သံချပ်ပိုင်းများ တပ်ဆင်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

သံမဏိပါတ်ချောင်းများ တပ်ဆင်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် နေရာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုမှီတွင် အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း

မြေကြီးဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်ခြင်း၊ မြေအောက်ရေ အကဲဖေးမှုနှင့် ဝန်ခံနိုင်စွမ်း ဆုံးဖြတ်ခြင်း

သံမဏ်ပြားများကို တပ်ဆင်ရာတွင် နေရာဒေသအား ကောင်းမောက်စွာ စူးစမ်းလေ့လာခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မြေဆီလွှာများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလွှာများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းဖြင့် အသုံးပြုရန် ပြားအမျိုးအစား၊ မြေအောက်သို့ ထည့်သွင်းရမည့် နက်နှံမှုနှင့် အကောင်းဆုံး မောင်းသွင်းနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ မြေအောက်ရေမှုန်းနှင့် ရေစီးဆင်းမှုနေရာများကို စူးစမ်းခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖိအားပေးမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ရေစိမ့်ဝင်မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ မြေဆီ၏ အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသည့် စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ SPT စမ်းသပ်မှုသည် ကျောက်စေ့များပါသည့် မြေဆီအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး CPT စမ်းသပ်မှုသည် အမျှင်များသည့် မြေဆီများ သို့မဟုတ် ရောစပ်မြေဆီအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်မျိုးစလုံးသည် ASTM D1586 နှင့် ISO 22476-1 လမ်းညွှန်ချက်များအရ လက်ခံထားသည့် စံသတ်မှတ်ထားသည့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများအားလုံးသည် မြေအောက်နေရာသည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ခံနိုင်ရည်အပေါ်သာမက နောက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ဖိအားများကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအရ မြေဆီတွင် မြေအောက်ရေမှုန်းများသည် ဘေးဘက်သို့ ရွေ့လျားမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုတင်သွေးထုတ်ခြင်း (pre-drilling) သို့မဟုတ် အားနည်းသည့် မောင်းသွင်းချောင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သဲများ သို့မဟုတ် ကျောက်များပါသည့် မြေဆီများတွင်မူ အဖြစ်များသည့် အခက်အခဲများမှ ကင်းဝေးစွာ ပြားများကို ဗိုလ်တစ်ခုဖြင့် တိုက်ရိုက်မောင်းသွင်းနိုင်ပါသည်။

အပ်လုပ်စဉ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ အနေအထားညှိခြင်းနှင့် မောင်းနှင်ရေးလီးဒ်အသုံးပြုခြင်း စီစဉ်ခြင်း

အရာဝတ္ထုများကို တပ်ဆင်ရန်မှီအထိ ကျွန်ုပ်တို့သည် နမူနာအပိုင်းများ၏ မြင်သာသောစိစစ်မှုများနှင့် စမ်းသပ်တပ်ဆင်မှုများဖြင့် အပ်လုပ်ခြင်း၏ အပ်လုပ်မှုအပ်လုပ်မှုကို စစ်ဆေးပါသည်။ ဤသည်သည် ရေစိမ့်မှုကင်းစင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပုံပျက်မှုများ၊ သဲနွံတက်မှုလက္ခဏာများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအမှားများကို ရှာဖွေရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းမှု၏ အထက်-အောက်မှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းရေးသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် လေဆာ အမှန်အကန်စနစ်များကို နေရာတွင် ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များနှင့် ညှိပေး၍ ၁:၁၀၀ အတွင်း အမှန်အကန်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ပထမဆုံး ပိုက်များအတွက် ယာယီသံမှုန်လမ်းညွှန်များသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်များကို မြေပေါ်တွင် အမှန်အကန်ချိတ်ဆက်ခြင်း (သို့) ရရှိနေသည့် ယာယီအဆောက်အအုပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အမှန်အကန်ချိတ်ဆက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်များသည် အကုန်အကျစိတ်ကြိုးစိတ်ပိုးမှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အမှန်အကန်ဖြစ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ထောင်လေးထောင်မှန်ကန်မှု (batter) ကို သေချာစေပါသည်။ ဤကိုးကားမှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆောက်အအုပ်တစ်ခုလုံး၏ အမှန်အကန်ဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးရာတွင် အထောက်အကူဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေ...... လုပ်ဆောင်မှုကို အချိန်တွင် စိစစ်ရာတွင် ၃၀% သော ပြင်ဆင်မှုများကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်များကို ထောက်ပြထားသည့် နေရာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းအတိုင်း အတိအကျဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေးမှုဖေ...... မှန်ကန်သည့် အတိုင်းအတာဖြင့် ထိန်းသိမ်းပါသည်။ လမ်းညွှန်များကို နေရာချရာတွင် နေရာတွင် တားဆီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုစိုက်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအတိုင်း မူလပုံစံကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ အားပေးမှုလမ်းကြောင်းများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပါသည်။

