Korroziv muhitlarda nima uchun galvanizlangan po'lat spirali ishlatiladi?

Qattiq sharoitlarda galvanizlangan po'lat gilama qanday qilib korroziyani qarshilik ko'rsatadi

Namlik va kimyoviy moddalarga qarshi fizik to'siq sifatida ishlaydigan rux qoplamasi

Tsementlangan po'latdan qilingan gilamning rux qoplamasi po'latni korroziyaga olib keladigan omillar bilan ta'sirini oldini oluvchi himoya qatlamini yaratadi. Ushbu qoplamalarning qalinligi odatda ASTM standartlariga muvofiq 45 dan 85 mikrongacha bo'ladi va ular namlikdan himoyada juda samarali ishlaydi. Maydon sinovlari ushbu qoplamalarning o'n yil davomida tashqarida turib, taxminan 98% himoya qilishini ko'rsatdi. Issiqxona usulida ruxlanish jarayonida hosil bo'lgan qotishma qatlamlarini ko'rib chiqsak, ular oddiy bo'yoqlar yoki polimer qoplamalarga qaraganda sulfatlar, xloridlarning hamda turli sanoat ifloslantiruvchilarga nisbatan ancha chidamliroq bo'ladi. Bu kimyoviy moddalarga uchrash keng tarqoq bo'lgan muhitda katta farq yaratadi.

Qurbon qilish orqali himoya: rux rust (zang) hosil bo'lishini oldini olish uchun qanday anod sifatida ishlaydi

Rux elektrokimyoviy himoyani ta'minlaydi, chunki u qurilma potensiali bo'yicha po'latnikidan sal manfiyroq bo'lgan -1,05 voltga qaraganda -0,44 voltga ega bo'lgani uchun, po'toldan oldin oksidlanadigan fido anod sifatida ishlaydi. Pokrak yaralangan yoki biron tarzda shikastlangan taqdirda ham rux ochilgan po'tol qismlarni katodli himoya orqali himoya qilishda davom etadi. Amaliy sinovlar shuni ko'rsatdiki, ruxlangan konstruksiyalar sohil atrofidagi hududlarda qoplamasdan 3-4 marta uzoqroq xizmat qiladi. Bu galvanizatsiyalangan inshoatlarning tuzilmasi yillar davomida deyarli hech qanday ta'mirlash yoki texnik xizmat ko'rsatish talab qilmasdan saqlanib qoladi.

Nam va korroziyaga moyil muhitdagi qopilmagan po'tol bilan galvanizatsiyalangan po'tolning solishtirilishi

Atrof-muhit	Qopilmagan Po'tolning Rustlash Tezligi	Galvanizatsiyalangan Po'tolning Rustlash Tezligi	Xizmat Muddatining Uzaytirilishi
Sanoat Sohili	150 µm/yil	1,5 µm/yil	25–40 yil
Tropik Nam	80 µm/yil	0.8 µm/yil	15–25 yil

Sanoat tadqiqotlariga ko'ra (SSINA 2023), kimyoviy ishlov berish korxonalarda zinqlangan po'lat bo'yalgan analoglar bilan solishtirganda ta'mirlash xarajatlarini 72% ga kamaytiradi.

Nima uchun yuqori mustahkamlikdagi po'latlar zinqlanishsiz nozikroq bo'ladi

550 MPa dan yuqori doimiy kuchga ega bo'lgan ilg'or yuqori mustahkamlikdagi po'latlar (AHSS) namlikka ta'sir qilganda don chegaralaridagi mikrogalvanik faollig tufayli tezroq korroziyaga uchraydi. Shu o'xshash sharoitlarda ushbu qotishmalar oddiy po'toldan 40% tezroq korroziyaga uchraydi. Biroq, zinqlash ularning strukturaviy afzalliklarini saqlab, atrof-muhit zararlanishidan samarali himoya qiladi.

Dengiz va sohillik muhitida zinqlangan po'lat ruлонlarning ishlashi

Tuzli suv ta'sirining qiyinchiliklari va zinqlangan po'latning reaksiyasi

Zanglash muammosi bo'ron tuzli suv odatdagi suvga qaraganda ancha yomon. Sababi? Dengiz suvidagi xlorid ionlari po'lat sirtida tabiiy ravishda hosil bo'ladigan himoya qiluvchi oksid qavatini vayron qiladi. Bu esa sohil yaqinidagi hududlarda korroziyaning ichki hududlarga qaraganda taxminan o'n marta tezroq rivojlanishiga olib keladi. Galvanizlangan po'lat bu muammoga qalin rux qoplamasi tufayli himoya beradi. 2023-yilda NACE tomonidan o'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, hatto qattiq dengiz sharoitiga qaramay, ushbu qoplamalar yiliga bitta mikrometrdan kam miqdorda ishqalanadi. Bu yerda sodir bo'layotgan narsa juda aqlli: rux qatlami haqiqiy po'latga zarar yetkazishdan oldin o'z materialini 'fido' qiladi. Natijada galvanizlangan po'latdan tashkil topgan inshootlar oddiy po'latning ancha erta ishlamay qoladigan okean sohil chizig'ida o'ttizdan yetmish yilgacha xizmat qiladi.

