ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်တော်သော ကာဗွန်သံမဏိ cu ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ကာဗွန်သံမဏိ၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ယာယီဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်း

ကာဗွန်သံမဏိ cu များသည် သံ-ကာဗွန် အလွှာစပ်၏ တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုများမှ စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိပါသည်။ ကာဗွန်ပမာဏသည် ယာယီအပြုအမူကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ဆောက်ရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

နိမ့်၊ အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများတွင် ကာဗွန်ပမာဏ

သံမဏိကို ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်းအလိုက် သတ်မှတ်ပြီး ယင်းသည် ၎င်း၏ ယာယီပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

• နိမ့်ကာဗွန် (0.05%-0.3%) : ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်စွာ ပုံဖော်နိုင်ပြီး ဆော်ဒါချိတ်ဆက်နိုင်မှုရှိပြီး ပန်းထိုးအသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ရှိုးချိတ်အားသည် 40,000–50,000 PSI အကြားရှိပါသည်။
• အလယ်အလတ်ကာဗွန် (0.3%-0.6%) : အားကောင်းမှု (60,000–90,000 PSI) နှင့် အလယ်အလတ်ဆန့်ထွက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• မြင့်မားသောကာဗွန် (0.6%-2.0%) : 100,000 PSI ကျော် ရှိုးချိတ်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဆော်ဒါချိတ်ဆက်နိုင်မှု နိမ့်ကျသောကြောင့် အပူကုသမှုလိုအပ်သည့် နှစ်ခု၊ ဓားထက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုပါသည်။

ပစ္စည်းဥစ္စာ	ကာဗွန်နည်းသော	အလယ်စား ကာဗွန်	ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့များ
ကြီးမားမှု (HV)	120-150	150-250	250-400+
ဆန့်ထွက်နိုင်မှု (% Elongation)	25-35%	15-25%	5-15%
ဆေးခြောက်ခြင်း	အထူးထူးခြားသော	တော်ရုံတန်ရုံ	ဆုံးဖြတ်သည့်

ကာဗွန်သံမဏိ၏ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများ

သံ-ကာဗွန် မက်ထရစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်မှု အဓိက ၃ ခုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။

1. ဆွဲဆန့်မှုအား ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် နိမ့်ကျမှ မြင့်မားသောအဆင့်သို့ တက်လာသည်နှင့်အမျှ 220% အထိ တိုးလာပါသည်။
2. ချောမွေ့မှု မာတင်ဆိုက်ဖြစ်ပေါ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် အဆိုပါအကွာအဝေးတစ်လျှောက် သို့မဟုတ် သုံးဆနီးပါး တိုးလာပါသည်။
3. ပြောင်းလဲမှုအရည်အချင်း ကာဗွန် 0.6% ကျော်လွန်ပြီးနောက် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပြီး အေးမြသော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ကန့်သတ်လာသည်။

ကာဗွန် 0.45% ပါဝင်သော အလယ်အလတ်ကာဗွန်သံမဏိသည် နိမ့်ကျသောကာဗွန်အမျိုးအစားများထက် 120% ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းညောင်းညာမှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အေးမြသော ပုံသွင်းမှုများအတွက် လုံလောက်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်ဟု သုတေသနများက ဖော်ပြထားပြီး ကားများ၏ ဂီယာစနစ်များတွင် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်စွမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

ကာဗွန်ပမာဏများ တိုးလာခြင်းသည် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည့် ystals ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။

• ကာဗွန်တစ်ခုလျှင် 0.1% တိုးလာခြင်းသည် cu လှိမ့်ထားသောကွန်ဒိုက်များတွင် အေးမြသောပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို 12–15% လျော့ကျစေသည်။
• ကာဗွန် 0.25% အထက်တွင် ကာဗွန် 0.1% တိုးလာခြင်းတိုင်းအတွက် ချိတ်ဆက်ခြင်းကြောင့် ကွဲအက်နိုင်ခြေသည် အဆင့်မှာ 18% တိုးလာသည်။
• ကာဗွန် 0.35% တွင် ပြောင်းလဲမှုစတင်သည့်အခါ ပြိုကွဲနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေရန် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု လိုအပ်လာသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြိတ်ခွဲထားသော ပုံသွင်းမှုများကို ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပံ့ပိုးပေးရန် မျှော်လင့်ထားသော အမြင့်ဆုံးသံမဏိများတွင် အထူးသဖြင့် ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုမော်ဒယ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ cu အမျိုးအစားများ - ပူလောင်း၊ အေးလောင်း၊ ဇင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော၊ နှင့် အရောင်ကိုယ်စီ ဆေးသုတ်ထားသော

