ကာဗွန်သံမဏီ ကွိုင်းကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ကာဗွန်သံမဏိကွေးကြိုးအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို နားလည်ပါ

ကာဗွန်ပမာဏအတိုင်းအတာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အားကောင်းမှု၊ ပုံပေါ်လွယ်မှုနှင့် ပုံစေးလွယ်မှုပေါ် သက်ရောက်မှုများ

ကာဗွန်ပမာဏသည် သံမဏိကွေးကြိုး၏ ယန္တရားဆိုင်ရာအပ behaviour နှင့် လုပ်ဆောင်ရေးအတွက် သင့်တော်မှုကို အဓိကသုံးသပ်ရာအချက်ဖြစ်သည်။

• ကာဗွန်ပမာဏနည်းသော သံမဏိကွေးကြိုးများ (ကာဗွန်ပမာဏ ≤ ၀.၃၀% ) သည် ပုံပေါ်လွယ်မှု၊ ချောင်းဆေးနိုင်မှုနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဖွေးထုတ်နိုင်မှုတို့တွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယင်းကွေးကြိုးများကို အလုပ်သမ်ဗာဟန်အတွင်းအလွှာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ အဖုံးများနှင့် အောက်ချိုးများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
• ကာဗွန်ပမာဏအလယ်အလတ်ရှိသော သံမဏိကွေးကြိုးများ (ကာဗွန်ပမာဏ ၀.၃၁–၀.၆၀% ) သည် အားကောင်းမှုနှင့် အလယ်အလတ်အဆင့် ပုံသေးနိုင်မှုတွင် ဗျူဟာမြောက် ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤသံမှုန်များကို အထူးသဖြင့် အိုးဖောင်းထားသော သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ- အက်စယ်များ၊ ဂီယာများနှင့် ခရန့်ရှက်များ) တွင် အသုံးများပါသည်။
• ကာဗွန်ပမာဏများသော သံမှုန် ကွေးများ (>0.60% C) သည် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမြင့်မားစေသော်လည်း အေးမြသောပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အပူကုသမှုပြုလုပ်ပြီး ဓားဖြင့်ဖြတ်တောက်သောကိရိယာများ၊ အင်အားမြင့်ဆပ်ပြားများနှင့် ရထားလမ်းပိုင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ကာဗွန်ပမာဏ တိုးလာခြင်းသည် ကာဗွန်ပမာဏနည်းသော သံမှုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆွဲခံအားကို ၅၀% ထက်ပိုများစေပါသည်။ သို့သော် အလျားတိုးနိုင်မှုကို ၃၀% အထ do လျော့ကောင်းစေပါသည်။ ဤအချိုးကို လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စတမ်းပင်နှင့် ဒရောင်မှုန်များကို ကာဗွန်ပမာဏနည်းသော သံမှုန်များဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။ အသုံးပျော်မှုများသော သို့မဟုတ် ဝန်အောက်တွင် အသုံးပြုရမည့် အသုံးအနေများတွင်မှု ကာဗွန်ပမာဏ အလယ်အလတ်နှင့် မာကြမ်းသော သံမှုန်များကို သင့်လျော်သော အပူကုသမှုပြီးနောက် အသုံးပြုကြပါသည်။

အရေးကြီးသော ယန္တရား ဂုဏ်သတ္တိများ- အနိမ့်ဆုံးအားခံနိုင်မှု၊ အဆွဲခံအားခံနိုင်မှုနှင့် ကွေးများတွင် အလျားတိုးနိုင်မှု

ကာဗွန်သံမဏီ ကွိုင်လ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖိအားခံရမှုအား မည်သို့တုံ့ပြန်မည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိသုံးမျိုးသည် အပ်စ်ပ်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။