Tadqiqot holi: Galvanizlangan po'lat gilama komponentlaridan foydalangan okean orollari platformalari

2018-yilda Shimoliy dengizdagi birorta suv osti konvert platformasi odatdagilari o'rniga galvanizlangan po'latdan foydalanishga qaror qildi. Besh yildan so'ng doimiy ravishda tuzli havo ta'sirida bu galvanizlangan komponentlarning faqat 12 mikrometrlik rux qoplamasi yo'qotildi. Bu aslida changsimon qoplamali materiallardan foydalanganlarida kuzatilgan natijadan taxminan 30% yaxshiroq. Saytdagi texnik xizmat ko'rsatish jurnallarini ko'rib chiqayotganda, operatorlar haqiqiy pul tejashni ham sezishdi. Platforma o'tkazishdan oldin oddiy qoplanmagan po'lat qismlardan foydalangan paytlariga qaraganda har yili taxminan 18 ming AQSH dollari kamroq sarfladi.

Namligi yuqori, tuzli havoga ega bo'lgan qirg'oq atrofidagi iqlim sharoitida uzoq muddatli chidamlilik

Galvanizlangan po'lat gilzma quyosh nuri bilan to'la bo'lgan qirg'oq iqlimida 25 yildan keyin tuzilishining 85% qismini saqlab qoladi:

Фабрика	Ishlash me'yori
Nisbiy namlik	80–95% barqaror (qoplamada ajralish yo'q)
Tuz yog'inish tezligi	1200–1500 mg/m²/kun (rux iste'moli <25 µm/yil)

Ushbu chidamlilik, issiq shpatlayish jarayonida hosil bo'lgan zich bog'langan rux-temir qotishmasi qatlamlaridan kelib chiqadi, bu qoplamalar elektrolitik qoplamalarga qaraganda 3–5 marta yaxshiroq ushlanadi, ASTM A123-21 standartlariga muvofiq.

Sanoat ifloslantiruvchilari va kimyoviy moddalarga uzluksiz ta'sir ostida xizmat ko'rsatish muddati

Galvanizlangan po'lat gilamchalari havo orqali tarqaladigan kislotalar, ishqorlar va oltingugurt birikmalari kabi omillarga uzoq muddat ta'sir etishga chidamli, chunki ularda himoya sifatida xizmat qiluvchi qalin rux-temir qotishmasi qatlami mavjud. To'rtinchi tomonning sinovlari shuni ko'rsatdiki, ushbu gilamchalar neft-kimyo korxonalari yoki chiqindi suvlarni tozalash markazlari kabi qattiq sanoat hududlarida foydalanilganda taxminan 35 yil davomida xizmat ko'rsatadi. Bu odatdagi po'latga qaraganda shu o'xshash sharoitlarda uchdan besh barobar uzunroq xizmat qilishini anglatadi. Ularning shu darajada mustahkam bo'lishiga sabab — 4 dan 12,5 gacha bo'lgan pH darajasini muvozanatlash qobiliyatidir. Shuningdek, ular aksariyat ishlab chiqarish muhitida havoda harakatlanuvchi chang zarralari tomonidan vujudga keltiriladigan tiklanishga ham yaxshi chidamli.

Gorixonaga O'ralash Orqali Xizmat Muddatini Uzaytirish: Ma'lumotlar Tahlili

Gorixonaga o'ralash elektro-otsinklamgandan ancha qalinroq va chidamli qopqoq hosil qiladi:

Metrik	Issiq cho'milish galvanizatsiyasi	Elektro-Galvanizatsiya
Qoplama qalinligi	90–150 µm	5–25 µm
Tuzli suv asrasi qarshi chiqarish kuchi	1,500+ soat	240–480 soat
Odatdagi Sanoatda Foydalanish Muddati	30–50 yil	8–15 yil

Kimyoviy ishlov berish korxonalari tomonidan keltirilgan amaliy ma'lumotlar almashtirish xarajatlarida 72% kamayish issiq galvanizatsiya qilingan po'latga nisbatan 25 yildan ortiq, bo'yalgan uglerodli po'latda.

