ကုလားထိုင်ရောင်စုံသေးသေးခွဲထားသော သံမဏိ ကွေးမှုန်းသည် အသက်ရှည်မည်မျှနည်း။

အလွှာအမျိုးအစားနှင့် ၎င်း၏ အရောင်သုတ်ထားသော သံမဏိကွေး၏ အသက်တမ်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှု

ရောင်စုံသော သံမဏိကွေးကို မှုန်းမှုန်းပါ ရေရှည်တွင် ရာသီဥတုအန္တရာယ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သက်တမ်းကြာမှုကို သိသာစေသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ အသုံးပြုသည့် ရှူးရှင်း (resin) အလွှာအမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအတွင်းနှင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည့် စမ်းသပ်မှုများအရ အဓိကအားဖြင့် ရွေးချယ်စရာသုံးမျိုးရှိပါသည်- ပေါ်လီဗိုင်းနီလီဒီန်ဖလွေးရိုက် (PVDF)၊ ဆီလီကွန်ပြင်ဆင်ထားသည့် ပေါ်လီအက်စတာ (SMP) နှင့် ပုံမှန်ပေါ်လီအက်စတာ (PE)။ PVDF သည် နေရောင်ခြင်းမှ အလွန်ကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး အများအားဖြင့် အခြားဓာတ်ပုံစံများနှင့် ဓာတ်ပေါ်မှုမရှိသည့်အတွက် အဆင့်မြင့်ဆုံးအသုံးပြုမှုဖြစ်ပါသည်။ ဤအလွှာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖုန်ဖုန်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မူလအရောင်ပေါ်မှုဆုံးရှုံးခြင်းကဲ့သို့သည့် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများ မပေါ်မီ နှစ် ၂၅ နှစ်မှ နှစ်ပေါင်းများစွာအထိ သက်တမ်းရှိနိုင်ပါသည်။ SMP အလွှာများမှာ စျေးနောက်ခံနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအကြား အလွှာအမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ ဤအလွှာများသည် နှစ် ၁၅ မှ ၂၀ နှစ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြားအလွှာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွေးခြင်းအခါ ကွေးကွေးပါ ကွေးမှုများ မဖြစ်စေဘဲ ကွေးနိုင်ပါသည်။ သက်တမ်းအတွက် အရေးမကြီးသည့် စီမံကိန်းများအတွက် ပုံမှန် PE အလွှာများကို အချိန်ကြာမှုနည်းသည့် သို့မဟုတ် အလယ်အလောက်ကာလအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် နေရောင်ခြင်းများစွာ ထိတ်တွေ့ရမည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအလွှာများသည် အခြားအလွှာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရောင်မှုန်းမှုများ ပိုမြန်စွာဖြစ်ပါသည်။

PVDF၊ SMP နှင့် PE – စံသတ်မှတ်ချက်များအရ မျှော်လင့်ထားသော အသုံးပြုနိုင်မှုကာလ

ဤပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုများ၏ အကြောင်းရင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အဏုမြူမော်လီကျူးလ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ရှိပါသည်။ PVDF တွင် ဖလုိရိုင်း-ကာဗွန် အသိုက်အဝိုင်းများ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အများစုသော ပစ္စည်းများထက် နေရောင်ခြင်းကြောင့် ဖျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် PE ရက်စင်များသည် နေရောင်ခြင်းကို ရှည်လျားစွာ ထိတ်တွေ့မှုများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်ရှင်များသည် ဤအချက်ကို သိရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ဖော်မူလာများကို အထူးသတိပး၍ ပြောင်းလဲရှာဖွေလုပ်ဆောင်ကြပါသည်။ UV စုပ်ယူမှုရှိသော ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဖျက်စီးမှုဖြစ်စေသော ဖြစ်စှ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် HALS အခဲပေးသည့်ပစ္စည်းများဟု ခေါ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံများသည် မှိန်မှိန်မှောင်မှောင်ဖြစ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် နှစ်များစွာကြာမှုအထိ အရောင်များ ထိန်းသိမ်းပေးရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရောင်များကို ထည့်သွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းကို မေ့လျော့မှုမရှိပါ။

