ステンレス配管のTIG溶接（タングステン不活性ガス溶接）は、ステンレス鋼製パイプを結合するための非常に精密で広く使用されている方法です。そのクリーンで強力かつ美しく仕上がる溶接の能力が評価されています。TIG溶接では、消費材ではないタングステン電極を使用してアークを発生させ、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで溶接プールを汚染から保護します。このプロセスは、酸化を避ける必要があり、腐食に強い特性を損なわないために、低炭素含有量のステンレス鋼に特に適しています。ステンレスパイプ用TIG溶接の主な利点には、熱入力に対する精密な制御、最小限の歪み、そして薄肉パイプを高精度で溶接できる能力が含まれます。事前溶接準備は重要であり、油、酸化物、または溶接品質に影響を与える可能性のある他の汚染物質を取り除くために、パイプ表面を徹底的に清掃する必要があります。溶接パラメータは、パイプの厚さ、グレード（例：304、316、321）、およびジョイント設計に基づいて、電流、電圧、進行速度、ガス流量が慎重に最適化されます。フィラー金属を使用する場合は、基材金属の組成と一致するものを選択し、一貫した耐食性と機械的特性を確保します。溶接後の工程には、加熱影響ゾーンの変色を除去し、ステンレス鋼の保護酸化層を復元するためにピッキングや鈍化が含まれることがあります。TIG溶接されたステンレスパイプの品質管理には、気孔、クラック、または不完全な融合などの欠陥をチェックするために、目視検査、浸透探傷試験、X線透過試験が行われます。これらの溶接パイプは、食品・飲料、医薬品、化学処理、海事エンジニアリングなどの産業で広く使用されており、高純度、耐食性、衛生が重要な要素となります。溶接士の専門知識と適切な設備、厳格なプロセス管理により、ASME B31.3（プロセス配管）やISO 15614（溶接資格）などの最も要求の厳しい産業標準を満たすステンレスパイプのTIG溶接が保証されます。
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