သံမဏီပိုင်းခေါက်ပိုစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကြွေလှုပ်နည်း၊ ထိခိုက်မှုနည်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားဖြင့် ဖိသွင်းခြင်းနှင့် ရေစီးကြောင်းဖြင့် ဖိသွင်းခြင်း – မြေကြီး၏ အလွှာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကူးစက်မှုနည်းလမ်းများကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

ဤစနစ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည့် နည်းလမ်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘတ်ဂျက် သို့မဟုတ် လက်ရှိရရှိနေသည့် စက်ကိရိယာများထက် မြေအောက်ရှိ အခြေအနေများပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုနေပါသည်။ ဗိုင်ဘရေတီးရီ ဟမ်မာများသည် သဲနှင့် ကျောက်ခဲများရှိသည့် နေရာများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ မြန်ဆန်သည့် တုန်ခါမှုများသည် ပိုက်ခေါင်း၏ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပွန်းစားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည့် တုန်ခါမှုများကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထုံးထည့်နိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သဲများနှင့် ကျောက်များရှိသည့် မြေများ သို့မဟုတ် သဲများနှင့် ကျောက်များရှိသည့် နေရာများကဲ့သို့သည့် ပိုမိုခက်ခဲသည့် အခြေအနေများအတွက်မူ အင်ပက်အ် ဟမ်မာများကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကြီးမားသည့် ပစ္စည်းများကို လက်ခံနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အနီးရှိ အဆောက်အဦများကို ကာကွယ်ရန် တုန်ခါမှုများကို သေချာစွာ ထိန်းညှိရန် အထူးသတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားဖြင့် ပိုက်ခေါင်းများကို ဖိသောနည်းလမ်းသည် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စိတ်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကို အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မြေများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အုပ်စုဖွဲ့နေသည့် အခြေအနေများတွင် အထူးသဖြင့် မြို့ပြများ သို့မဟုတ် အိမ်ရာများရှိသည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဂျက်တင်နည်းလမ်းသည် အသုံးများသည့် နည်းလမ်းများထက် အသုံးများသည့် နည်းလမ်းများများထက် နည်းနည်းသာ အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် အချို့သော အခြေအနေများတွင် ပိုက်ခေါင်း၏ အောက်ခြေသို့ ရေကို ဖောက်ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် သဲများကို ခဏအတွက် အရည်ဖြစ်စေပြီး ပိုက်ခေါင်းများကို တပ်ဆင်ရာတွင် ပုံမှန်ထက် ၅၀ ရှိသည့် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုလွယ်ကူစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် နောင်တွင် ပြဿနာများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် မြေအောက်ရေများ၏ အဆင်အပေးကို သေချာစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရှိန်အဟောင်းများကို မှန်ကန်စွာ ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် မြေပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုများကို ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်ထားသည့် အစီရင်ခံစာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှားယွင်းသည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အချိန်နှင့် ငွေကို အကုန်အကျဖြစ်စေပါသည်။ အချို့သော စီမံကိန်းများသည် မြေအောက်ရှိ မြေများ၏ အမျိုးအစားကို သေချာစွာ မစဥ်းစားမိသောကြောင့် စီမံကိန်းစုစုပေါင်း စရိတ်၏ ၄၀ ရှိသည့် ပိုမိုမြင့်မားသည့် စရိတ်များကို ကုန်ကျစေပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ရေပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် အထူးပြုပြောင်းလဲမှုများ