အချိန်ကြာလျှင် အရောင်တည်ငြိမ်မှု – Delta E စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော အရောင်မှိန်မှိန်ဖြစ်မှု ပုံစံများ

ကျွန်ုပ်တို့သည် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို Delta E (သို့မဟုတ်) ΔE တန်ဖီးများဟုခေါ်သည့် အရာဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။ ΔE တန်ဖီးသည် ၁ အောက်တွင် ရှိနေပါက လူအများစုသည် အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို လုံးဝ မြင်သာမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် ΔE တန်ဖီးသည် ၅ ထက် ပိုမိုမြင့်တက်လာပါက အရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် မည်သည့်သူမဆို ကြည့်ရှုလျက်ရှိသည့်အခါ အလွန်သိသာထင်ရှားလာပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ PVDF အလွှာများသည် ဖလော်ရီဒါပြည်နယ်၏ ပူပေါင်းသောနေရောင်ခြင်းအောက်တွင် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကြာအောက်တွင်ပါ အများအားဖြင့် ΔE တန်ဖီး ၃ အောက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ရောင်စဉ်ဖျက်စီမှုစမ်းသပ်မှုများသည် UV အလင်းရောင်အောက်တွင် အလွန်ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများကို စံသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် PE အလွှာများသည် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် နေရောင်ခြင်းသည် မပေါ်မပေါ်မှုများသည် သဲကန်တွင် ၅ နှစ်အကြာတွင် အလွှာများ၏ ΔE တန်ဖီးသည် ၈ အထက်သို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ လက်တွေ့တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် နေရာများမှ စုဆောင်းရသည့် အချက်အလက်များသည် အဆိုပါ စမ်းသပ်ခြင်းရလဒ်များကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထိုအချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအလျောက် ဘယ်လုံးများသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်မည်ကို ရှင်းလင်းစွာ ညွှန်ပေးပါသည်။

• တောင်ဘက်သို့ မျက်နှာမူထားသည့် ဒေါင်လိုက်ပြားများသည် အလွန်တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြင်းအချိန်နည်းပါးမှုနှင့် မိုးရေစီးဆင်းမှုဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကိုယ်ပိုင်သန့်စင်မှုရရှိနေမှုကြောင့် အလွန်ပိုမိုနည်းပါးသည့် အရောင်မှိန်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။
• အလင်းရောင်နုတ်သော အရောင်များပါသော မျက်နှာပြင်များသည် အင်ဖရာရက် (IR) အလင်းရောင်ကို ပိုမိုထုတ်လွှတ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေကာ ပေါလီမာ စီးကွင်းများပေါ်တွင် အပူဖိအားကို လျော့နည်းစေသည်။
• ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ဆားဖြင့် အားပေးထားသော ရေဓာတ်ပါဝင်မှုကြောင့် ခေါက်ခေါက်ဖွဲ့စည်းမှု မြန်ဆန်လာပြီး ကလိုရိုက် အိုင်အွန်များသည် ရေဓာတ်ဖြင့် ဖော်ထုတ်သည့် ပေါလီမာ စီးကွင်း ပိုင်းခြားမှုကို အရှိန်မြင့်ပေးသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ထောက်ကူးမှု – တည်နေရာသည် အရောင်စိမ်းထားသော သံမဏိ ကွေး (Coil) ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့သိမ်းဆောင်ပေးသည်ကို ဖော်ပြခြင်း

ကမ်းရိုးတန်း၊ စက်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ပတ်ဝန်းကျင်များ – ခ corrosion နှုန်းများနှင့် ISO/ASTM အတည်ပြုခြင်း

