သံမဏီထုတ်ကုန်များကို အချိန်မီ ပေးပို့ရန် မည်သို့ အာမခံရမည်နည်း။

ဘတ်ဖာကို သတိပြုသော စီစဥ်မှုဖြင့် H ဘီမ် ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းချမှုကို ကျွမ်းကျင်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း

H ဘီမ် ဖောက်သည်များ၏ အချိန်ကာလများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သံသေးချောင်း ဖော်မှု၊ လှုပ်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်မှု အဆင့်များကို တစ်ပါတည်း ညှိနှိုင်းခြင်း

H-ဘီမ် ပေးပို့မှုအချိန်ကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် သေးငယ်သော ဖောင်းပေါက်ခြင်း၊ လှည့်ပေးခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ပေးခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများကို အတိအကျ ညှိပေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ မှန်သော အချိန်ဇယားများသည် ယခုခေတ်တွင် လုံလောက်တော့မည် မဟုတ်ပါ။ ထိုအစား ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အချိန်ကြားခြင်း အစီအစဥ်များကို အဆင့်များကြားတွင် အရေးကြီးသော အချိန်အကြားများ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅ မှ ၃၀ မိနစ်ခန့်) ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ဤသေးငယ်သော အသူးအသေးများသည် စက်ရုံအတွင်းတွင် နေ့စဥ် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အခက်အခဲများကို စုပ်ယူပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ဖောင်းပေါက်ခြင်းနေရာများတွင် မျှော်မထားသော အပူချိန်ပေါင်းစပ်မှုများ၊ လှည့်ပေးခြင်း စက်များကို ပုံမှန်အတိုင်း ညှိပေးရာတွင် နောက်ကောင်းမှုများ သို့မဟုတ် အလွှာဖုံးခြင်း လိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်မှုများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်ကြားများ၏ အကောင်းများမှာ အထက်အဆင့်များ ပြီးစီးပါက အောက်အဆင့်များကို ချက်ချင်း စတင်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အချိန်ကွာခြင်းအနည်းငယ် ရှိသည်နှင့် မက်သော အချိန်ကွာခြင်းများကို အသုံးပြု၍ ဖောက်သည်များ၏ အချိန်ကို ပြန်လည်စဥ်ဆက်မပ်၍ စီမံချက်ချမှတ်ပါက စုံလင်သော ထုတ်လုပ်မှုများကို နှေးကွေးမှုမရှိဘဲ ပိုမိုကျော်လွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- အဆုံးသတ်ပေးခြင်းအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ကောင်းမွန်သော အချိန်ကြားများသည် အလွှာဖုံးခြင်း အချိန်ကောင်းစွာ ကြာနေသည်နှင့် မက်သော အရေးကြီးသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများကို ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အချိန်မှန်အတိုင်း ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် ရှေးရိုးစွဲ မှန်သော အချိန်ဇယားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်မှန် ပေးပို့မှုများတွင် ၇ ရှု ၁၂ ရှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ဟု အစီရင်ခံထားပါသည်။

ERP မှ မောင်းနှင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ဖြင့် အဆက်မပါသော ဘပ်ဖာ ယန္တရားကို အသုံးပြုခြင်း၊ သုံးစွဲမှုအတိအကျ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စနစ် (just-in-time) မဟုတ်ပါ။