Parda birikishi va qalinligi: Uzoq muddatli ishlash uchun asosiy omillar

Yaxshi chidamlilikni ta'minlash uchun rux parda ASTM A123 standartlariga javob berishi kerak, ayniqsa 5 millimetrdan qalin bo'lmagan po'lat uchun kvadrat metrga kamida 610 gramm talab qilinadi. Birikish sifati jihatidan DIN 50948 egilish va ta'sir sinovlari muhim ko'rsatkichlardir. Bu sinovlar parda -40 gradusdan 200 gradusgacha bo'lgan harorat o'zgarishlariga duch kelganda sharhalishga qarshi turishini ko'rsatadi. Haqiqiy sharoitda to'g'ri qo'llangan rux pardasi qattiq sanoat muhitida (ISO 9223 III toifasi) yigirma butun yil davomida umuman o'tkazilganda ham odatda taxminan 85% qoplamni saqlaydi. Bunday ishlash korroziyaga qarshi himoya zarur bo'lgan ko'plab sohalarda ularni ishonchli tanlov qiladi.

Issiq galvanizatsiya jarayoni va material tanlovi ustidagi ta'siri

Gorixonaviy galvanoplastika jarayonining umumiy ko'rinishi va uning afzalliklari

Issiq galvanizatsiya tozalangan po'latni atrofida 450 gradus Celsiyga yaqin suyuq ruxga botirish orqali amalga oshiriladi, bu barchamiz bilgan mustahkam rux-temir qotishma qatlamlarini hosil qiladi. 2024-yilda materialshunoslik mutaxassislari tomonidan o'tkazilgan so'nggi tadqiqot parda qoplamaga yaxshi birikish uchun ba'zi bosqichlarning qanchalik muhimligini ta'kidladi. Ular avval kausvik eritmalar bilan tozalash, keyin flyuus qo'llash va sovutilish jarayonining to'g'ri amalga oshirilishini ta'minlash kabi jihatlarni aytib o'tdilar. Bu jarayon natijasida elektrogalvanizatsiya jarayonlaridan hosil bo'ladigan qoplamalarga qaraganda taxminan uchdan besh marta qalinroq qoplamalar olinadi. Shu qalinligi tufayli bunday qayta ishlangan inshootlar ba'zan 100 yildan ortiq tashqi sharoitda turib qolishi mumkin, odatdagi qoplamasiz po'lat esa gugurtlanishdan oldin faqat yigirma yoki o'ttiz yil davomida saqlanadi. Issiq galvanizatsiya jarayoni shunchalik ajralib turadiki, u bir vaqtning o'zida ikki xil himoyani — to'siq sifatidagi himoya hamda katodik himoyani — taqdim etadi. Bu kombinatsiya uni ko'priklar, avtomagistral belgilari va yomg'ir suvi, dengiz yaqinidagi tuzli havo yoki sanoat kimyoviy moddalari ta'siriga duchor bo'ladigan boshqa infratuzilma uchun juda mos qiladi.

Oldindan galvanizlangan va keyinroq galvanizlangan po'lat: qurilishda foydalanishning afzalliklari va kamchiliklari

Davriy varaq galvanizatsiyasi orqali zavodda o'z zincling qoplamasini oladigan po'lat gilizmalar butun sirt bo'ylab juda ham tekis qalinlikka ega bo'ladi, bu tom va binolar tashqi tomonlari kabi narsalar uchun ajoyib ishlaydi. Lekin shu yerda muammo bor — ushbu varaqchalarni kesishganda, yangi kesilgan chetlari himoya qatlami qolmaydi, xususan nam yoki tuzli havo ta'sir qiluvchi joylarda tezroq korroziyaga uchraydi. Shu sababli ba'zi ishlab chiqaruvchilar keyingi galvanizatsiyani tanlashadi. Barcha qismlarni yig'gandan so'ng, ular barcha detallarni suyuq sinkga botirishadi, shu jumladan, payvandlangan nuqtalar va ulanish maydonlaridagi qiyinchilikli joylarga ham baribir zink qoplam beriladi. Sink qatlami taxminan 85 mikron qalinlikda bo'ladi, bu esa ancha yaxshiroq himoyani ta'minlaydi. Albatta, bu usul oddiy galvanizatsiyaga qaraganda dastlabki bosqichda taxminan 25 foiz qimmatroq turadi, lekin korroziya muammolarini o'rganuvchi muhandislar bunday qo'llangan inshootlarning vaqt o'tishi bilan ancha kamroq texnik xizmat ko'rsatishni talab qilishini aytishadi. Sanoat tadqiqotlariga ko'ra, issiq sukutli galvanizlangan qismlardan tashkil topgan ko'priklar va katta minoralar o'z umrining davomida ta'mirlash xarajatlarida odatda 70% tejanganda.