ရောင်စုံသေးသေးခွဲထားသော သံမဏိကြိုးများ၏ အသက်တမ်းသည် အများအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို တပ်ဆင်ထားသည့်နေရာပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အကြောင်းမှာ နေရာအသီးသီးတွင် ကူးစက်မှုပြဿနာများသည် ကွဲပြားခြားနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမါ- ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် လေထဲရှိ ဆားမှုန်များကြောင့် ပစ္စည်းများသည် အလွန်မြန်မြန် ကူးစက်လေ့ရှိသည်။ ISO စံချိန်များအရ အတွေ့အကြုံများအရ ဤဆားဓာတ်များပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကူးစက်မှုနှုန်းသည် မြေတွင်းဒေသများတွင် တွေ့ရသည့် ကူးစက်မှုနှုန်းထက် သုံးဆအထိ ပိုများနိုင်သည်။ ထို့အတူ စက်မှုလုပ်ငန်းဒေသများတွင်လည်း လေထဲတွင် အများအားဖြင့် အန္တရာယ်ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နေသည်။ လေထဲမှ ရှိသည့် ရေစိုနှုန်းနှင့် ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ကူးစက်မှုဖြစ်စေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထိုဓာတုပစ္စည်းများသည် အလွန်သေးငယ်သည့် အလွှာများ၏ အက်ကြောင်းများထဲသို့ ဝင်ရောက်နေသည်။ ASTM B117 စံချိန်များအရ စမ်းသပ်မှုများအရ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးပြုထားသည့် ကြိုးများသည် ပုံမှန်ကြိုးများထက် အဆိုပါ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုးရွံ့သည့် အခြေအနေများတွင် ၃၀ ရှိသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကြံ့ခိုင်မှုရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အဆောက်အဦးအတွင်းတွင် အခြေအနေများသည် လုံးဝကွဲပါသည်။ စိုထောင်မှုနှုန်းသည် တည်ငြိမ်စွာရှိပြီး နေရောင်ခြည်ကြောင့် ပျက်စီးမှုများ မရှိသည့်အပြင် လေထဲတွင် ညစ်ညမ်းမှုများလည်း အလွန်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုထိန်းချုပ်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ဤကြိုးများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ နှစ် ၃၀ ကျော်ကြာအောင် အသက်တမ်းရှိနိုင်ပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်း၏ အရေးပါမှု – PPGI နှင့် PPGL တွင် ဇင့်-အလူမီနီယမ် အသိုင်းအဝိုင်း၏ အောက်ခြေဖလ်မ် ချောက်ခြင်းပေါ် သက်ရောက်မှု

ကာကွယ်မှုအလွှာအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ချေးစားမှု (Underfilm corrosion) သည် အခြားနေရာများတွင် မိမိအလွှာများ ပုံမှန်အတိုင်း ကောင်းမော်ပါရှိနေသည်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဘေးဘက်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသည့် ချေးစားမှုဖြစ်ပြီး အောက်ခံပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားပေါ်တွင် များစွာ မှီခိုပါသည်။ PPGI (သို့မဟုတ်) အရင်ပဲ အရောင်သုံးထားသည့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသည့် သံခွဲ (pre-painted galvanized iron) သည် ဇင့် (zinc) ၏ စွမ်းအားဖြင့် အလွန်ကောင်းမော်ပါရှိသည့် ကာကွယ်မှုအားဖြင့်သာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အိုးအိုးအိုး (cuts) သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများ (scratches) ရှိသည့်နေရာများတွင် အထူးသဖြင့် ရေစိုနေသည့် နေရာများ (ဥပမါ- ကမ်းရိုးတန်းများ သို့မဟုတ် စက်မှုနယ်များ) တွင် အနီရောင်ချေးစားမှု (red rust) သည် အလွန်မြန်မြန် ပေါ်လာပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် PPGL (သို့မဟုတ်) အရင်ပဲ အရောင်သုံးထားသည့် ဂဲလ်ဗလူမ် (pre-painted galvalume) သည် ဇင့်နှင့် အလူမီနီယမ် နှစ်မျိုးလုံးကို ရောစပ်ထားသည့် အထုပ်ဖြစ်ပြီး အတိအကျအားဖြင့် ဇင့် ၅၅% နှင့် အလူမီနီယမ် ၄၅% ပါဝင်ပါသည်။ ဤအရောင်းအပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (aluminum oxide) အလွှာများ ထူထောင်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ပေးနိုင်သည့် အလွှာများ ဖြစ်ပါသည်။ ASTM G85 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ရာ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤအထုပ်သည် အောက်ခံအလွှာအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ချေးစားမှုကို ၄၀% ခန့် နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့အပ alongside ဇင့်ကို ကာကွယ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပမာဏကိုလည်း လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် ကော်လ်များသည် မှုန်းမှုန်းမှုများနှင့် အခက်အခဲများရှိသည့် အခြေအနေများတွင် အနည်းဆုံး ၅ နှစ်မှ ၈ နှစ်အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ သုံးစွဲနိုင်ပါသည်။

