ວິທີການເລືອກຂດລວດເຫຼັກກາກບອນທີ່ເໝາະສົມ?

ເຂົ້າໃຈລະດັບຄຸນນະພາບຂອງຂດລວດເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ລັກສະນະການເຮັດວຽກ

ຊ່ວງເນື້ອໃນກາກບອນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ

ເນື້ອໃນກາກບອນເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດພຶດຕິກຳທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມໃນການດຳເນີນການຂອງຂດລວດເຫຼັກ.

• ຂດລວດເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ (≤0.30% C) ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດດຶງໃຫ້ລຶກໄດ້ດີ—ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນມາດຕະຖານສຳລັບແຜງນອກລົດຍົນ, ໂຄງເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ ແລະ ຖັງເຄື່ອງດື່ມ.
• ຂດລວດເຫຼັກກາກບອນປານກາງ (0.31–0.60% C) ສະເໜີຄວາມສົມດຸນທາງຍຸດທະສາດລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ປານກາງ, ໂດຍທົ່ວໄປຖືກນຳໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຕີຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ຈັກເຄື່ອງຈັກ ເຊັ່ນ: ແກນລໍ້, ເກີຣ໌, ແລະ ແກນຂັບ.
• ມ້ວນເຫຼັກຄາບອນສູງ (>0.60% C) ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສຶກສູກດີ, ແຕ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເຢັນຈຳກັດ; ໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືຕັດ, ແຜ່ນສະພາບທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການດຶງສູງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນທາງລົດໄຟ.

ການເພີ່ມປະລິມານຄາບອນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 50% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກຄາບອນຕ່ຳ—ແຕ່ຈະຫຼຸດລົງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຈົນເຖິງ 30%. ການແລກປ່ຽນນີ້ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການເລືອກຂະບວນການ: ການຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການດຶງຈະເລືອກໃຊ້ເຫຼັກຄາບອນຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສຶກສູກສູງ ຫຼື ການຮັບນ້ຳໜັກຈະອີງໃສ່ເຫຼັກຄາບອນປານກາງ ແລະ ສູງຫຼັງຈາກການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ.

ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມແຂງແຮງໃນການເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກ (Yield Strength), ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (Tensile Strength), ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (Elongation) ໃນການນຳໃຊ້ມ້ວນ

ຄຸນສົມບັດທາງກົລະປະກອບສາມຢ່າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ ກຳນົດວິທີທີ່ມ້ວນເຫຼັກຄາບອນປະພຶດຕົນເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະບວນການຜະລິດ:

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ (ທົ່ວໄປແລ້ວ 250–800 MPa) ບອກເຖິງຈຸດທີ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນຮູບຢ່າງຖາວອນເລີ່ມຕົ້ນ—ມ້ວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຍືດຕົວ ≥350 MPa ສາມາດຕ້ານການຄືນຕົວ (springback) ແລະ ການເບິ່ງເບາທີ່ເກີດຂື້ນຕາມແຖວຂອງມ້ວນເວລາທີ່ເຮັດການງອ, ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລູກກະລິບ (roll forming).
• ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (400–1,000 MPa ສຳລັບຄຸນນະສົມບັດທົ່ວໄປ) ແທ້ງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດ, ເຊິ່ງເປັນຄຳແນະນຳສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງຕຶກ, ແຖວພື້ນຖານຂອງລົດບັນທຸກ, ແລະ ເສົາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເສີມ.
• ການຍືດ (ເປີເຊັນຕ໌ຂອງການຍືດຕົວຈົນເຖິງຈຸດທີ່ຫັກ) ວັດຄວາມຍືດຫຼືຄວາມອ່ອນຂອງວັດສະດຸ; ຄ່າທີ່ ≥15% ສາມາດຮອງຮັບການຂຶ້ນຮູບເລິກ (deep-drawing) ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການດຶງ (stretch-forming) ທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າ <10% ࡦຳເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດການເຜົາອົບ (annealing) ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພິເສດ.

ວິທີທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນໂຮງງານຜະລິດແທ້ຈິງແລ້ວນັ້ນຄ່ອນຂ້າງນ่าສົນໃຈ. ເມື່ອວັດຖຸມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ສູງຂຶ້ນ, ມັນຈະຍືດຕົວໆນ້ອຍລົງກ່ອນທີ່ຈະແຕກ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດ (presses) ທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເພື່ອຈັດການກັບຄຸນສົມບັດການໄຫຼທີ່ຫຼຸດລົງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອາກາດສະພາບຂອງລະບົບການຊັກ (suspension springs). ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງທີ່ເລີ່ມເກີດການເปลີ່ນຮູບ (yield strength) ຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ຢ່າງໜ້ອຍປະມານ 0.70 ເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການຍືດຫຸດ (springiness) ໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດໝໍ້ (pots) ແລະ ແຖບ (pans) ຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າກັບຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກໃນການຍືດຕົວໄດ້ຫຼາຍປານໃດໂດຍບໍ່ເກີດການຂາດ, ໂດຍເປີດເຜີຍເຖິງວ່າເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວ (cookware) ࡒັກຈະຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຂັ້ນ, ໂດຍທີ່ຄວາມແຂງແຮງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຈັດຮູບແບບມວນເຫຼັກກາບອນ (Carbon Steel Coil) ໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ

ມວນເຫຼັກຮູບແບບປີ້ງ (Pancake) ແລະ ມວນເຫຼັກຮູບແບບເປັນເວັນ (Oscillate-Wound Coils): ການຈັດການ, ຄວາມສະຖຽນຂອງການຖອດມວນ (Uncoiling Stability), ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວຜະລິດ (Line Integration)

ຂດລວດຮູບແຜ່ນຈະກິນພື້ນທີ່ໜ້ອຍລົງໃນເວລາເກັບຮັກສາ ແລະ ຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ແຕ່ການນຳໃຊ້ມັນຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຖອກລວດແບບຄວາມແມ່ນຍຳ ທີ່ສາມາດຈັດການກັບການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວບຄຸມຂອບໃຫ້ເຂົ້າລຽງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການພັນກັນເມື່ອດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 100 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ຂດລວດທີ່ຖືກມ້ວນແບບໄຫວ້ຈະມີຊັ້ນທີ່ສະຫງົບ ແລະ ຫ່າງກັນຢ່າງເທົ່າກັນ ເຊິ່ງຈະຢູ່ຕຳແໜ່ງຂອງມັນເຖິງແມ້ໃນຄວາມໄວສູງສຸດ. ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ມີຢູ່ໃນໂຕນີ້ໝາຍເຖິງບັນຫາທີ່ໜ້ອຍລົງກ່ຽວກັບຂອງຂອງເສັ້ນລວດທີ່ມົ້ນຂຶ້ນ ຫຼື ສູນກາງເລີຍອອກຈາກຕຳແໜ່ງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເສັ້ນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 200 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາພົບວ່າ ການປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການມ້ວນນີ້ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂາດດຸ່ນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຈາກບັນຫາຂອງຂດລວດລົງໄດ້ປະມານ 22%, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂະບວນການຕັດອອກໄດ້ເຖິງ 8% ໃນຂະບວນການຂຸດເຈາະທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການເລືອກຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາ, ແລະ ID/OD ໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການດຳເນີນການ

ຂະໜາດຂອງມວນລວມຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ ແລະ ຍຸດທະສາດການຜະລິດ:

• ຄວາມກວ້າງ : ການດຳເນີນງານໃນປະລິມານສູງ (>5,000 ຫນ່ວຍ/ເດືອນ) ມີປະໂຫຍດຈາກມວນລວມຄວາມກວ້າງເຕັມ (ເຖິງ 1,800 ມມ), ຊຶ່ງຈະຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງລະຫ່ວາງການຜະລິດລົງ 30–40%. ສຳລັບຮ້ານຜະລິດທີ່ມີຫຼາຍຮູບແບບ (multi-variant shops) ຈະໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດ້ວຍການກຳນົດມວນລວມທີ່ຖືກຕັດແບ່ງເປັນຄວາມກວ້າງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ.
• ຄວາມໜາ (Gauge) : ມວນລວມທີ່ມີຄວາມໜາ <1.2 ມມ ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັฏຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຖອນມວນລວມທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຫຍໍ້ ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາ (necking). ຄວາມໜາທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ (>2.5 ມມ) ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນດີຂຶ້ນ ແຕ່ຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື.
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ/ພາຍນອກ (ID/OD) : ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນມາດຕະຖານ (508 ມມ ຫຼື 610 ມມ) ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ກັບເຄື່ອງຖອນມວນລວມທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍ; ກະລຸນາຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກ່ອນຈະສັ່ງຊື້. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ເກີນ 1,500 ມມ ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນການຈັດການທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດເກັບ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງກົດເປັນ ≤10 ຕັນ.

ຄວນກວດສອບນ້ຳໜັກຂອງມວນລວມໃຫ້ຄົບຖ້ວນຕໍ່ຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນການຈັດການວັດຖຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຈັດເກັບທີ່ຕິດຂັດ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສົ່ງວັດຖຸເຂົ້າສູ່ແຖວການຜະລິດແມ່ນປອດໄພ ແລະ ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ.

ຢືນຢັນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຈັດຫາເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງມ໋ວນເຫຼັກກາບອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ໃບຮັບຮອງແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM, EN, JIS ແລະການທົດສອບໂດຍບຸກຄົນທີສາມ (ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳ, NDT)

ໃນການເລືອກຜູ້ສະໜອງ, ຄວນຊອກຫາຜູ້ທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ແລະ ຜູ້ທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ ASTM A1011/A656 ໃນຕະຫຼາດສະຫະລັດອາເມລິກາ, EN 10131/10142 ໃນເຂດເອີຣົບ ແລະ JIS G3141 ໃນຍີ່ປຸ່ນ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານທີ່ຕ້ອງເຮັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນຕ້ອງການການຕິດຕາມວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະນະການຜະລິດ, ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຢ່າງລະອຽດໃນແຕ່ລະຊຸດຜະລິດ, ແລະ ການທົດສອບທາງກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອພິສູດຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຍາວ. ທຸກໆການຈັດສົ່ງຄວນມາພ້ອມໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບຈາກໂຮງງານ (Mill Test Certificates) ທີ່ສະແດງຕົວເລກຈິງສຳລັບເນື້ອໃນຄາບອນ, ຄ່າແຮງດຶງແລະແຮງຕ້ານທາງກົນຈັກທີ່ວັດຈາກຕົວຢ່າງຈິງ, ພ້ອມທັງຂໍ້ມູນການຍືດຕົວ (elongation data) - ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄຳອະທິບາຍທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຊະນິດຂອງວັດສະດຸ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ດີມັກຈະເຮັດຫຼາຍກວ່າການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຕົນເອງ ໂດຍການເຊີນຜູ້ຊ່ຽວຊານອິດສະຫຼະເຂົ້າມາດຳເນີນການທົດສອບທາງກົນຈັກໂດຍບໍ່ທຳລາຍ (non-destructive testing) ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມດັນເມື່ອຈຳເປັນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຂດລວດທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ ຫຼື ການເຊື່ອມ. ຕົວເລກກໍບອກເລື່ອງໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນ: ໂຮງງານທີ່ຍຶດໝັ້ນໃນການນຳໃຊ້ແຫຼ່ງທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນຈະມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການນຳໃຊ້ຈິງໜ້ອຍລົງປະມານ 34% ເມື່ອທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຍອມຮັບວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີເອກະສານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມເພີ່ມເຕີມທັງໝົດຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ.

ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການ, ຄວາມເປັນທຳມະດາຂອງເວລານຳເຂົ້າ, ແລະ ຕົວເລືອກການຕັດແບບພິເສດ ຫຼື ການປິ່ນປົວໜ້າພື້ນ

ເມື່ອພິຈາລະນາຜູ້ສະໜອງທີ່ຫຼາຍກວ່າໃບຢັ້ງຢືນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າເຂົາເຈົ້ານຳເອົາມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງໃດໜຶ່ງມາສູ່ການດຳເນີນງານ. ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເລືອກໂລຫະປະສົມ, ການສ້າງແບບຈຳລອງການຫັນເບນ, ແລະ ການຈັດການບັນຫາການດີດຕົວກັບຄືນ. ການສະໜັບສະໜູນແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຄາດເດົາທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການໃໝ່. ສັງເກດເບິ່ງຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດຈັດສົ່ງພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 5% ເພາະວ່າ ໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖືສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນແຖວການຜະລິດ ແລະ ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການໂຄງການທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ ຫຼື ປະສົມຫຼາຍຊະນິດ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີ»ແລ້ວສາມາດຈັດການການຕັດແບບແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.1 mm, ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ນ້ຳມັນກັນຝຸ່ນ, ການປັບໂລຫະໃຫ້ເປັນໃສ, ຫຼື ການເພີ່ມຜິວດ້ວຍເງົາ. ການປຸງແຕ່ງຂອບກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ - ຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາສາມາດຂັດຂອງອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ສ້າງຮູບໂປງທີ່ມີລັກສະນະເພິ່ງໝາຍ. ນິດໜຶ່ງ, ຜູ້ສະໜອງລະດັບ 1 ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນໄດ້ພົບວ່າມີຂີ້ເຫຍື້ອຈາກຂະບວນການຜະລິດຂັ້ນລຸ່ມຫຼຸດລົງເກືອບ 20% ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫ້ບໍລິການທີ່ຄົບຖ້ວນແບບນີ້.