຫຼື ຖືກທໍາລາຍ, ສັງກະສີກໍຍັງສືບຕໍ່ປ້ອງກັນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຜ່ານສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກ'. ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍສັງກະສີຈະຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນ 3 ຫາ 4 ເທົ່າ ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ ຕອງກັບບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຄຸມ. ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ຫຼາຍສິບປີ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ຊໍາລຸດ.

ການປຽບທຽບເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ ແລະ ມີຄວາມກັດກ່ອນ

ສິ່ງແວດລ້ອມ	ອັດຕາການຜຸພັງຂອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວ	ອັດຕາການຜຸພັງຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ	ການຍືດເວລາການໃຊ້ງານ
ອຸດສາຫະກໍາຊາຍຝັ່ງ	150 µm/ປີ	1.5 µm/ປີ	25–40 ປີ
ຮ້ອນຊື້ນ	80 µm/ປີ	0.8 µm/ປີ	1525 ປີ

ໃນໂຮງງານດໍາເນີນການດ້ານເຄມີ, ແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາລົງ 72% ສົມທຽບກັບຕົວເລືອກທີ່ຖືກສີ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ (SSINA 2023).

ເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກຄວາມແຂງສູງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນຖ້າຂາດການຊຸບສັງກະສີ

ເຫຼັກຄວາມແຂງສູງຂັ້ນສູງ (AHSS) ທີ່ມີຄວາມແຂງຕໍ່ການຍືດຕື່ງເກີນ 550 MPa ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກັດກ່ອນຢ່າງໄວວາຍ້ອນກິດຈະກໍາໄຟຟ້າເຄມີຈຸລະພາກທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມແຖວຂອງເມັດເມື່ອຖືກສໍາຜັດກັບຄວາມຊື່ນ. ໂລຫະປະສົງເຫຼົ່ານີ້ຈະກັດກ່ອນໄວຂຶ້ນ 40% ສົມທຽບກັບເຫຼັກທົ່ວໄປໃນເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຊຸບສັງກະສີຊ່ວຍຮັກສາຂໍ້ດີດ້ານໂຄງສ້າງຂອງມັນໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນມັນຈາກການເສື່ອມສະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ປະສິດທິພາບຂອງ cuộn ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ ແລະ ປາຍທະເລ

ຄວາມທ້າທາຍຈາກການສໍາຜັດກັບນ້ໍາເຄັມ ແລະ ວິທີທີ່ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຕອບສະໜອງ

ໃນເງື່ອນໄຂການຜຸພັງ, ນ້ຳເຄັມຮ້າຍແຮງກວ່ານ້ຳຈືດຫຼາຍ. ເຫດຜົນ? ໄອໂອນ chloride ໃນນ້ຳທະເລແທ້ຈິງແລ້ວເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ oxide ທີ່ປ້ອງກັນ ແລະ ສ້າງຕົວຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດເທິງພື້ນຜິວເຫຼັກຖືກທຳລາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນປະມານສິບເທົ່າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ ເມື່ອທຽບກັບເຂດພາຍໃນ. ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ (galvanized steel) ມີຄວາມປ້ອງກັນຕໍ່ບັນຫານີ້ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນຄຸມສັງກະສີທີ່ໜາ. ການສຶກສາຈາກ NACE ໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຖືກກັດກ່ອນອອກໃນອັດຕາໜ້ອຍກວ່າໜຶ່ງໄມໂຄຣນຕໍ່ປີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ນີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງອັດສະຈັນ: ຊັ້ນສັງກະສີພື້ນຖານແລ້ວຈະສະຫຼະວັດສະດຸຂອງຕົນເອງກ່ອນທີ່ສານກັດກ່ອນຈະເຂົ້າເຖິງເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກຊຸບສັງກະສີສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ສີ່ສິບຫາເຈັດສິບປີ ໃນບັນດາເຂດທີ່ມີການຂຶ້ນລົງຂອງນ້ຳທະເລ ໂດຍທີ່ເຫຼັກປົກກະຕິຈະພິການໄວກວ່າຫຼາຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ໂຄງຮ່າງອອກແບບທະເລໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ

ໃນປີ 2018, ເວທີເຈາະຢູ່ທະເລ ເຫນືອ ໄດ້ຕັດສິນໃຈໃຊ້ເຫຼັກກ້າ galvanized ສໍາ ລັບທາງຍ່າງແລະອຸປະກອນສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ແທນທາງເລືອກປົກກະຕິ. ໄວໆໄປ 5 ປີຕໍ່ມາ ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກສຸມໃສ່ອາກາດເກືອທີ່ຮ້າຍແຮງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກເຊື່ອມໂລຫະເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກເຫລໍກ ນັ້ນແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວ ແມ່ນດີຂຶ້ນປະມານ 30% ກວ່າທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນກັບວັດສະດຸທີ່ເຄືອບດ້ວຍຝຸ່ນ ເບິ່ງບັນທຶກການ ບໍາລຸງຮັກສາຈາກສະຖານທີ່, ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ສັງເກດເຫັນເງິນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ປະຫຍັດເຊັ່ນກັນ. ທະນາຄານໄດ້ໃຊ້ເງິນປະມານ 18,000 ໂດລາຕໍ່ປີ ໃນການສ້ອມແປງ ເມື່ອທຽບໃສ່ເມື່ອພວກເຂົາໃຊ້ສ່ວນເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວ ທໍາ ມະດາ ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນ.

ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວໃນຄວາມຊຸ່ມສູງ, ອາກາດແຄມຝັ່ງທະເລທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເກືອ

ການລວດລ້ອມເຫຼັກ galvanized ຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບໂຄງສ້າງ 85% ຫຼັງຈາກ 25 ປີໃນດິນຟ້າອາກາດແຄມຝັ່ງທະເລທີ່ມີລັກສະນະ:

ປັດຈຳ	ຕົວຊີ້ວັດປະຕິບັດຕນ
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງ	8095% ທີ່ຍືນຍົງ (ບໍ່ມີການ delamination ທາ)
ອັດຕາການຝັງເກືອ	1,2001,500 mg/m2/ມື້ (ການບໍລິໂພກ zinc <25 μm/ປີ)

ຄວາມທົນທານນີ້ມາຈາກຊັ້ນໂລຫະສົມບູຮະລະດັບສັງກະສີ-ເຫຼັກທີ່ຜູກພັນກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຊຸບຮ້ອນ, ຊັ້ນນີ້ຈະຕິດໄດ້ດີກວ່າຊັ້ນຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ 3–5 ເທົ່າ, ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A123-21.

ອາຍຸການໃຊ້ງານພາຍໃຕ້ການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບມົນລະພິດອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ສານເຄມີ

ມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີສາມາດຮັບມືກັບການສຳຜັດໃນໄລຍະຍາວກັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກົດ, ດ່າງ ແລະ ສົມບູຮະລະດັບຊູນຟູຣ້ ໃນອາກາດ ເນື່ອງຈາກມັນມີຊັ້ນໂລຫະສົມບູຮະລະດັບສັງກະສີ-ເຫຼັກທີ່ໜາ ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ປ້ອງກັນ. ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ມ້ວນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ປະມານ 35 ປີ ໃນເຂດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ເຊັ່ນ: ໂຮງງານປິໂตรເຄມີ ຫຼື ສູນປຸງແຕ່ງນ້ຳເສຍ. ນັ້ນແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 3 ເທົ່າ ເຖິງ 5 ເທົ່າ ຂອງເຫຼັກປົກກະຕິທີ່ຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂຄ້າຍຄືກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມທົນທານສູງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການດຸດຊຶມລະດັບ pH ທີ່ປ່ຽນແປງຈາກ 4 ໄປຫາ 12.5. ລວມທັງນັ້ນ ມັນຍັງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຝຸ່ນທີ່ລ່ອຍໄປມາໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ດີ.

ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍຜ່ານການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ: ຂໍ້ມູນແລະຄວາມເຂົ້າໃຈ

ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນໃຫ້ຊັ້ນຄຸ້ມກັນທີ່ໜາແໜ້ນແລະອົດທົນກວ່າການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ມິຕິກ	ການສີດທາດ galvanizing ທີ່ຮ້ອນ	Electro-Galvanizing
ความหนาของชั้นเคลือบ	90–150 µm	5–25 µm
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຊ່ເກືອ	1,500+ ຊົ່ວໂມງ	240–480 ຊົ່ວໂມງ
ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ	30–50 ປີ	8–15 ປີ

ຫຼັກຖານຈາກພາກສະໜາມຈາກສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງສານເຄມີຢືນຢັນ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແທນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 72% ຫຼາຍກວ່າ 25 ປີ ເມື່ອໃຊ້ເຫຼັກຊຸບຮ້ອນແທນເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກສີ.

ການຕິດຢູ່ຂອງຊັ້ນຄຸມ ແລະ ຄວາມໜາ: ປັດໄຈສຳຄັນສຳລັບການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ

ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີ, ຊັ້ນຄຸມສັງກະສີຕ້ອງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ ASTM A123, ໂດຍຕ້ອງການຢ່າງໜ້ອຍ 610 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງແມັດ ສຳລັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 5 ມິນລີແມັດ. ໃນເງື່ອນໄຂຄຸນນະພາບການຕິດຢູ່, ການທົດສອບການງໍ ແລະ ການກະເທືອນຕາມມາດຕະຖານ DIN 50948 ແມ່ນດັດຊະນີທີ່ສຳຄັນ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຄຸມຈະຢູ່ຕົວ ແລະ ບໍ່ແຕກເປື່ອນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ ຕັ້ງແຕ່ 40 ອົງສາເຊີເຊຍລົບ ເຖິງ 200 ອົງສາເຊີເຊຍ. ໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ, ຊັ້ນຄຸມສັງກະສີທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍທົ່ວໄປຈະຮັກສາໄດ້ປະມານ 85% ຖ້າເຖິງ 20 ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງ ທີ່ຈັດຢູ່ໃນກຸ່ມ ISO 9223 Class III. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຄຸມສັງກະສີເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍດ້ານທີ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.

ຂະບວນການຊຸບເຫຼັກຮ້ອນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸ

ຄໍາອະທິບາຍຂັ້ນຕອນການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ແລະ ຂໍ້ດີຂອງມັນ

ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນເຮັດໄດ້ໂດຍການນຳເອົາເຫຼັກທີ່ສະອາດໃສ່ລົງໃນສັງກະສີແຂວງທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 450 ອົງສາເຊີເຊຍສ໌, ເຊິ່ງຈະສ້າງຊັ້ນໂລຫະລວມຂອງສັງກະສີ-ເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກກັນດີ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດຈາກນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸໃນປີ 2024 ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງຂັ້ນຕອນບາງຢ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊັ້ນຄຸ້ມທີ່ຕິດໄດ້ດີ. ພວກເຂົາໄດ້ກ່າວເຖິງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາກັດກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງໃຊ້ເຄື່ອງກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ (flux), ແລະ ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າການເຮັດໃຫ້ເຢັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ຂະບວນການນີ້ໃຫ້ພວກເຮົາຄືຊັ້ນຄຸ້ມທີ່ມີຄວາມໜາປະມານສາມເທົ່າຫາຫ້າເທົ່າຂອງຊັ້ນຄຸ້ມທີ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍໄຟຟ້າ. ແລະຍ້ອນຄວາມໜານີ້, ສະຖາປັດຕິກຳທີ່ຜ່ານຂະບວນການນີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ນອກອາກາດເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 100 ປີໃນບາງຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວອາດຈະຢູ່ໄດ້ພຽງ 20 ຫາ 30 ປີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມມີສິ່ງເປື້ອນ. ເຫດຜົນທີ່ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກໍຄືມັນໃຫ້ການປ້ອງກັນສອງຮູບແບບພ້ອມກັນ: ການປ້ອງກັນແບບຊັ້ນກັ້ນ ແລະ ການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກ. ການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະພານ, ປ້າຍຖະໜົນຫົນທາງ, ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນອື່ນໆທີ່ຖືກກະແສນ້ຳຝົນ, ອາກາດທີ່ມີເກືອໃກ້ໆ ທະເລ, ຫຼື ວັດສະດຸເຄມີອຸດສາຫະກຳ.

ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີກ່ອນກັບເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຫຼັງ: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍໃນການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ

cuon ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບຊັ້ນຄຸມສັງກະສີຂອງພວກມັນໂດຍກົງໃນໂຮງງານຜ່ານການຄຸມສັງກະສີແບບຕໍ່ເນື່ອງຈະມີຄວາມໜາທີ່ຄ່ອຍໆສະເໝີກັນໃນທຸກໆພື້ນຜິວ, ເ´ຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເ´ກີດຜົນດີສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕົວຢອດແລະພາຍນອກອາຄານ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດ – ເມື່ອໃບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕັດ, ປາຍທີ່ໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ມີການປ້ອງກັນໃດໆເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະເ´ກີດສົກເປັນຢ່າງຫຼາຍໂດຍສະເພາະໃນບັນດາບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊື່ນຫຼືອາກາດທີ່ມີເກືອ. ສະນັ້ນນັກຜະລິດບາງຄົນຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ການຄຸມສັງກະສີຫຼັງຈາກການປະກອບແທນ. ຫຼັງຈາກການປະກອບສ່ວນຕ່າງໆທັງໝົດແລ້ວ, ພວກເຂົາຈະຈຸ່ມທຸກຢ່າງລົງໃນສັງກະສີທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງຈະຄຸມທຸກໆບ່ອນລວມທັງຈຸດເຊື່ອມແລະບໍລິເວນຂອງການຕໍ່ທີ່ຍາກ. ຊັ້ນສັງກະສີຈະມີຄວາມໜາປະມານ 85 ໄມໂຄຣນ, ໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ວິທີການນີ້ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 25 ເປີເຊັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ຖ້າທຽບກັບການຄຸມສັງກະສີປົກກະຕິ, ແຕ່ວິສະວະກອນທີ່ສຶກສາບັນຫາການກັດກະເອີນລາຍງານວ່າໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແບບນີ້ຈະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ຂົວແລະຫໍໃຫຍ່ໆທີ່ຖືກສ້າງດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄຸມສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນມັກຈະປະຢັດຄ່າຊໍາລະເງິນສໍາລັບການຊໍາລຸດປະມານ 70 ເປີເຊັນໃນໄລຍະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພວກມັນຕາມການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງ cuộn ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ລະບົບພື້ນຖານໂຄງລ່າງ

ການນຳໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງຄວາມຄຸມ, ການປົກຫຸ້ມ ແລະ ກອບໂຄງສ້າງເພື່ອຕ້ານການກັດຊຶມ

Cuộn ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຕ້ານການຜຸພັງໄປຕາມເວລາ. ຊັ້ນຄຸມສັງກະສີທີ່ປ້ອງກັນນີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ອັນຕະລາຍຈາກແສງແດດ, ມົນລະພິດຈາກໂຮງງານ, ແມ້ກະທັ້ງອາກາດທີ່ມີເກືອໃກ້ໆ ພື້ນທີ່ຮິມທະເລ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ cuộn ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນການກໍ່ສ້າງຫຼັງຄາ ຫຼື ຜນັງທີ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນທີ່ຍືນຍົງ. ຕາມລາຍງານຕະຫຼາດທີ່ຄາດຄະເນໄປຮອດປີ 2035, ຄົນເຈົ້າຄາດຫວັງວ່າທຸລະກິດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຈະມີມູນຄ່າປະມານ 57.2 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດທົ່ວໂລກ. ນັກກໍ່ສ້າງພຽງແຕ່ຍັງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຈະບໍ່ພັງສະຫຼາຍພາຍຫຼັງບໍ່ກີ່ປີ. ພວກເຮົາເຫັນພວກມັນຢູ່ທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ - ໃນອາຄານໂຮງງານ, ສາງສິນຄ້າເພື່ອການຄ້າ, ແລະ ບ້ານຢູ່ອາໄສ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຫຼັກຊຸບສັງກະສີໝາຍຄວາມວ່າມັນຍັງສືບຕໍ່ປາກົດໃນການນຳໃຊ້ໃໝ່ໆອີກ.