သော့ချက်ပျက်စီးမှု အဓိကအကြောင်းရင်းများ – UV အလင်းရောင်၊ စိုထောင်းမှုနှင့် အရောင်သော့ချက်ပေးထားသော သံမဏိကွေးကြောင်းပေါ်တွင် အပူဖိအား

ကွန်ပေါင်းထားသော သံမဏိ ကွိုင်လ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ နေ၏ အနုတ်လက်ခံရန် မက်သ် (UV) အလင်းရောင်၊ မျက်နှာပုံအောက်သို့ ရေရောက်ရှိခြင်းနှင့် အပူခါးမှုများ ပြောင်းလဲခြင်းဟု အဓိကအားဖြင့် အကြောင်းရင်းသုံးရပ်ကြောင့် အရည်အသွေး ကျဆင်းလေ့ရှိပါသည်။ UV အလင်းရောင်များ ဤပစ္စည်းများကို ထိမိသည့်အခါ ပစ္စည်းများကို တစ်ပါတည်း စုစည်းထားသည့် ပေါလီမာများကို ဖျက်ဆီးခြင်းကို စတင်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အများအားဖြင့် အရောင်များ မှိန်သွားခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ခေါက်ခေါက်ဖြစ်လာခြင်းကို အထူးသဖြင့် မှောင်သောအရောင်များတွင် မြင်တွေ့ရပါသည်။ သုတေသနအရ နေရောင်ခြင်းအားကောင်းစွာရရှိသည့် အခြေအနေများတွင် ၅ နှစ်ကြာသည့်အခါ အများအားဖြင့် လူများသည် စံနှုန်းအတိုင်း စမ်းသပ်မှုများတွင် အရောင်ကွာခြင်းများကို သုံးယူနစ် (units) သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသည့် တန်ဖိုးများအဖြစ် မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ကွိုင်လ်များ၏ အပ်နှက်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့် နေရာများမှတစ်ဆင့် ရေရောက်ရှိခြင်းသည် ကာကွယ်ရေးအလွှာအောက်တွင် သံခေါင်းဖောက်ခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများသည် ပြဿနာဖြစ်လေ့ရှိသည့် နေရာများဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် နေ့စဉ် အပူခါးမှုများ ပြောင်းလဲခြင်းများ အများအားဖြင့် နေ့နှင့်ည အကြား အပူခါးမှုများ စံနှုန်းအတိုင်း စင်တီဂရိတ် ၅၀ ဒီဂရီ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသည့် အပူခါးမှုများ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအပူခါးမှုများ ပြောင်းလဲခြင်းများသည် ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် အနည်းငယ် ကွဲပြားသည့် နှုန်းဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်သေးငယ်သည့် ကြေ cracks များ ဖော်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အလွ покрытие စနစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

QUV UV နှင့် xenon arc weatherometers ကဲ့သို့သော အရ быстр စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ပစ္စည်းများသည် လုံးဝ ဆယ်စုနှစ်များကြာ အတွင်း ခံစားရမည့် အခြေအနေများကို ထုံးစွဲအားဖြင့် အချိန် ၁၀၀၀ နှစ်ခန့်အတွင်း အတိအကျ အတုအဖော်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် အများအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသည့် အကြောင်းရင်းများကို တစ်ခုချင်းစီ စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သည့်အတွက် အကြောင်းရင်းများ အားလုံး ပေါင်းစပ်ပါလျှင် မည်သို့ဖြစ်မည်ကို မှန်ကန်စွာ မှန်းဆနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ပြုလုပ်သည့် မှုန်းသော စမ်းသပ်မှုများတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို တွေ့ရပါသည်။ ဆား၊ စိုထုံးနှင့် UV အလင်းတို့ ပေါင်းစပ်ပါလျှင် ပစ္စည်းများသည် မြေတွင်းဒေသများတွင် တူညီသည့် ပစ္စည်းများထက် ၄၀ ရှုံးနေမှုနှုန်း ပိုမြန်ပါသည်။ ဥပမါ- ပူပေါင်းခြင်း (thermal expansion) ကို ကြည့်ပါ။ အပူနှင့် အအေးကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အလွန်သေးငယ်သည့် ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထို cracks များမှတစ်ဆင့် ရေများ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ ထိုရေများသည် ရေခဲဖြစ်သည့်အခါ ပိုမိုကျယ်ပေါင်းလာပြီး ပိုမိုပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအဆင့်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖြစ်စဉ်များသည် QUV စမ်းသပ်မှုများတွင် မှန်ကန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း မရှိပါသည်။

