जस्ताको लेपित स्टील कुण्डलीलाई कार्बन प्रतिरोधी किन बनाउँछ?

ग्याल्भेनाइजिङ प्रक्रियाले स्टील कुण्डलीमा स्थायी जस्ताको लेप कसरी बनाउँछ

हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ: निमज्जन, धातुको बन्धन, र एकरूप जस्ताको तहको निर्माण

जब स्टील कोइलले हट डिप ग्याल्भेनाइजिङ गर्छ, यसलाई लगभग ४५० डिग्री सेल्सियसमा पग्लिएको जस्तामा डुबाउँदा यो जंगलाई प्रतिरोधी बन्छ। यहाँ भएको कुरा रंग वा अन्य कुनै समान चढाउनु भन्दा फरक हुन्छ। तर, यहाँ जस्ता र फलामका विशेष इन्टरमेटलिक तहहरू बन्छन् जुन मूलत: शुद्ध जस्ताको सतही तहको तल बन्छ। रासायनिक प्रतिक्रियाले यस्तो अनौठो क्रिस्टल प्याटर्न सिर्जना गर्छ जुन वास्तवमै परमाणु स्तरमा स्टीलमा चिप्लन्छ। यस्तो बलियो जडानको कारणले, यो कोटिङ स्थिर रहन्छ, तीव्र तापक्रममा राख्दा वा धातु झुक्दा, स्ट्याम्प गर्दा पनि नियमित कोटिङहरू झैं छाला फुटेर झर्न सक्दैन।

मिल स्केल र अक्साइड हटाउन एसिड क्लिनिङ, प्रीम्याच्युर अक्सिडेशन रोक्न फ्लक्स प्रयोग, पूर्ण कवरेजका लागि नियन्त्रित डुबाइ, र कोटिङ ठोस पार्न एयर वा पानीको क्वेन्चिङ समावेश छ। पेन्ट वा पोलिमर कोटिङको तुलनामा, यो परमाणु स्तरको एकीकरणले किनारा, छेद, र जटिल ज्यामितिहरूमा निरन्तरता सुनिश्चित गर्दछ।

जस्ताको लेपित स्टील कुण्डल उत्पादनमा कोटिङ मोटाई र चिपकावलाई प्रभावित गर्ने मुख्य प्रक्रिया परिवर्तनशीलहरू

कोटिङ प्रदर्शन तीन आपसमा जोडिएका परिवर्तनशीलहरूको ठीक नियन्त्रणमा निर्भर गर्दछ:

1. डुबाइ अवधि : लामो डुबाइले जस्ता-आयरन मिश्र धातुको वृद्धि बढाउँछ तर यदि धेरै भएमा लचीलापन कमजोर हुन सक्छ; उत्तम समयले धातुको विकास र अन्तिम उत्पादनको लचीलापन बीच सन्तुलन गर्दछ।
2. थप्पर गति : जस्ताको ड्रेनेज र मोटाई एकरूपतालाई नियन्त्रण गर्दछ—धेरै छिटोले पातलो स्थानहरू बनाउँछ; धेरै ढिलोले असमान निर्माण र टपकन तर्फ जान्छ।
3. तापमान ठण्डा गर्ने दर पानीको शीतलनले सूक्ष्म संरचनालाई कठोरता बढाउनका लागि तुरुन्तै थाम्छ; हावाले धीमा क्रिस्टलीकरणलाई अनुमति दिन्छ, जसले गहिरो खींच्ने अनुप्रयोगका लागि आकार दिन सजिलो बनाउँछ।

धातुको परतको स्थिर निर्माण र भविष्यको आधारमा ढाक्ने वजनका लागि स्नानको तापमान ±5°C भित्र राख्नु आवश्यक छ। उद्योग-मानक निरीक्षणहरूले अन्तिम ढाक्ने परतको द्रव्यमान—सामान्यतया 50–300 ग्राम/मि²—अन्तिम प्रयोगका आवश्यकताहरूसँग मेल खाने गरी प्रमाणित गर्दछ, जस्तै बाहिरी जोखिम, आन्तरिक वास्तुकला प्रयोग, वा संरचनात्मक फ्रेमिङ।

बाधा सुरक्षा: जस्ताको परतले कसरी जस्तामय स्टील कुण्डलीलाई क्षरणकारक तत्वहरूबाट बचाउँछ

नमी, अक्सिजन, र नुनबाट स्टीलको आधारभूत सतहलाई भौतिक रूपमा अलग गर्नु

जस्ताको लेपले एउटा मजबुत अवरोधको रूपमा काम गर्छ जसले स्टीललाई नमी, ओक्सिजन, CO2, र क्लोराइड आयन जस्ता चीजहरूबाट टाढा राख्छ। यसलाई यति प्रभावकारी बनाउने कुरा यसको धातु स्तरमा भएको बन्धन हो जसले कठिन किनाराहरू र सतहमा भएका साना अनियमितताहरू सहित प्रत्येक कोठा र कोखमा समेट्छ जहाँ भंग हुन सक्छ। यसको अर्थ रासायनिक प्रतिक्रिया सुरू हुन कुनै साना फाँटहरू छैनन्। विशेष गरी नमीयुक्त ठाउँहरू वा तटीय क्षेत्रहरूमा, यस्तो प्रकारको सुरक्षाले एनोडिक विघटन भनेर चिनिने प्रक्रियाबाट फलामलाई विघटन हुनबाट रोक्छ, जुन मूलत: जंग लाग्नुको कारण हो। राम्रो कुरा यो हो कि यो सुरक्षा कुनै विशेष सक्रियणको आवश्यकता बिना नै तुरुन्त काम गर्न थाल्छ।