• ເສົາຄະແນນເມັດ : ຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມບູรณ໌ ສຳລັບໄລຍະເວລາຫຼາຍກວ່າ 50 ປີ
• ການປັບແຕ່ງແຜ່ນ tường : ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຳຜັດກັບສານເຄມີໃນອາຄານອຸດສາຫະກໍາ
• ຄານໂຄງສ້າງ : ສະໜອງການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ເຊັ່ນ: ສາງເກັບສິນຄ້າ

ຂະບວນການຊຸບຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນຄຸມຕິດໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງປ້ອງກັນການຂຶ້ນສີດໍາ, ເຖິງແມ້ກະທັ້ງບັນດາຈຸດທີ່ໃຊ້ສະກູ ໂດຍທີ່ຄວາມຊື້ນມັກເລີ່ມເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວເກີດການກັດກ່ອນ

ຕົວຢ່າງຈິງ: ສະພານ ແລະ ຫໍສົ່ງໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ

ນ້ຳເກືອໄດ້ທຳລາຍຂະພະພູມໂຄງສ້າງຕະຫຼອດເວລາ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງເສົາສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກພາຍຸເຮີເຄລີ້ນ ທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ອາກາດເຂັມເຄືອແລະແຮງທີ່ຮຸນແຮງຈາກລົມພາຍຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນສູງ. ພິຈາລະນາເບິ່ງຂົວທີ່ຖືກສ້າງຂ້າມອ່າງນ້ຳຂອງນ້ຳຂຶ້ນນ້ຳລົງດ້ວຍ ເຊິ່ງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນຈາກ 2 ຫາ 4 ເທົ່າ ເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສີປົກກະຕິ, ແລະນີ້ກໍໝາຍເຖິງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ປະມານ 60 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023. ລາຍງານຈາກພາກສະໜາມຂອງຜູ້ດຳເນີນງານເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າຕາມເສັ້ນແຄມຝັ່ງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າປະທັບໃຈກວ່າ: ລະບົບເສົາສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຂອງພວກເຂົາ ມີຄວາມຕ້ອງການການຊົດເຊີຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນໜ້ອຍລົງປະມານ 90 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກ 15 ປີຂອງການດຳເນີນງານ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການຊຸບສັງກະສີມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດຫຼາຍປານໃດ ໃນການຮັບມືກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງຕະຫຼອດເວລາ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຍາກກ່ຽວກັບ cuộn ສະແຕນເລສຊຸດສັງກະສີ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຫຼັກຊຸດສັງກະສີແມ່ນຫຍັງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວ?

ເຫຼັກຊຸດສັງກະສີມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຊັ້ນຄຸມສັງກະສີປ້ອງກັນເຫຼັກຈາກການກັດກ່ອນໄດ້ແນວໃດ?

ຊັ້ນຄຸມສັງກະສີເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດກັບຄວາມຊື່ນແລະສານເຄມີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີການປ້ອງກັນແບບຖວາຍຊີວິດ (sacrificial protection) ໂດຍການເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂັ້ວບວກຖວາຍຊີວິດ (sacrificial anode).

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຊຸດສັງກະສີເປັນທີ່ນິຍົມໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງດ້ານຊາຍຝັ່ງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ?

ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ເຫຼັກຊຸດສັງກະສີສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງຈາກນ້ຳກ້ອນ ແລະ ສານເຄມີອຸດສາຫະກຳໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳລົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ.

ການນຳໃຊ້ເຫຼັກຊຸດສັງກະສີໃນການກໍ່ສ້າງມີຫຍັງແດ່?

ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປູ່ມຸງ, ການຫຸ້ມ, ໂຄງຮ່າງໂຄງສ້າງ, ສະພານ, ແລະ ຫອຍສົ່ງໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາເຂດທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ຄວາມຊື້ນຫຼືສານກັດກ່ອນ.