Galvanizlangan po'lat tasmalarning qurilish va infratuzilma sohasidagi asosiy qo'llanilishi

Zanglashga qarshilik uchun tom, panjara va konstruktiv do'ngalarda foydalanish

Galvanizlangan po'lat tasmalar hozirda mustahkam bo'lib, vaqt o'tishi bilan zanglamaydiganligi sababli qurilish loyihalarida deyarli standartga aylangan. Himoya qiluvchi rux qoplamasi namlikka, quyosh nurlarining zararlanishiga, fabrikalardagi ifloslanishga, hatto dengiz yaqinidagi tuzli havoga ham chidamli. Bu tashqi devorlar yoki tomlarni qurishda uzoq muddatli himoya talab etilganda ayniqsa galvanizlangan tasmalarni afzal tanlov qiladi. 2035-yil atrofida bozor hisobotlariga ko'ra, galvanizlangan po'lat bozori jahon bo'ylab taxminan 57,2 milliard AQSH dolloriga yetib borishi kutilmoqda. Quruvchilar bir necha yildan keyin buzilmaydigan materiallarga doim ehtiyoj sezishmoqda. Hozirda ularni zavod binolarida, savdo omborlarida, shuningdek, turar-uy binolarida ham ko'rishimiz mumkin. Galvanizlangan po'latning moslashuvchanligi yangi sohalarda ham doim yangi qo'llanilish imkoniyatlarini ochib beradi.

• Metal yarimcha : Ob-havo ta'siriga chidamli va 50 yildan ortiq muddat barqarorlik saqlaydi
• Diyor panellari : Sanoat binolarida kimyoviy ta'sirlarga chidamli
• Strukturaviy balkalar : Ombxonalardagi kabi nam muhitda ishonchli qo'llab-quvvatlash ko'rsatadi

Qattiq metallga zinklangan qoplamani bir tekis qo'llash korrozionni oldini oladi, hatto namlik odatda qoplanmagan po'latda korroziyani boshlaydigan mahkamlagich nuqtalarda ham rust hosil bo'lmaydi.

Amaliy misollar: Qirg'oqbo'ylardagi ko'priklar va uzatish minori

Sho'xil qurilishlarga doimiy namuna tuzli suv ta'sir qiladi, shu sababli ham bu sohalarda zinclarlangan po'lat ahamiyati katta. Masalan, bo'ronlar sodir bo'lishi ehtimoli yuqori bo'lgan joylarda joylashgan uzatish minorini oling, ular shamol portlashi paytida qattiq shamol kuchlariga ham, doimiy tuzli havo ta'siriga ham chidash uchun zinclarlangan qismlarga ehtiyoj sezadi. Shuningdek, dengiz to'lqinlarining oqimi ostida qurilgan ko'priklarga ham e'tibor bering. Ponmonning 2023-yildagi tadqiqotlariga ko'ra, faqat bo'yoqdan foydalangan holda qurilganlarga qaraganda zinclarlangan materiallardan foydalangan holda qurilgan ushbu insholar muddati ikki to'rt marta uzunroq davom etadi va bu ta'mirlash xarajatlarida taxminan 60% tejamkorlikka olib keladi. Sohil bo'ylab ishlaydigan elektr tarmog'i operatorlarining maydon hisobotlari yanada ajoyib natijalarni ko'rsatmoqda: ularning zinclarlangan uzatish tizimlariga 15 yillik foydalanish davridan keyin korroziyaga bog'liq ta'mirlash ehtiyoji taxminan to'qson foizga kamaygan. Bu kuniga kun qattiq dengiz sharoitlariga duch kelganda zinclarlashishning qanchalik ishonchli va iqtisodiy jihatdan aqlli ekanligini yaqqol ko'rsatadi.

Galvanizlangan po'lat gildonlar haqida FAQ

Galvanizlangan po'latdan foydalanishning asosiy afzalligi nima?

Galvanizlangan po'lat konstruksiyalarning xizmat muddatini uzaytiruvchi, shuningdek, yomon muhitda korroziyaga chidamli bo'lishi bilan ajralib turadi.

Rux qoplamasi po'latni korroziyadan qanday himoya qiladi?

Rux qoplamasi namlik va kimyoviy moddalarga ta'sir etishdan fizik to'siq sifatida ishlaydi. Shuningdek, u galvanik anod sifatida me'yorida xavfsizlik beradi.

Nega galvanizlangan po'lat dengiz sohillari va sanoat muhitida afzal ko'riladi?

Bunday muhitlarda galvanizlangan po'lat tuzli suv va sanoat kimyoviy moddalari keltiradigan qattiq sharoitlarga oddiy po'tlatga qaraganda yaxshiroq chidaydi, natijada texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari kamayadi va foydalanish muddati uzayadi.

Qurilishda galvanizlangan po'latning asosiy qo'llanilishi qayerda?

Galvanizlangan po'lat qopshoq, plyuska, tuzilma ramkasi, ko'priklar va uzatish minori uchun keng qo'llaniladi, ayniqsa yuqori namlik yoki korroziyaga olib keladigan moddalarga ta'sir qilingan joylarda.