Ocelové armatury pro průmyslové stavebnictví jsou navrženy tak, aby vydržely extrémní zátěže, tvrdé prostředí a specializované požadavky výroby v továrnách, elektrárnách, rafinérich a zakotveních těžkého strojírenství. Tyto armatury obvykle mají větší průměry (16mm–50mm) a vyšší stupeň pevnosti, jako je HRB 500 (prahová síla 500 MPa), ASTM A706 (armatury s nízkými slitinami pro seismické aplikace) nebo BS 8666 Stupeň 600B (armatury s vysokou pevností a prahovou silou 600 MPa). Materiály často obsahují mikroslitinové prvky (vanadium, niobium, titan), které zvyšují pevnost, odolnost a odolnost proti deformaci při dlouhodobých zátěžích. Povrchové úpravy, jako je epoxydová vrstva (ASTM A775) nebo galvanizace zinkem, jsou běžné v průmyslovém prostředí pro ochranu proti chemické korozi ze strany kyselin, alkalů nebo slané atmosféry – což je kritické pro konstrukce v chemických továrnách nebo zařízeních na moři. Mechanické vlastnosti jsou důkladně testovány, včetně odolnosti proti dopadům při nízkých teplotách (Charpy V-notch test pro podmínky 20°C) a testy únavy pro simulaci cyklických zátěží z vibrací strojů. Průmyslové armatury se používají v těžkých aplikacích, jako jsou zakotvení zařízení (vyžadující vysokou nosnou schopnost), stěny odolné výbuchům (potřebující plastické absorpce energie) a konstrukce při vysokých teplotách (např. zakotvení pecí, kde armatury musí udržet pevnost až do 400°C). Inženýrský design zahrnuje analýzu konečných prvků pro modelování soustředění napětí kolem otvorů nebo zakotvených komponentů, stejně jako dodržování průmyslově specifických standardů, jako je ACI 318 (USA) pro těžké betonové konstrukce nebo EN 1992-1-1 (Eurocode 2) pro kompozitní systémy ocel-beton. Dodavatelé musí nabízet přizpůsobená řešení, včetně nestandardních délek, speciálních povlaků a podrobných konstrukčních nákresů pro složité posilovací klece, stejně jako rychlé dodání pro minimalizaci zpoždění ve stavbě časově náročných průmyslových projektů.