ယနေ့ခေတ် ERP စနစ်များသည် H-ဘီမ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရှေးဟောင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း (JIT) နည်းလမ်းများကို အောင်မြင်စွာ ကျော်လွန်နိုင်သည့် အရှိန်အဟုန်မှု ဘပ်ဖာ ယန္တရားများဖြင့် တပ်ဆင်ပေးထားပါသည်။ JIT သည် သိုလှောင်မှု ဘပ်ဖာများကို လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း အသုံးပြုသည့် အလော်များ နောက်ကောက်ခံရခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ မျှော်လင့်မထားသည့် ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးစေသည့် အပူချိန် အပေါ်အောက်မှုများကဲ့သို့သည့် ပြဿနာများကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ERP စနစ်သည် စက်မှုဖိုင်လ်များမှ လက်တွေ့ စက်ဖတ်မှုများ၊ အရေးကြီးဆုံး အမှာစာများနှင့် အတိတ်က ပေးပို့မှု နောက်ကောက်မှုများ၏ ပုံစံများအပေါ် အခြေခံ၍ လက်ရှိတွင် ဘပ်ဖာ သိုလှောင်မှု ပမာဏကို တွက်ချက်ပေးပါသည်။ ဥပမ example အနက် ရှုပ်ထွေးသည့် မီလ်တစ်ခု အရုဏ်တစ်ပါတည်း အလုပ်မလုပ်တော့သည့် အခြေအနေကို ယူကြည့်ပါ။ စနစ်သည် အထက်တန်း ဖောင်ဒီ ဘပ်ဖာများကို အလိုအလျောက် တိုးချဲ့ပေးပါမည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ် လိုင်းသည် အလုပ်မလုပ်တော့ခြင်း မဖြစ်စေဘဲ လူသားများ လက်နှင့် ပြုပြင်ရန် အလုပ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ မြောက်အမေရိကတွင် တည်ရှိသည့် သံစိမ်းစက်ရုံ တစ်ခုသည် မျှော်လင့်မထားသည့် JIT စနစ်မှ ဤပိုမို ပေါ်လွင်သည့် ချဉ်းကပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန်းမှုများ ၁၈% အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့အပေါ်အောက် ကြီးမားသည့် H-ဘီမ်များကိုလည်း မေ့လျော့မထားပါနဲ့။ ထိုဘီမ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် နောက်ကောက်မှုများ ဖြစ်ပါက ကုမ္ပဏီများသည် ပြန်လည် ပြုပြင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်များ အလွန်များပါသည်။ Ponemon Institute ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ပေးပို့မှု ကွန်ရက် အန္တရာယ်များ အစီရင်ခံစာအရ တစ်ခုလျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ အထိ ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြီးမားသည့် သံစိမ်း ထုတ်လုပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ခိုင်မာသည့် စနစ်များ ရှိရန်မှုအလွန် အရေးကြီးပါသည်။

တာဝန်ယူမှုကို မျှဝေခြင်းဖြင့် အားကောင်းသော H Beam ပေးသွင်းရေး မိတ်ဖက်မှုများ တည်ဆောက်ခြင်း

H Beam ပေးသွင်းရေး အဓိက စီးပွားရေးမိတ်ဖက်များနှင့် OTIF (အချိန်မီ-ပြည့်စုံစွာ ပေးပို့ခြင်း) KPI များကို တူညီစွာ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်း