• ရလဒ်အား (ပုံမော်ဒယ်အများအားဖြင့် ၂၅၀–၈၀၀ MPa) သည် အမြဲတမ်းပုံပေါ်မှု စတင်သည့် အမှတ်ကို ဖော်ပြသည်။ ယိုင်ယိမ်းမှုနှင့် အစွန်းပုံပေါ်မှုကို ကွိုင်လ်များဖုံးအောက်တွင် ကွိုင်လ်များ၏ အနည်းဆုံး ၃၅၀ MPa အထိ အားခံနိုင်မှု အားခံနိုင်မှုသည် ခေါက်ချိုးခြင်းနှင့် ရိုလ်ဖော်မင်းခြင်းအတွင်း ကာကွယ်ပေးသည်။
• ဆွဲဆန့်မှုအား (အများအားဖြင့် အသုံးများသည့် အမျိုးအစားများတွင် ၄၀၀–၁၀၀၀ MPa) သည် အမြင့်ဆုံး ဖိအားခံနိုင်မှုကို ဖော်ပြပြီး အဆောက်အဦးအတွက် အင်္ဂါရပ်များ၊ ကုန်တင်ကားများ၏ ခေါင်းစီးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အားကောင်းသည့် သံချေးများကဲ့သို့သည့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အသုံးပုံအတွက် လမ်းညွှန်ပေးသည်။
• အလျားရှည်ခြင်း (ပိုမိုပြီး ပုံပေါ်မှုရှိသည့် အချိန်တွင် ရှည်လျားမှုရှိသည့် ရှုခ်မှု အချိန်) သည် ပုံပေါ်မှုကို တိုင်းတာသည်။ ၁၅% အထက်ရှိသည့် တန်ဖိုးများသည် ကွဲထွက်မှုမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသည့် နက်ရှိုင်းသည့် ပုံသေးမှု (deep-drawing) သို့မဟုတ် ဆွဲဆောင်မှုဖော်မင်းခြင်း (stretch-forming) ကို အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ရန် အထောက်အကူပေးသည်။ ၁၀% အောက်ရှိသည့် တန်ဖိုးများသည် အများအားဖြင့် အပူပေးပြီး ပုံပေါ်မှုကို လျော့ချခြင်း (annealing) သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသည့် ကိရိယာများ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။

ဤပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ စက်ရုံအတွင်း၌ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ပစ္စည်းများတွင် ဆွဲခံအား ပိုမိုမြင့်မားလာပါက ၎င်းတို့သည် ပြတ်ထွက်သည့်အထိ ပိုနည်းစွာ ဆွဲဆန့်မည်ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ စက်ရုံများအနေဖြင့် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိ လျော့နည်းလာမှုကို ကိုင်တွယ်ရန် 20 မှ 30 ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုများပြားသော စွမ်းအားရှိသည့် ဖိအားစက်များ လိုအပ်လာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆပ်ရှင်းစပရင်းများကို ယူကြည့်ပါ။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဝန်အောက်တွင် ပြန်ပြီး ပြန်ကောက်ယူနိုင်မှု (springiness) ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အနည်းဆုံး 0.70 အထိ yield-to-tensile ratio ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဟင်းချိုအိုးများ၊ မီးဖိုအိုးများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများမှာ သံမဏိကို ပြတ်ကျိုးသည့်အထိ ဘယ်လောက်အထိ ဆွဲဆန့်နိုင်သည်ကို ပို၍ ဂရုစိုက်ကြပါသည်။ အထူးသဖြင့် ချက်ပြုတ်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ခိုင်မာမှုအလွန်အကျွံကို ရှောင်ရှားရန် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းရသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသော ကာဗွန်သံမဏိကွန်းပုံစံကို ရွေးချယ်ပါ

ပန်ကိတ် နှင့် တဖြည်းဖြည်းလှည့်ပတ်၍ ဝိုင်ယာကွန်းများ - ကိုင်တွယ်မှု၊ ကွန်းဖွင့်ခြင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

စက်ရုံများတွင် အခြေပိုင်းနေရာ ကုန်နည်းပါးသည့် အခြေအနေများတွင် သိုလှောင်ရန်နှင့် သယ်ဆောင်ရန် နေရာသက်သော ပလက်ဖောင်း ပန်ကေ့ခ် ကွိုင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန်အတွက် မှန်ကန်သော ဖွင့်ခြင်းစက်များ (precision uncoilers) ကဲ့သို့သော အထူးပိုမိုမှန်ကန်သော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အရှိန်များဖြစ်သည့် မိနစ်လျှင် ၁၀၀ မီတာအထက်တွင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဖွင့်လေးချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန်နှင့် အစွန်းများကို မှန်ကန်စွာ လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အိုစီလိုက် (oscillate) ဖွေးထားသော ကွိုင်များသည် အလွန်မှန်ကန်ပြီး အကွာအဝေးများ ညီမျှစွာ ဖွေးထားသည့် အလွှာများကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် အမြန်နှုန်းများတွင်ပါ နေရာမှ ရွေ့လျော်ခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။ ထိုတည်ငြိမ်မှုသည် အစွန်းများ ခေါက်လေးခေါက်လေးဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်ပိုင်း လမ်းမှ ရွေ့လျော်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မိနစ်လျှင် ၂၀၀ မီတာအထက် အမြန်နှုန်းဖြင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ပုံဖော်သည့် နောက်ဆုံးပိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာတွင် ဤဖွေးခြင်းနည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကွိုင်နှင့် ပတ်သက်သည့် မျှော်မှန်းမထားသည့် အချိန်ဆုံးမှုများကို ၂၂% ခန့် လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ အပိုမှုန်းများကို ဖြတ်ထုတ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးမဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို အထူးသဖြင့် အလုပ်များသည့် စတမ်းပင် (stamping) လုပ်ငန်းများတွင် ၈% အထ do လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းအရ အကျယ်၊ အထူနှင့် ID/OD ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ကွိုင်းအရွယ်အစားများသည် သင့်၏ စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာများနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီရပါမည်။