အရ быстрый ရောင်ခြည်ဖောက်ပေးသော စမ်းသပ်မှု (QUV/Xenon) နှင့် လုပ်ကွက်တွင် အသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည် – ၁၀ နှစ်ကြာသော ကွာဟချက်ကို ဖြတ်သန်းခြင်း

ဤကွာဟချက်သည် အရ быстрый စမ်းသပ်မှုများသည် အပ်စ်များကို သီးခြားစဥ်းစားပေးသည်ဖြစ်သော်လည်း လုပ်ကွက်အခြေအနေများတွင် ပစ္စည်းများသည် တစ်ပါတည်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားများကို ခံနေရခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမါအားဖေးရင် နေ့စဥ် အပူချိန်ပေါ်မှုကြောင့် ဖောက်ပေးသော အက်ကြောင်းများ ဖွင့်လှစ်ပေးပြီး ရေစိုမှုကို ဝင်ရောက်စေသည်။ ထို့နောက် ရေခဲအေးခြင်းနှင့် အပူဖောက်ပေးခြင်း စီးကြောင်းတွင် ရေသည် ပေါ်လေးမှုကို ဖောက်ပေးသည်။ ဤပျက်စီးမှုအစီအစဥ်သည် QUV ခန်းများတွင် အလွန်ရှားပါးစွာသာ ပြန်လည်ဖန်တီးနိုင်သည်။

အလွှာအထူ အမျှတဖေးမှု – အနက်အများဆုံး၊ အကျိုးကျေးနှုံး လျော့နည်းလာမှုနှင့် ရှည်လျော်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

ရှိန်းအမျိုးအစားအလိုက် ပုံမှန် အလွှာအထူ ပန်းပု (PE, SMP, PVDF)

အလွှာအထူ (DFT) ကို အမျှတဖေးခြင်းသည် အရောင်ပေးထားသော သံခွဲကြေးပိုက်ကြေးမှု အသက်တာကို အများဆုံး ရှည်လျော်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများတွင် အသုံးများသော ရှိန်းစနစ်များအတွက် DFT အမျှတဖေးမှု အပ်စ်များကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။

• ပေါ်လီအက်စ်တာ (PE) – ၂၀–၂၅ မိုက်ခရိုမီတာသည် စုံလင်သော စုံလင်မှုနှင့် စျေးနှုန်း အချိုးကို ပေးစေသည်
• ဆီလီကွန် ပေါ်လီအက်စ်တာ ပေါင်းစပ်ထားသော (SMP) – ၂၅–၃၀ မိုက်ခရိုမီတာသည် UV ခုခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်
• ပေါလီဗိုင်းလီဒိုင်းဖလူးအိုရိုက် (PVDF) ၁၈–၂၂ မိုက်ခရွန် - ကာကွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း အကောင်းဆုံးသော ပုံစောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်