အမှန်တကယ်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် တာဝန်ယူမှုစနစ်သည် OTIF စံချိန်များကို နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အမှန်တကယ်ထင်ဟပ်စေသည့် အချက်များဖြင့် ဖန်တီးသည့်အခါမှ စတင်ပါသည်။ သီအိုရေးတိကယ်သော ရည်မှန်းချက်များသာ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိက H-Beam ပေးသွင်းသူများနှင့် အတူထိုင်ပြီး ပို့ဆောင်မှုများအတွက် အနည်းဆုံးလက်ခံနိုင်သည့် အရည်အသွေးအဆင့်၊ အရွယ်အစားများ၏ တိကျမှုအဆင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့အတွက် သင့်လျော်သည့် မျက်နှာပြင်အမျှင်အဆင့်နှင့် စာရွက်စာတမ်းများ အားလုံး ပြည့်စုံမှုရှိမှုကို အတိအကျ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို မျှဝေသုံးစွဲသည့် ERP ဒက်ရှ်ဘုတ်များပေါ်သို့ တင်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အားလုံးသည် အေးစေးများ၏ လက်ရှိအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ အချောလုပ်စဥ်အတွင်း တိုးတက်မှုကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ အလွှာများ အချိန်ဘယ်လောက်ကုန်သည်ကို စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ လေးလေးနက်နက် စစ်ဆေးခြင်းများသည် အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို အောင်မြင်မှုရှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသာမက အကြောင်းရင်းများကို နက်နက်နဲနဲ စုံစမ်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဇင့်အိုင်းအိုင်း (zinc bath) အပူချိန်ကို မှန်ကန်သည့်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းရေး ပြဿနာများ သို့မဟုတ် စုံစမ်းရေးစင်တာတွင် ပို့ဆောင်မှုများ နောက်ကောင်းနေခြင်းများ ဖြစ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် အတူတက်၍ ဖြေရှင်းပါသည်။ အမေရိကန်သံမဏိနှင့် သံလေးအသီးအပွင် အသီးအပွင်အသီးအပွင် (American Iron and Steel Institute) ၏ မက်ထော်ဒေတာများအရ ဤကဲ့သို့သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများကို ဖန်တီးသည့် ကုမ္ပဏီများသည် မသေချာသည့် ပေးသွင်းမှုကာလများကို ၄၀% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော အချက်သည် ပေးသွင်းသူများသည် ကုမ္ပဏီအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူရန် အတွက် ငွေပေးချေသည့် သူများသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ အဖွဲ့ဝင်များနှင့် အတူ အလုပ်လုပ်သည့် အဖွဲ့ဝင်များအဖြစ် ပြောင်းလဲလာကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။

H-ဘီမ် ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် အလုပ်သမား ပေးပို့မှုတွင် ဒေသတွင်း အရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြေရှင်းရန် ဗျူဟာမြောက် စားသုံးသူ များကို အများပေးပို့သူများ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့ခြင်း

H မီးလုံး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒေသဆိုင်ရာ နေရာများစွာရှိခြင်းဟာ ထောက်ပံ့ရေး ကွင်းဆက်ကို အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေဖို့ တကယ် အရေးပါပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ပြဿနာဖြစ်နိုင်တဲ့ နေရာတွေကို ရှာဖွေဖို့ ငလျင်၊ ရေကြီးမှု၊ အလုပ်သမားရှားပါးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ ဒေသတွေမှာ ဘီလူးတွေ ဘယ်ကရယူ၊ ရော်လာစက်တွေကို လည်ပတ်၊ ထုတ်ကုန်တွေကို ပြီးစီးအောင်လုပ်တာတွေကို ကြည့်သင့်တယ်။ ကမ္ဘာကြီးရဲ့ နေရာအမျိုးမျိုးက ထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းတွေလည်း စစ်ဆေးဖို့ အကျိုးရှိပါတယ်။ ဥပမာ အရှေ့တောင်အာရှက အထောက်အထားတွေရှိတဲ့ အရှေ့ဥရောပက သံမဏိထုတ်လုပ်သူတွေနဲ့ အော်ကားလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တွေကို ပေါင်းစပ်ဖို့ စဉ်းစားပါ။ အခြေခံ ဝယ်ယူမှု သဘောတူညီချက်တွေကို ဒုတိယအဆင့် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေနဲ့ ဆက်လက်ထားတာက အဓိပ္ပါယ်ရှိတယ်၊ အဓိက လုပ်ငန်းတွေ အတားအဆီးတွေ ရင်ဆိုင်ရင် ဒါတွေ အမြန် စပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်လို့ပါ။ မနှစ်က Global Steel Council ရဲ့ လေ့လာမှုအရ လုပ်ငန်းတွေကို နေရာတိုင်းမှာ ဖြန့်ဝေတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ဒေသတွင်း ပြဿနာတွေအတွင်းမှာ ပိတ်မိမှု ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းခဲ့တယ်။ ပြင်ဆင်နေရင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို စီမံဖို့ ကြိုးစားသူတွေအတွက် အဓိက မိတ်ဖက် သုံးမျိုးမှာ ဆက်ဆံရေး တည်ဆောက်တာ ကောင်းပါတယ်၊ လိုအပ်တဲ့အခါ ဝင်ရောက်ကူညီတဲ့သူတွေနဲ့ အရေးပေါ် ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ထိန်းထားသူတွေပါ။

