Ống thép cacbon cường độ cao được thiết kế để chịu được áp suất cực đại, tải trọng nặng và điều kiện môi trường khắc nghiệt, thường được sử dụng trong các đường ống công nghiệp, vận chuyển dầu khí, giếng dầu và các ứng dụng cấu trúc yêu cầu hiệu suất cơ học xuất sắc. Những đường ống này được làm từ thép cacbon cấp A với hàm lượng cacbon cao (0,25-0,50%) và các nguyên tố hợp kim (mangan, silic) để đạt được cường độ bền kéo từ 345 MPa (cấp B) đến 690 MPa (cấp X80 trong API 5L). Quy trình sản xuất có thể bao gồm cán nóng, kéo nguội, nhiệt luyện và xử lý nhiệt (rắn hóa và tempering) để tối ưu hóa sự cân bằng giữa độ mạnh và độ dai, đảm bảo khả năng chống gãy giòn ở nhiệt độ thấp trong quá trình nhiệt luyện. Ống thép cacbon cường độ cao thường được sử dụng cho đường ống vận chuyển dầu khí (vận chuyển dầu thô và khí tự nhiên), hệ thống tiêm nước áp suất cao trong các giếng A và nhà máy công nghiệp, cũng như hỗ trợ cấu trúc cho các giếng A và nền tảng ngoài khơi. Các tiêu chuẩn chính bao gồm API 5L (xác định thành phần hóa học, đặc tính cơ học, và kiểm tra của thép đường ống), và ASTM A106 (áp dụng cho môi trường nhiệt độ cao lên đến 450 °C). Kiểm tra cơ học bao gồm thử nghiệm va đập Charpy ở 20 °C (để đảm bảo độ dai) và kiểm tra độ cứng (độ cứng Rockwell C) để xác minh khả năng chống mài mòn. Lớp phủ bề mặt được sử dụng để ngăn ngừa ăn mòn có thể bao gồm nhựa epoxy kết dính nóng (FBE, ASTM D3462), lớp phủ PE ba lớp dùng cho đường ống chôn ngầm, giếng dầu và ứng dụng ngoài khơi. Thiết kế kỹ thuật của đường ống cường độ cao liên quan đến phân tích phần tử hữu hạn để mô phỏng phân bố ứng suất dưới áp suất nội bộ và tải trọng bên ngoài, và tuân thủ các quy chuẩn thiết kế như ASME B31.3 (đường ống quy trình) hoặc CSA Z662 (đường ống dầu khí). Nhà cung cấp phải cung cấp chi tiết về truy xuất nguồn gốc vật liệu và báo cáo kiểm tra của bên thứ ba. Đối với các dự án quan trọng, AWell còn cung cấp dịch vụ sản xuất tùy chỉnh như gia công mặt bevel hàn, AWell, và hoàn thiện đầu nối cơ khí.