Højstærke kuldioxidstål rør er designet til at kunne klare ekstremt høj tryk, tunge laster og strenge miljøforhold. De anvendes typisk i industrielle rørledninger, olie- og gastransport, oliebrønner og strukturelle anvendelser, der kræver fremragende mekaniske egenskaber. Disse rørledninger laves af A-kvalitets kuldioxidstål med høj kuldmægde (0,25-0,50%) og legemetallene (mangan, silicium) for at opnå udtrækstyrker fra 345 MPa (B-kvalitet) til 690 MPa (X80-kvalitet i API 5L). Produktionsprocessen kan involvere varmeavlaging, kolde trækning, annealing og varmebehandling (kvindring og temperering) for at optimere styrken og tøjsmodstand og sikre mod sprække under lavt temperatur ved annealing. Højstærke kuldioxidstål rør bruges ofte til olie- og gasrørledninger (transport af råolie og naturgas), højtryks vandindspyssystemer i brønner og industianlæg samt strukturel understøttelse af brønner og offshore platforme. De vigtigste standarder omfatter API 5L (som specificerer kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og prøveforsøg på rørstål), og ASTM A106 (gyldig for højtemperatursmiljøer op til 450 °C). Mekaniske prøveforsøg inkluderer Charpy-slagprøve ved 20 °C (for at sikre tøjsmodstand) og hårdhedstest (Rockwell hårdhed C) for at verificere slipmodstand. Overfladebelægningen til korrosionsforebyggelse kan omfatte fusionssammenbundet epoxyresin (FBE, ASTM D3462), en trelags PE-belægning anvendt til begravne rørledninger, oliebrønner og offshoreapplikationer. Ingeniørdesignet af højstærke rørledninger involverer finite element analyse for at simulere spændingsfordeling under intern tryk og eksterne laster og overholder designspecifikationer såsom ASME B31.3 (procesrørledninger) eller CSA Z662 (olie- og gasrørledninger). Leverandørerne skal levere detaljeret materiale sporbarhed og uafhængige inspektionsrapporter. For kritiske projekter tilbyder AWell også tilpassede produktionstjenester som f.eks. sværdsfladede overflader, AWell, og mekanisk slutbearbejdning.