H Beam Logistics ကို Dimensional Cargo နှင့် သတ်မှတ်ရက်စွဲတင်ပို့မှုအတွက် Optimize လုပ်ခြင်း

H-beam အပြင်ပအသေးစားများအတွက် လမ်းကြောင်းအလိုက် ဝန်ထုပ်စီမံကိန်းနှင့် modal ရွေးချယ်မှု (ရထားနှင့် heavy-duty ကုန်တင်ကား)

အလွန်ကြီးမားသော H ဘီမ်များကို ပို့ဆောင်ရာတွင် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးအတွက် နေရာမှုန်းထားခြင်းသာမက သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် လမ်းကြောင်းအစီအစဉ်ချမှတ်ခြင်းကိုလည်း ဂရုတစိုက်စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၅၀၀ မိုင်အထက် အကွာအဝေးရှိသော အကြီးစဥ်များအတွက် မီးရထားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အရှည် ၁၂၀ ပေအထ do ရှိသော ဘီမ်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်ပြီး တန်ချိန်လျှင် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် ဘီမ်များကို အသုံးပြုမည့် တည်ဆောက်ရေးနေရာများအနီးတွင် မီးရထားလိုင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုကြီးမားသော ဘီမ်များကို နေရာသတ်မှတ်ထားသော နေရာသို့ ရောက်အောင်ပို့ဆောင်ရာတွင် အထူးသဖြင့် ပိုမိုခက်ခဲသော ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အသုံးပြုသော အလေးချိန်များကို သယ်ယူနိုင်သည့် ကုန်တင်ကားများသည် အခက်အခဲများစွာကို ရင်ဆိုင်ရသော်လည်း အမိုက်စ်အဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။ ဤကုန်တင်ကားများသည် နောက်ဆုံးအဆင်း (last mile) ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အထူးသဖြင့် ရှည်လျားသော ကုန်တင်ကားများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် မောင်းသူများသည် မောင်းနှင်နိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် စည်းမျဉ်းများနှင့် အမြဲတမ်း ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ တံတားများ၏ အမြင့်အတိုင်းအတာများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပြည်နယ်တစ်ခုချင်းစီတွင် ခွင့်ပြုချက်များအတွက် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပါသည်။ အသီးသီးသော ဘီမ်များပေါ်တွင် အလေးချိန်များကို သယ်ယူနိုင်မည့် အချိန်အတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ထားသည့် စည်းမျဉ်းများသည် အလွန်တင်းကြပါသည်။ ဘီမ်များကို အောင်မြင်စွာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဤအချက်များအားလုံးကို ကြိုတင်စဥ်းစားပြီး စီစဥ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• အလေးချိန်ဖ distribution မော်ဒယ်လင်း ခေါင်းစဥ်များ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးအတွက် လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် ထရေလာ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်
• ခရီးစဉ်မစတင်မီ လမ်းကြောင်းစစ်တမ်း gIS ပေါင်းစပ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အမြင့်နည်းသော တံတားများ၊ ကျဥ်းမျောင်းသော အောက်မှဖြတ်သွားရေး မော်လ်များ သို့မဟုတ် အထက်မှဖြတ်သွားရေး ဝိုင်ယာများကို သတ်မှတ်ပေးခြင်း
• အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပြောင်းလဲနေသော ပို့ဆောင်ရေး အချိန်ကာလများ မိုးလေဝသ ခန့်မှန်းချက်များ နှင့် လမ်းပိုက်နေမှုများအတွက် ညှိနှိုင်းပေးထားခြင်း
  ပေါင်းစပ်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ် ပို့ဆောင်ရေး အစီအစဉ် ကိရိယာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အချိန်ကွဲလေးများကို ၃၅% အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည် (၂၀၂၃ ခုနှစ် ဖရီးထ် အန်းလီတစ်က်စ် ကော်နာဆီယံ)။ ထို့ကြောင့် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတွင်း H ဘီမ်များ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ရေလ်မှ အကောင်းဆုံး အကောင်းဆုံး အရွယ်အစား အားသာချက်များနှင့် ကုန်တင်ကုန်သုံး ယာဥ်များမှ နေရာအထိ လွယ်ကူစွာ ရောက်ရှိနိုင်မှု အားသာချက်များကို ယုံကြည်စွာ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ် ခြေရာခံမှုဖြင့် H ဘီမ်များ အပို့အဆောင် အဆုံးသတ်အထ do အမြင်အား ဖော်ပေးခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတော်အတန်အောင်မြင်စေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ခြေရာခံခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသည့် အရာဖြစ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော ခြေရာခံမှုများသည် H-Beam များကို ကတိပေးထားသည့်အတိုင်း အချိန်မှန်မှန် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ရန် အဓိကအားဖေးမေးပေးသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ ဂဏန်းများကို ကြည့်လျှင် အကြောင်းရင်းကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Ponemon Institute မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အစီရင်ခံစာအရ စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် သံထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် နှစ်စဥ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးနေရပါသည်။ ထိုသို့သော ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများသည် ကုမ္ပဏီများအနက် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မှောင်နေသည့်နေရာများ (Blind Spots) များကို ထိန်းသိမ်းထားရန် မဖြစ်နိုင်တော့ကြောင်း ဖော်ပြပေးပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ အရေးကြီးသည့် အဆင့်များတွင် လုပ်ငန်းများ အကောင်အထည်ဖော်မှုအခြေအနေများကို စောင်းကြည့်နေသည့် Dashboard များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ERP စနစ်များဖြစ်ပါသည်။ ထိုကူညီပေးသည့် ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသည့် အဆင့်များတွင် ပို့ဆောင်ရေးအချိန်များ နောက်ကောက်သွားသည့်အချိန်ကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။