သင်္ကြန်မှုအတွက် အသင်းတော်သော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် မြေဆီ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပိုစ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ စက်မှုကိရိယာများ နေရာသို့ ရောက်နိုင်မှုနှင့် သဘောထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ စသည့် အဓိက အချက်များကို စဥ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် အောက်ပါအချက် (၃) ချက်ကို အထူးအာရုံစိုက်ကြပါသည်။ ပိုစ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် EN 1997-1 Annex A ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများအရ ဟမ်မား၏ စွမ်းအင်သည် လုံလောက်မှုရှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အပ်စ်များကို အတွေ့အကြုံအရ အပ်စ်များကို လုံခြုံစွာ မှုတ်နှံနိုင်ရန်အတွက် ကရိန်းများသည် အပ်စ်များကို မှုတ်နှံရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပိုအားများကို ထည့်သွင်းစဥ်းစားကာ မှုတ်နှံနိုင်မှုရှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အမှန်တကယ် မှုတ်နှံမှုအတွင်း အမှန်ကန်မှု၊ တော်က်ကြောင်း အားနှင့် မှုတ်နှံမှုအမြန်နှုန်းတို့ကို စောင်းကြောင်းပေးရန် စင်ဆာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကိုလည်း လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် စက်ပစ္စည်းအားလုံး ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင်း အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟမ်မား၏ အန်ဗီးလ်များသည် အချိန်ကြောင်းနှင့် ပုံပေါ်လာသော အစားထိုးမှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကရိန်း၏ ရိုက်ဂ်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပေးချက်များကို တိကျစွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများကို စစ်ဆေးမှုများနှင့် သုတ်လိမ်းမှုများအက်တ်များကို မှန်ကန်စွာ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ပင်လယ်ရေနဲ့ သံချိုရေပေါ်မှာ အလုပ်လုပ်ရာမှာ စက်ပစ္စည်းတွေဟာ သေးငယ်တဲ့ အရိုးစီးခြင်း၊ အမြဲတမ်းရှိနေတဲ့ လှိုင်းတွေရဲ့ လှုပုန်းမှုနဲ့ ရေအောက်မှာ ရှိနေတဲ့ ခန့်မှန်းချောက်ခြင်းမှုရှိတဲ့ အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံတွေကနေ အရမ်းကြီးမားတဲ့ စိန်ခေါ်မှုတွေကို ရင်ဆိုင်ရပါတယ်။ ခေတ်မှီ ဘာဂ်များမှာ အခုခေတ်မှာ GPS လမ်းညွှန်ပေးတဲ့ ပိုက်ချောင်းတွေကို တပ်ဆင်ထားပြီး သူတို့ရဲ့ နေရာကို အရမ်းကောင်းမောင်းစေပါတယ်။ ရေစီးကြောင်းတွေ ပိုမိုမြန်ဆန်လာပါကောင်း ၂၅ မီလီမီတာအထိ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါတယ်။ သံခေါင်းတွေနဲ့ ပျက်စီးမှုတွေကို တားဆီးဖို့အတွက် အများအားဖြင့် ASTM A690 Corten သံမှုန်တွေလိုမျိုး အထူးပြုထားတဲ့ ပင်လယ်ပိုင်းသံမှုန်တွေကို အသုံးပြုပြီး NACE SP0169 စံချိန်စံညွှန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ကာသိုဒိတ် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းတွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ ပစ္စည်းတွေကိုလည်း ကာကွယ်ရေးလိုအပ်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် ပိုက်လုံခြုံစေတဲ့ အဆီမှုန်တွေနဲ့ ဖိအားစမ်းသပ်ထားတဲ့ လမ်းညွှန်မှုတွေကို အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ ဒီအင်္ဂါရပ်တွေက ရေအောက်မှာ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေထဲကို ရေဝင်မောင်းမှုကို တားဆီးပေးပါတယ်။ ဒါက ပင်လယ်ရေအတွင်းမှာ ပိုင်းခြားမှုနံရံတွေနဲ့ ကောဖ်ဖ်ဒမ်များရဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံအားကို ထိန်းသိမ်းဖို့အတွက် လုံးဝအရေးကြီးပါတယ်။

တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံအားကို အာမခံခြင်း

စနစ်တကျ စီစဉ်ထားသော တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်အတိုင်း လိုက်နာခြင်းဖြင့် စုစည်းမှုအမှားများ၊ အပ်ချုပ်မှုများပျက်စီးခြင်းနှင့် မျှော်မထားသော မြေကြီးအတွင်း အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် များသောအားဖြင့် လမ်းညွှန်များ တပ်ဆင်ထားသည့်နေရာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပိုစ်များ၏ အမျှဝေမှု (orientation) ကို အရင်ဆုံး အတည်ပြုခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် အဆင့်ဆင့် တပ်ဆင်ခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်လာပါသည်။ ဤအဆင့်သည် များသောအားဖြင့် ထောင့်များ (corners) သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့အမျှဝေမှုများ (anchor points) မှ စတင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စုစုပေါင်း ဂျီဩမေတြီအမျှဝေမှုကို အစေးအနေဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတောအတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းမှုစောင်းမှု (real-time monitoring) ဖြင့် ဒေါင်လိုက်အမျှဝေမှု (vertical alignment)၊ လှည့်ပေးသည့် လှုပ်ရှားမှု (rotational movement) နှင့် မြေကြီးအပေါ် ထိုးသွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ground resistance to penetration) တို့ကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ တိုင်းတာမှုများသည် အနည်းဆုံး အရှေ့ဘက် သို့မဟုတ် အနောက်ဘက် တစ်ပေါင်းရှုံးမှု ၀.၅ ရှုံးမှု (half a percent) ထက် ပိုမိုကွဲလွဲလာပါက နောက်တစ်ဆင့်သို့ ရှေးရှေးတွင် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မောင်းနှင်မှုလုပ်ဆောင်မှုများအပြီးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အချင်းချင်း ကပ်လျက်ရှိမှုကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ အသံလွန်မှုန်း (ultrasonic) ကိရိယာများဖြင့် အမျှဝေမှုများ သို့မဟုတ် အဆက်စပ်မှုများတွင် ပုံပေါ်မှုမရှိသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကို ရှာဖွေခြင်း၊ အပ်ချုပ်မှုများတွင် ပုံပေါ်မှုမရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် မူရင်းဒီဇိုင်းအတိုင်း ၁% အတွင်းတွင် အတိကျမှုရှိမှုကို အတည်ပြုရန် စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အတည်ပြုမှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ASTM D1143 စံနှုန်းများအရ စတေးတစ်ခု (static load) စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံသည် မျှော်မှန်းထားသော အလေးချိန်ကို ထောက်ခံနိုင်မှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါသည်။ အပ်ချုပ်မှုများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ဖိအားများ စုစည်းလာနိုင်သည့် နေရာများကို နားလည်ရန် အဆုံးသတ်ဒြပ်စင် အသုံးပြုခြင်း (finite element analysis - FEA) အစမ်းသပ်မှုများကိုလည်း ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤဖိအားများသည် အများအားဖြင့် ထောင်ထောင်ထောင်များတွင်၊ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ (tiebacks) တွင် သို့မဟုတ် မတူညီသော မြေကြီးအလွှာများ တွေ့ဆုံသည့်နေရာများတွင် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိပါသည်။ အရေးကြီးသော အချက်အလက်အားလုံးကို တိုးအားတွက်ချက်မှုများ (torque measurements)၊ တပ်ဆင်မှုအတွင်း မြေကြီးက ပေးသော ခုခံမှုအတွက် မှတ်တမ်းများ (resistance logs) နှင့် စောင်းထောက်မှုများ (deviations) ကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းတို့အပ် ဒစ်ဂျစ်တယ်အဖွဲ့အစည်းဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ ဤမှတ်တမ်းများသည် သံချေးမှုများအတွက် ASTM A328 စံနှုန်းများနှင့် အထောက်အပေးဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် EN 12063 လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါသည်။ ဤအချက်အလက်အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းဖြင့် အပြင်ပိုင်းကျွမ်းကျင်သူများအတွက် လုပ်ငန်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး လိုအပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများအားလုံးကို လိုက်နာနိုင်ကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ဤအဆင့်များအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးမှုများ မပြုလုပ်သည့် သို့မဟုတ် လုံးဝမပြုလုပ်သည့် စီမံကိန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၄% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။

သံမဏီပိုင်းခေါက်သံပြားများ တပ်ဆင်ရာတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အခက်အခဲများနှင့် အတည်ပြုထားသော ဖြေရှင်းနည်းများ

သံမဏီပိုင်းခေါက်သံပြားများကို ထိရောက်စွာ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အတားအဆီးများ၊ အခက်အခဲများနှင့် အလုပ်အကိုင်ဆိုင်ရာ အစီအမုံများကို ကြိုတင်စဥ်းစားနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများတွင် မျှော်မှန်းမထားသော အတားအဆီးများ၊ မတည်ငြိမ်သော မြေဆီလွှာအခြေအနေများနှင့် ပိုမိုတင်းကြပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် စီမံကုန်းအချိန်ကာလ နှောင့်နှေးမှုများ၊ စုစုပေါင်းစရိတ်များ တိုးမောင်းမှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို အနည်းဆုံးသို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါဖြေရှင်းနည်းများသည် စီမံကုန်းအချိန်ကာလများနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းများ ဖြစ်ပါသည်။

အတားအဆီးများ၊ မြေဆီလွှာ၏ ကပ်စေ့မှုနိမ့်ပါးမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြေရှင်းခြင်း

