Колико дуго траје црно обложена челична намотачка?

Тип премаза и његов директен утицај на трајање живота колоне од боје

Какав се слој смоле наноси чини велику разлику када је реч о томе колико добро црно обложена челична намотава издржава оштећења временских услови и траје током времена. Три главна опција се истичу на основу обимних испитивања и у лабораторијским условима и у стварним инсталацијама: поливинилиден флуорид (ПВДФ), силикон модификовани полиестер (СМП) и обични полиестер (ПЕ). ПВДФ је прилично златни стандард овде јер се добро носи са ултравиолетовим зрацима и не реагује хемијски са већином супстанци. Видели смо да су трајале 25 година или више пре него што су показале знаке знојања као што су креда или изгубљење првобитне боје. Затим постоји СМП који се налази негде између буџетског и издржљивог. Ови премази обично трају око 15 до 20 година и боље се савијају без пуцања у поређењу са другима. За пројекте у којима су новац важнији од дуговечности, стандардни ПЕ премази добро функционишу за привремене или средњорочне потребе трајајуће око 7 до 10 година. Али пазите да не буду изложени пуно сунчеве светлости јер се они брже бледе од других врста.

ПВДФ, СМП и ПЕ: Очекивани животни век у стандардним условима

Разлог за ове материјалне разлике лежи у њиховом молекуларном саставу. ПВДФ има тешке флуоро-углечне везе које у основи издржавају оштећење сунчевим зрацима боље од већине материјала. С друге стране, ПЕ смоле не издржу се тако добро када су изложене дуготрајном излагању сунцу. Паметан произвођач то зна и напорно ради на томе да прилагоди своје формуле. Убацују у њега УВ аморборансе да би успорили неизбежан процес распада. Затим постоје ове ствари које се називају ХАЛС стабилизатори који помажу да површине изгледају сјајно уместо да буду тупе и бледе. И немојмо заборавити на посебне пигментне мешавине које су специјално дизајнирани да би задржали живописне боје чак и након година на улици у елементима.

Стабилност боје током времена: Делта Е метрике и модели бледења у стварном свету

Ми меремо промене боје користећи нешто што се зове Делта Е или ΔЕ вредности. Када ΔE остане испод 1, већина људи неће приметити никакву разлику. Али када пређе 5, промена боје постаје прилично очигледна свима који га гледају. Тестирања показују да ПВДФ премази обично остају око ΔЕ мање од 3, чак и након што седе на суровом сунцу Флориде деценију. Таква врста тестирања на ветровање поставља стандард за оно што се сматра веома јаком УВ изложеношћу. С друге стране, ПЕ премази имају тенденцију да се много брже разлагају. Многи почиње да показује ΔЕ читања преко 8 само у року од пет година када су изложени условима пустиње где је сунчева светлост неуморна. Пољски подаци из стварних инсталација подржавају ове лабораторијске резултате, пружајући произвођачима јасне смернице о томе који материјали најбоље функционишу под различитим притиском околине.

• Вертикални панели усмерени на југ показују 45% мање бледења од хоризонталних инсталација због смањења времена директног сунчевог стајања и бољег самочишћења кроз киша.
• Светло обојена завршна дела одражавају више инфрацрвеног зрачења, смањујући температуре површине и смањујући топлотни стрес на полимерне ланце
• Приобалне инсталације убрзавају формирање креде помоћу хидролиза са солом, где јони хлорида катализују раскол ланца полимера под утицајем влаге

Изложеност окружењу: Како локација диктује трајност боје премашене челичне намотачке

Приобаљни, индустријски и унутрашњи окружења Стопе корозије и ИСО/АСТМ валидација

Колико дуго трају колоне са бојама зависи од тога где су постављене, јер различите локације имају своје проблеме са корозијом. Узмите приобаљне области, на пример, сол у ваздуху чини да се ствари много брже кородирају. Истраживања показују да у овим сољеним окружењима стопа корозије може бити три пута већа него што видимо у унутрашњости према стандардима ИСО. Затим постоје индустријска подручја где се све врсте лоше ствари лете у атмосфери. Суфурни диоксид се меша са влагом из ваздуха и ствара корозивне хемикалије које пролазе кроз ситне пукотине у премазу. Тестирање у условима по ASTM B117 показало је да специјалне индустријске катуље држе се боље од редовних за око 30 посто када су изложене овим тешким условима. С друге стране, унутрашње зграде су потпуно другачије. Влажност је константна, не оштећује се сунчевим зраком, и нема много загађивача који лете. Због ове контролисане средине, ове катуље често могу трајати дуже од 30 година пре него што им треба замена.

Субстратни питања: ППГИ против ППГЛ Цинк-Алуминијум легура утицај на корозију подфилма

Корозија испод филма, која се шири по страни испод премаза који су иначе неповређени, у великој мери зависи од врсте материјала који се налази испод. ППГИ или пребојано галванизовано гвожђе функционише само зато што цинк пружа жртвену заштиту. Али када постоје резе или гребежи, посебно на местима где је влага на површини као што су крајбрежни или индустријски подручји, црвена рђа почиње да се појављује прилично брзо. С друге стране, ППГЛ или пребојана галвалума садржи мешавину цинка и алуминијума, око 55% цинка и 45% алуминијума према спецификацијама. Ова комбинација ствара густе слојеве алуминијум оксида који се са временом сами лече. Тестирање које је спроведено према стандардима АСТМ Г85 указује на то да се овде дешава нешто занимљиво. Изгледа да легура успорава процес корозије испод филма за око 40%, а истовремено смањује количину цинка који се конзумира док се штити. Као резултат тога, капиле направљене од ове материје имају тенденцију да трају од 5 до 8 година, чак и када су изложене тешким условима.