• အကျယ် အထုတ်အဝေးများ (လစဉ် ၅,၀၀၀ ခုထက်ပိုများသော အထုတ်အဝေးများ) သည် အကျယ်ပေါ်လုံးဝကွိုင်းများ (၁,၈၀၀ မီလီမီတာအထိ) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေကို ၃၀–၄၀% အထ do လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများသည် နောက်ဆုံးပေါ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီသော ကွိုင်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကျေးဇူးရှိသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိလာပြီး အကြွင်းအကျန်များကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။
• ထုပ်ပိုးမှုအထူ (ဂေါ်ဂ်) ၁.၂ မီလီမီတာအောက်ရှိသော ကွိုင်းများသည် ဖိအားဖော်စက် စက်ဝိုင်းများကို မြန်ဆန်စေသော်လည်း အရေးကြီးသော အလုပ်လုပ်မှုများဖြစ်သည့် အရေးပေါ်ချောင်းများ သို့မဟုတ် အရေးပေါ်ချောင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားထိန်းညှိထားသော ဒီကောင်လာများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ၂.၅ မီလီမီတာထက်ပိုများသော ဂေါ်ဂ်များသည် အားကောင်းမှုကို မြင့်တင်ပေးသော်လည်း စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုနှင့် ကိရိယာများ ပုပ်စေမှုကို တိုးမြင်စေပါသည်။
• အတွင်းအလုပ်လုပ်မှု/အပြင်အလုပ်လုပ်မှု (ID/OD) စံသတ်မှတ်ထားသော အတွင်းအလုပ်လုပ်မှု (၅၀၈ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ၆၁၀ မီလီမီတာ) များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော အနောက်ကွိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အော်ဒါပေးရန်မှီအထိ ကိုက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အပြင်အလုပ်လုပ်မှု ၁,၅၀၀ မီလီမီတာထက်ပိုများသော ကွိုင်းများသည် အားကောင်းသော ကိုင်တွယ်မှုစက်များနှင့် စီစဥ်မှုအဆောက်အဦများကို လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကရိန်းစွမ်းရည်သည် ၁၀ တန်အောက်ဖြစ်ပါက အရေးကြီးပါသည်။

ကွိုင်းအလေးချိန်ကို အမြဲတမ်း ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်မှုအကန့်အသတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။ ထိုသို့မှုန်းချောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် လုံခြုံစေပါသည်၊ အဆက်မပြတ် လိုင်းအား ဖော်ပေးနိုင်ရန်အတွက် ဖော်ပေးပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကာဗွန်သံမဏိ ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများ ပေးပို့ရေးအတွက် ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းရည်များကို အတည်ပြုပါ

လုပ်ငန်းခွင်အလုပ်သမ်ုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်များ - ASTM၊ EN၊ JIS စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် တတိယပါတီမှ စမ်းသပ်မှုများ (ရေဖိအားစမ်းသပ်မှု၊ အန်ဒီအီးတီ)

စားသုံးသူများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ISO 9001 အထောက်အထားပေးထားသည့် စားသုံးသူများကို ရှာဖွေပါ။ ထို့အပြင် အမေရိကန်ဈေးကွက်တွင် ASTM A1011/A656၊ ဥရောပတွင် EN 10131/10142 နှင့် ဂျပန်တွင် JIS G3141 စသည့် အရေးကြီးသည့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည့် စားသုံးသူများကို ရှာဖွေပါ။ ဤစံနှုန်းများသည် စာရွက်စာတမ်းများကို ပုံသေလုပ်ခြင်းသာမက ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး ပစ္စည်းများကို ကြီးမှီးစွဲစွဲ ခြေရာချိုးရန်၊ အုပ်စုအလိုက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသေးစိတ် အကြောင်းအရာများကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အရည်အသွေးကို အချိန်ကြာမှုအတိုင်း အတည်ပြုရန် စက်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း အားလုံးသော ပို့ဆောင်မှုများတွင် ကာဗွန်ပမာဏ၊ အမှန်တကယ်ရရှိသည့် အားချိန်နှင့် ဆွဲခြင်းအားချိန်တို့၏ တိကျသည့် တန်ဖိုးများနှင့် ရှည်လျားမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ဖော်ပြသည့် စက်ရုံစမ်းသပ်မှု အထောက်အထားများ (Mill Test Certificates) ပါဝင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထောက်အထားများသည် အများအားဖြင့် အများပြောဆိုသည့် အမျိုးအစားဖော်ပ်ပ်ပ်များသာမက အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးစေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သည့် စားသုံးသူများသည် မိမိတို့၏ အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများကို အလွန်အမင်း ကျော်လွန်ပြီး လိုအပ်သည့်အခါ မြေပြင်မှ စမ်းသပ်မှုများ (non-destructive testing) နှင့် ဖိအားအတည်ပြုမှု (pressure validation) အတွက် အခြားသော ကျွမ်းကျင်သည့် ပုဂ္ဂိုလ်များကို ဖိတ်ကော်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသည့် ဘေးကင်းရေးအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ချော်ချော်ပေါင်းချိတ်မှုများ (welding applications) တွင် အသုံးပြုမည့် ကုိယ်ထည်များ (coils) အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဂဏန်းများသည်လည်း ဇာတ်လမ်းကို ပြောပေးပါသည်။ စံနှုန်းများကို လိုက်နာသည့် စက်ရုံများသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့် ပစ္စည်းများကို လက်ခံသည့် ကုမ္ပဏီများထက် လုပ်ဆောင်မှုနေရာတွင် အကောင်အထောက်များ ၃၄% နှင့် အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သည့် ကွာခြားမှုများသည် အနောက်နိုင်ငံတွင် အပိုအောက်ပေးမှုများကို အကောင်အထောက်ဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

နည်းပညာအထောက်အပံ့၊ အချိန်ကြာမှု တည်ငြိမ်မှု၊ နှင့် အထူးဖြတ်ထုတ်ခြင်း (Custom Slitting) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပြင်ပွီးစက်ကုန်မှု (Surface Treatment) ရွေးချယ်စရာများ

အထောက်အထားများသာမက ပေးသွင်းသူများကို စဉ်းစားရာတွင် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် တကယ့်တန်ဖိုးကို မည်မျှအထိ ယူဆောင်လာသည်ကို စဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဟားချ်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ကွေးညွှောက်ခွင့် မော်ဒယ်များ ဖန်တီးခြင်းနှင့် springback ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော နည်းပညာအထောက်အပံ့များက ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အထောက်အပံ့များသည် အစီအစဉ်သစ်များ မိတ်ဆက်ချိန်တွင် အဖြစ်များသော ခန့်မှန်းမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သူတို့ကြေညာသည့် အချိန်ကာလ၏ 5% ဝန်းကျင်အတွင်း ပို့ဆောင်မှုအချိန်များကို ပုံမှန်အောင်မြင်စွာ အောင်မြင်နေသော ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရခြင်းမရှိသော အချိန်ဇယားများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အရေအတွက်များပြားခြင်း (သို့) ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားခြင်း အစီအစဉ်များကို လည်ပတ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် 0.1 mm ဝန်းကျင်ရှိ tolerance များဖြင့် တိကျသော slitting လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးသော ဆီများ လူးလိမ်းခြင်း၊ သတ္တုများကို passivating လုပ်ခြင်း (သို့) matte finish များ ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကုသမှုမျိုးစုံကို လက်ခံနိုင်မည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော မိတ်ဖက်များကို သေချာစေပါ။ Edge conditioning သည်လည်း အရေးပါပါသည် - ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်တော်စွာ deburr လုပ်နိုင်ခြင်း (သို့) အထူး radius profile များ ဖန်တီးနိုင်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ ဤကဲ့သို့သော စုံလင်သော ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးသော ရောင်းချသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အောက်ခြေလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများ 20% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း ကားအဆင့် 1 ပေးသွင်းသူများက တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။