ကျောက်ခဲများ၊ ဖုန်းလိုင်းများ သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေးအလုပ်များမှ ကျန်ရစ်ခဲ့သည့် ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မျှော်မထားသည့် အတားအဆီးများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို မကြာခဏ နှေးကွေးစေပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းရန် အထိအထိ အောက်သို့ တူးဖော်ပြီးနောက် ဂျက်တင်နည်းစဥ်များ သို့မဟုတ် အထူးသော အမြင့်အားကုန် တုန်ခါမှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အန္တရာယ်ကင်းကွာစွာ ဖောက်ထွင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ပါပစ္စည်းများကို ကွဲပွဲသွားအောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ကုန်းမြေများသည် ကောင်းစွာ ကပ်ညှပ်နေသည့် အခါတွင် ဂျက်တင်နည်းစဥ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ခုခံမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် ရေကန်များ သို့မဟုတ် မြစ်ချောင်းများအနီးတွင် ဤလုပ်ဆောင်မှုများ ပြုလုပ်သည့်အခါ ရေထုထဲသို့ စုစည်းမှုများ ဝင်ရောက်မောက်မောက်များ ဖြစ်ပေါ်မောက်မောက်များ မဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

လေးနက်မှုမရှိသော မြေဆီလွှာများ (ဥပမါ- အက်ကွဲနေသော သဲများ သို့မဟုတ် စေးထုပ်များ) ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲများ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော အခက်အခဲများတွင် အုတ်စီးများ၏ တည်ငြိမ်မှု ပျက်ပါ့သော အန္တရာယ်များနှင့် ရေစိမ့်ဝင်မှု ပိုမိုများပါ့သော အန္တရာယ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် မြေဆီလွှာများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများတွင် စီမင့်ရည်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း (Cement grouting)၊ နက်ရှိုင်းသော မြေဆီလွှာများကို ရောစပ်ခြင်း (deep soil mixing) နှင့် ဗိုင်ဘရို ကုမ္ပဏီဖြင့် အုပ်စုဖွဲ့ခြင်း (vibro compaction) စသည့် နည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ပိုမိုမြင့်မာသော ဘေးဘက်မှ အထောက်အပံ့များကို ပေးနိုင်ပြီး ပိုက်လုပ်မှုများ စတင်မှီတွင် မြေဆီလွှာများ၏ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရော် အနက်ပိုမိုသွင်းခြင်းသာဖြင့် လုံလောက်မှုမရှိသော အခြေအနေများလည်း ရှိပါသည်။ ထိုအခါတွင် အပိုဆောင်း ဘေးဘက်မှ အထောက်အပံ့များ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ဝေလ်များ (wales)၊ ရေက်ကာများ (rakers) သို့မဟုတ် တိုက်ရှိုက်စနစ်များ (tieback systems) စသည်တို့ကို ဆောက်လုပ်ရေးနေရာများတွင် မြင်တွေ့ရလေ့ရှိပါသည်။ ဤအထောက်အပံ့များသည် မှီခိုရှို့မှုများများ ဖြစ်ခြင်းမျှသာမက မြေဆီလွှာများ၏ အခြေအနေများကို စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စစ်ဆေးပြီး မတူညီသော အဝန်များအောက်တွင် မြေဆီလွှာများ၏ အပြုအမှုများကို အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက် စီစဉ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုများတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိသည့် အင်ဂျင်နီယာများအများစုသည် ဤအချက်ကို သေချာစွာ သိရှိကြပါသည်။

အသံအတိုးအကျယ်၊ လှုပ်ရှားမှုများ၊ ဖုန်ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် ပတ်သက်သည့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန်အတွက် ကြိုတင်စီမံချက်ချမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဖေးမှုသည် ဥရောပသမဂ္ဂ၏ ညွှန်ကောင်းချက် ၂၀၀၂/၄၉/EC ကဲ့သို့သော မြို့ပေါ်တွင် အသံအတိုးအကျယ်နှင့် ပတ်သက်သည့် ကြီးမားသော စည်းမျဉ်းများအောက်တွင် အလွန်စိတ်ချရသော အသံတိတ်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတူ DIN 4150-3 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန်အတွက် လှုပ်ရှားမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် စီမံထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ခွင့်ပြုခွင့်ရယူရေး ဌာနများကို စောစောပိုင်းတွင် ပါဝင်စေခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အလွယ်တကူ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ စီမံကိန်းများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် ပြောင်းလဲမှုများကို စီမံချက်များဖြင့် လွယ်ကူစွာ ကောင်းမွန်စွာ စီမံနိုင်ရန်အတွက် အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာများကို အသုံးပြုပေးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းများ စတင်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းရပ်များ ရပ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် စုစုပေါင်း စရိတ်များ မြင့်မားလာခြင်းကို ဘယ်သူမျှ လက်ခံလိုခြင်းမရှိပါ။