Кључни фактори деградације: УВ зрачење, влага и топлотни стрес на колоритно обложеној челићој катули

Цветна покривена челична намотања се углавном разлагају због три фактора који се временом супротстављају њима: ултраљубичасто светло од сунца, вода која се налази испод површине и стално се мењају температуре. Када УВ зраци погоде ове материјале, они почињу да разбијају полимере који све држају заједно, посебно приметне у тамнијим бојама где видимо бледење и кредасту текстуру која се формира на површини. Истраживања показују да после око пет година у условима јаке сунчеве светлости, већина људи може да примети разлике у боји које мере око три јединице или више на стандардној шкали за тестирање. Вода која пролази кроз пукотине или оштећене области доводи до корозије испод заштитног слоја, због чега су резне ивице обично проблемска места. А онда постоји и постојани циклус грејања и хлађења, обично када се температуре мењају најмање 50 степени Целзијуса или више између дана и ноћи. Ово напредовање изазива да се формирају ситне пукотине док се различити делови материјала проширују са мало другачијим брзинама, што на крају угрожава интегритет система премазања.

Убрзани лабораторијски тестови као што су КВВ УВ и ксенонски лукови метеорометри могу симулирати оно што би материјали доживели током деценија за само неколико хиљада сати тестирања, што је приближно исто као и око десет година у стварном свету. Али ове методе имају тенденцију да пропусте како различити фактори раде заједно да би изазвали штету јер тестирају сваку променљиву одвојено уместо да гледају више стреса који се одједном дешавају. Међутим, теренске студије на обали показују нешто занимљиво: када се соли, влага и ултравиолетова светлост комбинују, материјали се пропадају око 40 посто брже у поређењу са сличним материјалима у унутрашњости. Узмимо на пример топлотну експанзију. Непрекидно грејање и хлађење стварају ситне пукотине које пуштају воду, а вода се проширује када се замрзне, узрокујући још више штете. Ова ланчана реакција се не дешава у стандардним QUV тестовима.

Убрзано ветровање (КВВ/ксенон) против перформанси на терену: Премоштање 10 година растојања

Овај јаз настаје зато што убрзани тестови изоловају променљиве, док услови на терену стављају материјале на истовремено стресоре. На пример, свакодневно топлотно савладавање отвара микро-пукотине које допуштају влагу, која се затим шири током циклуса замрзавања и отварања - низа неуспеха ретко репликованих у КВВ коморима.

Оптимизација дебљине премаза: прагови, смањење прихода и најбоље праксе за дуговечност

Циљна дебелина сувог плика по типу смоле (ПЕ, СМП, ПВДФ)

Оптимизација дебелине сувог филма (ДФТ) је од кључне важности за максимизацију животног века црно обложене челичне намотке. Индустријски стандарди одређују различите опсеге ДФТ за уобичајене системе смоле:

• Полиестер (ПЕ) : 2025 мкм пружа балансиране трошковеучинке
• Силиконски модификовани полиестер (СМП) : 2530 μm повећава УВ отпорност и трајност
• Поливинилиден флуорид (ПВДФ) : 1822 μm одржава оптималну флексибилност без угрожавања заштите

Превазилажење одређених граница више није вредно тога. Покрива преко 35 микрон почиње да кошта компаније око 15 до 22 посто више за материјале, али не траје много дуже. С друге стране, када дебљина сувог плика падне испод 15 микрон, проблеми корозије се појављују четири пута брже на местима близу сољене воде. Тестирање у стварном свету показује да правилно обложене компоненте могу да издржавају две до три пута више температурних промена пре него што се сломе у поређењу са онима изван распона сладких тачака. За произвођаче који желе да извуку максимум из својих премаза, редовно проверу густине са добрим квалитетом магнетни мерилице има смисла. Поправка подешавања спреја и одржавање мерења у оквиру плус или минус три микрона је прилично стандардна пракса у индустрији ових дана.

Често постављана питања (FAQ)

Које су главне врсте премаза које се користе у цветним премазаним челичним намоткама?

Основне врсте премаза су поливинилиден флуорид (ПВДФ), силикон модификовани полиестер (СМП) и обични полиестер (ПЕ). Свака од њих има различите степени издржљивости и отпорности на ултравиолетове зраке.

Како локација утиче на трајност црно обложених челичних намотача?

Окружна средина игра значајну улогу у трајности црно обложених челичних намота. Приобаљна подручја са солом у ваздуху имају већу стопу корозије, док се индустријска подручја суочавају са различитим хемијским излагањима. Унутарња средина обично пружа продужену дуговечност због контролисаних услова.

Зашто је важно оптимизовати дебелину сувог филма (DFT)?

Оптимална ДФТ осигурава дуговечност и издржљивост премаза. Она уравнотежава трошкове и перформансе, са специфичним опсеговима дебљине који пружају максималну заштиту без непотребног повећања трошкова.

Како се мери стабилност боје током времена за ове облоге?

Стабилност боје се мери користећи метрику Делта Е (ΔЕ), са нижим вредностима које указују на минималну промену боје и већим вредностима које показују приметније бледање.

Шта узрокује корозију испод филма у челичним намоткама?

На корозију испод филма утиче субстратни материјал, као што су ППГИ или ППГЛ. Фактори као што су влага, сол и загађивачи из животне средине доприносе процесу корозије.