အချို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားခြင်းသည် ယခုခေတ်တွင် တန်ဖိုးမရှိတော့ပါ။ ၃၅ မိုက်ခရွန်ထက် ပိုမိုထူသော အလွှာများသည် ကုမ္ပဏီများအတွက် ပစ္စည်းများအတွက် ၁၅ မှ ၂၂ ရှုံးနေမှုအထိ အပိုစရိတ်ကုန်ကျစေပါသည်။ သို့သော် အသက်တာမှာ အလွန်များစေခြင်းမရှိပါ။ အချိန်တွင် ခြောက်သွေ့သော အလွှာအထူသည် ၁၅ မိုက်ခရွန်အောက်သို့ ကျဆင်းလာပါက ဆားရေနှင့် နီးစပ်သော နေရာများတွင် သိုးသောင်းပေါက်ခြင်းပြဿနာများသည် လေးဆ မြန်ဆန်စေပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှု စမ်းသပ်မှုများအရ အကောင်းစွာ အလွှာဖော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အကောင်းဆုံးအလွှာအထူအတွင်း မှီခိုမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများထက် အပူချိန်ပေါင်းလေးခုမှ သုံးခုအထိ ပိုမိုများပါသည်။ အလွှာများမှ အကောင်းဆုံးအကျေးဇူးကို ရယူလိုသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မိဂ်နဲတစ်ခုဖြင့် အလွှာအထူကို ပုံမှန်စွေးကောက်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အသုံးများပါသည်။ စပရေးအစိတ်အပိုင်းများကို ညှိပေးခြင်းနှင့် အထူကို မိုက်ခရွန်သုံးခုအထိ အတိအကျ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ယခုခေတ်တွင် စံနှုန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ရောင်စုံအလွှာဖော်ထားသော သံမဏိကြိုးများတွင် အသုံးပြုသော အဓိကအလွှာအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကအုပ်စုများသည် ပေါ်လီဗီနီလီဒီန်ဖလူုရိုက် (PVDF)၊ ဆီလီကွန်ပြင်ဆင်ထားသော ပေါ်လီအက်စတာ (SMP) နှင့် ပုံမှန်ပေါ်လီအက်စတာ (PE) တို့ဖြစ်သည်။ အထက်ပါအုပ်စုများသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် UV ခံနိုင်ရည်များတွင် ကွဲပြားသော အဆင့်များရှိသည်။

တည်နေရာသည် အရောင်သော့ခတ်ထားသော သံမဏိကွေးများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

ပတ်ဝန်းကျင်သည် အရောင်သော့ခတ်ထားသော သံမဏိကွေးများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ လေထဲတွင် ဆားပါဝင်သော ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် သံခေါင်းတုံးဖောက်ခြင်းနှုန်းများ ပိုမိုမြင့်မားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဒေသများတွင် အခြားသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်သော သက်တမ်းကို ပေးစေသည်။

ခြောက်သွေ့သော အလွှာအထူ (DFT) ကို အကောင်းမွန်စေရန် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အကောင်းမွန်ဆုံး DFT သည် အလွှာ၏ သက်တမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို အာမခံပေးသည်။ ထိုသို့သော DFT သည် စုစုပေါင်းစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညှိပေးပြီး အထူအတန်းသော အတိအကျသော အတန်းများသည် အပိုစရိတ်များ မြင့်တက်ခြင်းမရှိဘဲ အများဆုံးကာကွယ်မှုကို ပေးစေသည်။

ဤအလွှာများအတွက် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို အချိန်ကြာလေး ကာလအတွင်း မည်သို့တိုင်းတာသနည်း။

အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို Delta E (ΔE) စံနှုန်းများဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။ တန်ဖိုးနိမ့်သည်များသည် အရောင်ပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်ကို ဖော်ပြပြီး တန်ဖိုးမြင့်သည်များသည် ပိုမိုထင်ရှားသော အရောင်ဖျော့မှုကို ဖော်ပြပါသည်။

သံခွဲမှုနှင့် ပတ်သက်သော အထုပ်များတွင် အထုပ်အောက်ခြေတွင် ဖြစ်ပေါ်သော သံခွဲမှုကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပါသနည်း။

အထုပ်အောက်ခြေတွင် ဖြစ်ပေါ်သော သံခွဲမှုသည် PPGI သို့မဟုတ် PPGL ကဲ့သို့သော အခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ စိုထုံးမှု၊ ဆားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ညစ်ညမ်းမှုများကဲ့သို့သော အချက်များသည် သံခွဲမှုဖြစ်စဉ်ကို အထောက်အကူပုလုပ်ပါသည်။