Baja ulir untuk konstruksi industri dirancang untuk menahan beban ekstrem, lingkungan keras, dan permintaan operasional khusus di pabrik, pembangkit listrik, refinery, dan fondasi mesin berat. Ulir-ulir ini biasanya memiliki diameter lebih besar (16mm–50mm) dan kelas kekuatan yang lebih tinggi, seperti HRB 500 (kekuatan batas aliran 500 MPa), ASTM A706 (batang deformasi paduan rendah untuk aplikasi gempa), atau BS 8666 Grade 600B (ulir kuat dengan kekuatan batas aliran 600 MPa). Material-material ini sering kali mengandung elemen mikropaduan (vanadium, niobium, titanium) untuk meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan perlawanan terhadap creep di bawah beban berkelanjutan. Perlakuan permukaan seperti pelapisan epoxy (ASTM A775) atau penyalinan seng umum digunakan dalam pengaturan industri untuk melindungi terhadap korosi kimia dari asam, alkali, atau atmosfer yang mengandung garam—kritis untuk struktur di pabrik kimia atau fasilitas lepas pantai. Sifat mekanis diuji secara ketat, termasuk ketahanan terhadap benturan pada suhu rendah (tes Charpy V notch untuk kondisi 20°C) dan pengujian kelelahan untuk mensimulasikan beban siklik dari getaran mesin. Ulir industri digunakan dalam aplikasi berat seperti fondasi peralatan (membutuhkan kapasitas dukung tinggi), dinding tahan ledakan (membutuhkan penyerapan energi lentur), dan struktur suhu tinggi (misalnya, dasar tungku, di mana ulir harus mempertahankan kekuatannya hingga 400°C). Desain teknik melibatkan analisis elemen hingga untuk memodelkan konsentrasi stres di sekitar bukaan atau komponen tertanam, serta kepatuhan terhadap standar spesifik industri seperti ACI 318 (USA) untuk struktur beton berat atau EN 1992-1-1 (Eurocode 2) untuk sistem komposit baja-beton. Pemasok harus menawarkan solusi kustom, termasuk panjang non standar, pelapisan khusus, dan gambar fabrikasi rinci untuk kerangka penguatan kompleks, serta pengiriman cepat untuk meminimalkan keterlambatan konstruksi dalam proyek-proyek industri yang sensitif terhadap waktu.