जस्ता कार्बोनेट पैटिना: दीर्घकालीन अवरोध प्रदर्शनलाई बढाउने प्राकृतिक निष्क्रियकरण

समयको साथ हावामा उजागर भएपछि, जस्ताले प्राकृतिक प्यासिभेसन प्रक्रिया बाट गुजिर्छ। धातुले वातावरणबाट कार्बन डाइअक्साइड र नमीसँग प्रतिक्रिया गरेर स्थिर, पानी प्रतिरोधी जस्ताको कार्बोनेट प्याटिनाको पर्त बनाउँछ, जसको रासायनिक सूत्र Zn5(CO3)2(OH)6 हुन्छ। यसपछि भएको केही चासोको कुरा यो हो कि यो सुरक्षात्मक पर्तले नयाँ ग्याल्भेनाइज्ड सतहहरूको तुलनामा खरखरीको दरलाई लगभग आधा सम्म घटाउँछ। र यसको बारेमा अर्को रोचक कुरा यो हो कि क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरूमा थप कार्बोनेट जम्मा हुँदै गएकाले प्याटिनाले आफैंले साना खरखरीहरू मर्मत गर्न सक्छ। सामान्य शहर वा ग्रामीण वातावरणमा रहेका भवनहरूका लागि, आधार सामग्रीको सुरक्षा र विकासशील प्याटिनाको यो संयोजन धेरै वर्षसम्म कुनै पनि प्रकारको मर्मतकामको आवश्यकता बिना मौसमको प्रति ठोस सुरक्षा प्रदान गर्दछ। धेरै मानिसहरू आश्चर्यचकित हुन्छन् कि यी कोटिंगहरू कति लामो समयसम्म टिक्छन्—मूल कोटिंगको मोटाइमात्र आधारित अपेक्षाको तुलनामा धेरै लामो समयसम्म।

त्याग (कैथोडिक) सुरक्षा: जस्तामाे आवरण भएको स्टील कुण्डलमा जस्ताको आत्म-उपचार शक्ति

इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धान्त: स्टील कैथोडलाई सुरक्षा प्रदान गर्ने जस्ताको रूपमा जस्ता

जस्ताको इलेक्ट्रोकेमिकल फाइदा ग्याल्वेनाइज्ड कोटिंगहरू लामो समयसम्म टिक्ने कारणको मुख्य आधार हो। जस्ताको मानक इलेक्ट्रोड पोटेन्सियल लगभग -0.76 भोल्ट हुन्छ, जबकि स्टीलको लगभग +0.44 भोल्ट हुन्छ। यो अन्तरको कारणले गर्दा नमी र अशुद्धिहरूले इलेक्ट्रोलाइटिक सेल बनाउँदा जस्तालाई 'त्याग एनोड' को रूपमा काम गर्दछ। यदि सुरक्षात्मक तह कहिल्यांकि कटौतीका किनारा, खरोंच वा वेल्डिङ पोइन्टहरूका कारण क्षति भएमा, त्यस अवस्थामा खुला स्टील क्याथोड बन्न जान्छ भने नजिकैको जस्ता घट्न थाल्छ। यो प्राकृतिक विद्युत प्रक्रियाले फलामलाई जंग लाग्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा कोटिंगको केही भाग अनुपस्थित भएतापनि संरचनाहरू अझै पनि बन्दै रहन्छन्। सहकर्मी-समीक्षित पत्रिकाहरूमा प्रकाशित अनुसन्धानहरूले यी गुणहरूले ग्याल्वेनाइज्ड स्टीलले समान मौसमी अवस्थामा राखिएको साधारण स्टीलको तुलनामा दुई देखि पाँच गुणा लामो समयसम्म टिक्न सक्ने देखाएको छ।

वास्तविक दृढता: कट एजहरू, खरोंचहरू र वेल्ड क्षेत्रहरूमा जंग प्रतिरोधक क्षमता

क्षति भएमा क्याथोडिक सुरक्षाले आफैंलाई निको पार्ने अद्भुत क्षमता हुन्छ। जब धातुको सतहमा कट वा खरोंच पर्छ, नजिकैको जस्ताले प्राकृतिक रूपमा क्षय हुन थाल्छ र जस्ताको कार्बोनेटको सुरक्षात्मक पर्त बनाउँछ जसले ती कमीकमजोरीलाई वास्तवमै सील गर्दछ। यस प्रक्रियाले एउटा सानो विद्युत प्रवाह पनि सिर्जना गर्छ जसले क्षयलाई थप फैलिनबाट रोक्छ। वेल्डिङको समयमा पनि केही विशेष कुरा हुन्छ। अधिकांश सामान्य कोटिङहरू तीव्र तापको कारण नष्ट हुन्छन्, तर जस्ताको पर्त वेल्डिङ तापको प्रभावित क्षेत्रमा आफैंलाई घुसाउन सक्छ, त्यसैले काम सकिएपछि थप कोटिङको आवश्यकता पर्दैन। धेरै वर्षको उद्योग परीक्षणहरूले क्षतिग्रस्त स्थानहरूमा वार्षिक औसत क्षय दर आधा मिलिमिटरभन्दा कम मापन गरेका छन्। यी परिणामहरूले विशेष गरी कठोर अवस्थामा र जहाँ निरन्तर रखरखाव सम्भव नहुने ठाउँहरूमा बाधा सुरक्षा र बलिदानको क्रियाको यो संयोजन कति प्रभावकारी रूपमा काम गर्छ भन्ने कुरालाई समर्थन गर्छन्।