TIG-svetsning (tungstendriven inaktiv gas-svetsning) av rostfria rör är en mycket precist och allmänt använd metod för att sammanfoga rostfria stålror. Den uppskattas för sin förmåga att skapa rena, starka och estetiskt tillfredsställande svetsar. TIG-svetsning använder en icke-förbrännlig tungstenelektrode för att generera en båge, med en inaktiv gas (argon eller helium) som skyddar svetspuljen mot förlopp. Denna process är särskilt lämplig för rostfritt stål på grund av dess låga kolhalt och behovet att undvika oxidering, vilket kan kompromissa materialets korrosionsbeständighet. De viktigaste fördelarna med TIG-svetsning av rostfria rör inkluderar precis kontroll över värmeinmatning, minimal deformation och möjligheten att svetsa tunnväggade rör med hög noggrannhet. Försvetsningsförberedelsen är avgörande, inklusive grundlig rengöring av rörytanorna för att ta bort oljor, oxidbeläggningar eller förreningar som kan påverka svetsens kvalitet. Svetsparametrar som ström, spänning, färdhastighet och gasflödeshastighet optimeras noga baserat på rörens tjocklek, grad (t.ex. 304, 316, 321) och ledningsdesign. Fyllmetaller, när de används, väljs för att matcha basmetallens sammansättning och säkerställa konstant korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. Efter svetsning kan processer inkludera ettring och passivering för att ta bort färgläggning i värmeaningszonerna och återställa rostfritt ståls skyddande oxidlager. Kvalitetskontroll för TIG-svetsade rostfria rör omfattar visuell inspektion, penetrantprovning och röntgenundersökning för att kontrollera efterfel som porositet, sprickor eller ofullständig fusion. Dessa svetsade rör används vidare i industrier som livsmedels- och dryckesbranschen, farmaceutiska, kemiprocesser och sjöingenjörsväsen, där hög renhet, korrosionsbeständighet och hygien är avgörande. Svetsarens expertis, kombinerad med rätt utrustning och strikt processkontroll, säkerställer att TIG-svetsning av rostfria rör uppfyller de mest krävande branschstandarder, såsom ASME B31.3 för processrörsledningar eller ISO 15614 för svetsningskvalifikationer.