EN
Отпорност на корозију галтенизованих челичних намота: механизми и стандарди
Цинк као заштитни слој са двоструком дејством: бариера + жртвени функције
Челичне намотки које су обложене цинком се боре против рђа на два главна начина. Прва одбрана је прилично једноставна. Цинк ствара дебљи слој који се налази на врху челика, чувајући воду, ваздух и све врсте гадних ствари које лете у атмосфери. Али постоји и још један трик. Када нешто поцапа цинк слој, што се понекад дешава, цинк и даље штити оно што је испод. То функционише зато што цинк има другачија хемијска својства од челика. Уместо да се челик оржави, цинк у суштини узима удар за њега. Довољно паметно ако размислиш о томе. Промишљни тестови из НАЦЕ Интернешнол прошле године показали су да ове методе двоструке заштите чине гаљванирани челик трајнијим од обичних премаза. Фабрике које користе ове ствари извештавају да њихова опрема остаје у доброј стању можда 40 до 50 посто дуже пре него што им треба замена, што штеди новац у дугорочној перспективи.
У складу са АСТМ А653/А924: Маса премаза, дебљина и показатељи перформанси за галванизоване челичне намоте
АСТМ А653 и А924 успостављају обавезне стандарде квалитета за цинковану катулу од цинкованог челика, дефинишући минималну масу цинкованог премазаизражаван у унци на квадратну стопу (унци/ф2) или грама на квадратни метар (г/
| Oznaka prevlake | Минут. Маса цинка | Еквивалентна дебљина | Očekivani vek trajanja |
|---|---|---|---|
| Г90 (АСТМ А653) | 0,90 унце/ф2 | ~ 20 мкм | 1520 година (сеоски) |
| Класа 55 (АСТМ А924) | — | ≥ 45 мкм | 25+ година (приобаљни) |
Коули који испуњавају захтеве за дебљину класе 55 показују 30% мање црвене рђа након две деценије у обалним инсталацијама, према подацима из поља Америчке асоцијације за галтенизацију. Оба стандарда такође захтевају отпорност на прскање соли најмање 1.000 сати без корозије неразредних металавалидујући перформансе под убрзаним корозивним условима.
Реална трајност галванизоване челичне намотачке у окружењу излагања
Индустријски против обалских против руралних: компаративни стопе деградације и предвиђања трајања
То колико добро материјали функционишу зависи од тога где су инсталирани. Узмите на пример обалне регије. Солени ваздух смешан са константном влагом тамо много брже прогута цинк налепке него што се дешава у типичним руралним локацијама. Неке студије показују да стопа корозије на обалама може бити три пута већа. Фабрике и индустријска подручја представљају сасвим различите изазове. Ова места избацују све врсте киселих материја, укључујући и сумпорни диоксид који постепено зноји површине током времена. Али у руралним местима где нема толико соли или загађења, материјали имају тенденцију да трају дуже без знакова хабања. Када се размотри колико ће нешто трајати пре него што треба да се замени, два главна фактора учествују: дебљина премаза и околина са којом се свакодневно суочава.
- Приморска : 1525 година (треба ≥45 μm цинка)
- Индустријска : 2540 година
- Сеоска : 50+ година
Измерене стопе губитка цинка одражавају овај градијент: до 7,5 мкм/годину у морској средини у поређењу са само 1,2 мкм/годину у унутрашњости. Тачна еколошка класификација током спецификације је од суштинског значаја да би се избегло прерано неуспех.
Длинковремена валидација: 25-годишњи пољни подаци из АСТМ Ц1658 апликација за мостове
Дугорочна перформанса у терену показује колико су поуздане циљане челичне намотки када се користе у тешким инфраструктурним пројектима. Узмимо мостове, на пример. Они су тестирани према стандардима АСТМ Ц1658 дуж оних супер корозивних обалних подручја где солена вода стално напада материјале. Након 25 година експлозије океанским прскањем и обраде са солом током зимских месеци, ове структуре су и даље имале мање од пола милиметра стварног металног губитка. Довољно импресивно с обзиром на оно што су прошли! Структурни интегритет остао је потпуно здрав и током овог периода. Што је још боље, брзина која се појавила корозија је заправо смањена за скоро 90 одсто у поређењу са обичним челиком без никакве заштите премаза. Сви ови докази из стварног света јасно указују на једну ствар: поштовање ASTM A653 смерница у вези са дебљином премаза чини сву разлику у обезбеђивању да зграде и мостови издрже деценије дуже тачно тамо где нам је потребно да буду чврсти.
Критични начини неуспеха и најбоље праксе за инсталацију галванизоване челичне намота
Ризици од галваничке корозије: нержавејуће спојне материје, контакт са алуминијем и стратегије за смањење
Контакт са различитим металима, посебно спојивачима од нерђајућег челика или алуминијумским компонентама, изазива галваничку корозију, убрзавајући исцрпљење цинка. У таквим спојевима, цинк постаје анода и брзо се кородира како би заштитио племенитију катоду. АСТМ Г82 примећује да се стопа корозије може повећати десет пута у неминимизованим сценаријама. Ефикасна превенција укључује:
- Струјена за електричну изолацију метала, користећи непроводљиве гумке или рачице
- Запљуњавајућа зглобова са влажноотпорним запљуњавачима за нарушавање путева електролита
- Указивање цинковито обложеног затварача који одговарају класи цинковања
Ове мере очувају интегритет премаза и спречавају локализовани неуспех у мешаним металним зглобовима.
Предови интегритета премаза: Зашто је ≥45 мкм цинк од суштинског значаја за умерену до јаку изложеност
Минимум 45 мкм цинк слоја није само препорученон је функционално неопходан за поуздану перформансу у обалним или индустријским окружењима. Овај праг обезбеђује:
- Потпуна покривеност супстрата током ролмоформства и израде
- Довољна резерва жртве за лечење огребања и отпорност корозији из иглице
- У складу са АСТМ А123/А123М за конструктивне апликације
Испод 45 мкм, исцрпљење цинка може изложити голи челик у року од 57 година у тешким условима; усаглашени премази поуздано прелазе 25 година рада. Тенећи слојеви ризикују рано распад због абразије, рањивања ивице или неконзистентног покривањакоје угрожава и баријерну и жртвену функцију.