H-Beam များ၏ အရေးကြီးသည့် အဆင့်များတွင် အချိန်ကာလ ကွဲလွဲမှုများကို စောင်းကြည့်နေသည့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ERP ချိတ်ဆက်ထားသည့် Dashboard များ - သံသေးသွန်းခြင်း (Casting) - အလွှာဖုံးခြင်း (Coating) - ပို့ဆောင်ခြင်း (Dispatch)

စနစ်တွေက ခြေရာခံမှု အသေးစိတ်နဲ့ ခြေရာခံတဲ့ အဆင့်တိုင်းကို စောင့်ကြည့်တယ်။ ဥပမာ၊ အငွေ့ဖြန်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ၊ ၎င်းတို့ဟာ အဲဒီထည့်သွင်းထားတဲ့ အပူစုံတွေကို ကြမ်းတမ်းမှု အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့အတူ သုံးလျက်၊ တကယ်တမ်း ဖြန်းထုတ်ဖို့ အချိန်ကိုက်မှု ရှိ၊ မရှိကို စစ်ဆေးကြတယ်။ အပေါ်လွှာပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် IoT နည်းပညာဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ခြောက်သွေ့ရေး မီးဖိုများသည် အချိန်အများစုတွင် ASTM A123 စံနှုန်းများအတွင်း နေထိုင်ချိန်များနှင့် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များ နှစ်ခုစလုံးရှိသည်ကို သေချာစေသည်။ ပို့ဆောင်ရေးနေရာတွေမှာ TMS ပေါင်းစပ်မှုက အရာတိုင်းကို မှန်ကန်စွာ တင်ထားသလား၊ အပြည့်အဝ ပြဿနာတွေရှိလားလို့ တံဆိပ်တွေကို စစ်ဆေးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်တွေ ဘယ်အချိန် ထွက်ခွာဖို့ မျှော်လင့်လဲဆိုတာ ခြေရာခံပါတယ်။ တစ်ခုခုဟာ လက်ခံနိုင်တဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို ကျော်လွန်သွားရင် ဥပမာ အပေါ်ယံအလွှာ စက်ဝန်းက ±2.5 မိနစ်ထက် ပိုကြာရင် လူတွေဟာ မြန်မြန်ဆန်ဆန် လုပ်ဆောင်နိုင်ဖို့ မတူညီတဲ့ အခန်းကဏ္ဍတွေအတွက် သီးသန့် သတိပေးချက်တွေ ပေးပါတယ်။ ဒါက မီးပြင်းဖိုတွေ အပူချိန်တိုးဖို့ မြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲဖို့၊ စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့တွေကို အချိန်မတိုင်ခင် ပြင်ဆင်ဖို့ (သို့) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အစီအစဉ်တွေကိုတောင် ပြောင်းဖို့ဆိုလိုနိုင်ပါတယ်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သော ထုတ်လုပ်သူများက ဒီလို နီးကပ်စွာ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် lead time ကွာခြားချက်များကို ၁၈% မှ ၃၂% အထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိကြသည်။ ဆိုလိုတာက အရွယ်အစားရှိတဲ့ သံမဏိထုတ်ကုန်တွေဟာ ဖောက်သည်တွေ သတ်မှတ်တဲ့ နောက်ဆုံးအချိန်တွေကို အမြဲတမ်း ရယူနိုင်ပြီး ကုမ္ပဏီတွေကို ပို့ဆောင်မှု အချိန်ကာလတွေအကြောင်း အများကြီး ပိုယုံကြည်မှုပေးတာပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

H ဘီမ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် buffer-aware sequencing ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

Buffer-aware sequencing သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကြားတွင် အချိန်အကွာအဝေးများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး ဖြစ်နိုင်သည့် အဟောင်းအမှားများကို စုပ်ယူရန်နှင့် အပေါ်စီးလုပ်ငန်းများ ပြီးစီးပါက အောက်စီးလုပ်ငန်းများကို ချက်ချင်းစတင်နိုင်ရန် အာမခံပေးရန် ဖြစ်သည်။

ERP-driven production sequencing နှင့် ရိုးရှင်းသည့် JIT နည်းလမ်းများကြား ကွဲပြားမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ERP-driven sequencing သည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ဘောက်စ်စတော့လိုအပ်ချက်များကို တွက်ချက်ပြီး အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲမှုများကို လက်ခံနိုင်သည်။ ထို့အတူ ရိုးရှင်းသည့် JIT သည် စတော့ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အာရုံစိုက်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သည့် မျှော်မထားသည့် အခက်အခဲများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

H ဘီမ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေးသွင်းသူများကို အများပြားစေရန် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပေးသွင်းသူများကို အများပြားစေခြင်းဖြင့် သဘောတရားအရေးကြီးသည့် အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- သဘောတရားအရေးကြီးသည့် ဘေးအန္တရာယ်များ (သဘောတရားအရေးကြီးသည့် ဘေးအန္တရာယ်များ) သို့မဟုတ် အလုပ်သမား အင်အား လုံလောက်မှုမရှိခြင်းများဖြစ်ပြီး ပိုမိုခိုင်မာသည့် ပေးသွင်းရေး ကွန်ရက်ကို အာမခံပေးပါသည်။

H ဘီမ် လောဂီစ်တစ်စ်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ် ခြေရာခံမှုကို အသုံးပြုပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ခြေရာခံမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လောဂီစ်တစ်စ်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း မြင်သာမှုကို ပေးပါသည်။ ဖြစ်နိုင်သည့် နောက်ကောင်းမှုများကို ရှာဖွေရန်နှင့် လုပ်ငန်းများကို အချိန်မှီ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။