ပူလောင်းနှင့် အေးလောင်း ကာဗွန်သံမဏိ cu များ ကွာခြားချက်

ပူလောင်နေသော ကွန်ဒိုင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖာရင်ဟိုက် ၁၇၀၀ ဒီဂရီထက်ပို၍ အပူပေးရပြီး အဆောက်အဦများ၊ လယ်ယာစက်ကိရိယာများအတွက် သင့်တော်သော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေပါသည်။ အေးမြသော ကွန်ဒိုင်းများမှာ မူကား အပူကုသမှုများကို မပြုလုပ်ဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ရာတွင် ပုံမှန်အပူချိန်တွင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အတိုင်းအတာ ၀.၀၀၁ လက်မ အတွင်း ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာများကို ရရှိစေပြီး ပြတ်တောင်းအား ၈၀,၀၀၀ psi အထိ ရရှိစေပါသည်။ ထိုသို့သော အားသာချက်များကြောင့် တိကျသော ဓားထက်ကိရိယာများနှင့် ကားကိုယ်ထည်ပိုင်းများကဲ့သို့ အတိုင်းအတာအတိအကျလိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အေးမြသော ကွန်ဒိုင်းသံမဏိများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ပူလောင်နေသော ပစ္စည်းများသည် ဈေးနှုန်းအားဖြင့် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုစျေးသက်သာသော်လည်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပြီးပြစ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာအတိအကျလိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများအတွက် အေးမြသော ကွန်ဒိုင်းသည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဂျင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နှင့် အရောင်ချယ်ပြီးကာကွယ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိကွန်ဒိုင်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

သံချပ်အထည်များသည် စတုရန်းမီတာလျှင် 60 မှ 180 ဂရမ်ခန့်ရှိသော ဇင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ကမ်းခြေနှင့်နီးသော ဆားဓာတ်ပါသော လေထုတွင် သံချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင်ပါ ဤကာကွယ်မှုအလွှာသည် နှစ် 50 ကျော်အထိ ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်အနေဖြင့် ကြိုတင်ဆေးရောင်ချယ်ထားသော အထည်များကို ကြည့်ပါက ဤအထည်များသည် PVDF သို့မဟုတ် ပေါလီအက်စတာကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် စက်ရုံတွင် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အလွှာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ဤအထည်များကို အလွန်နှစ်သက်ကြပြီး နေရာတွင် အပိုဆောင်း ဆေးရောင်ချယ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ 2023 ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ဤကြိုတင်ဆေးရောင်ချယ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုပါက လုပ်သားစရိတ်များသည် အနည်းဆုံး 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားပြီး စီမံကိန်းများ ပြီးမြောက်မှုအချိန်မှာလည်း 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်လာပါသည်။ ထို့အပြင် မိုးကာနှင့် အဆောက်အဦအပြင်ဘက်များတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်မှုအတွက် လွတ်လပ်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုရှိသောကြောင့် ဤပြီးပြည့်စုံသော အထည်များကို မိတ္တူပညာရှင်များက နှစ်သက်ကြပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးကာဗွန်သံမဏိအထည်များ၏ အသုံးဝင်ပုံများ

အထူးအမျိုးအစားများသည် လုပ်ငန်းများတွင် အထူးနှင့် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍများကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်

• ဆောက်လုပ်မှု : သံချပ်အိုးများသည် မိုးရေစီလျှင်းနှင့် ရေစီးကြောင်းစနစ်များတွင် ဆားရည်ဖြန်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• စွမ်းအင် : API 5L X70 ပိုက်ကွန်သံမဏိသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများတွင် အလွန်အမင်းဖိအားများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
• ယာဉ်ဆောင်ရေး : Bake-hardened steels (BH 220/340) သည် ကုန်တင်ကားအုတ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝန်ပိုးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ASTM A653 သံချပ်အိုးများကို ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွန့်ပစ်ရေသန့်စင်စက်ရုံများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ၆၂% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုတစ်ခုက ပြသခဲ့ပြီး ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း ရေရှည်တန်ဖိုးကို ဖော်ပြခဲ့သည်။

ကာဗွန်သံမဏိအမျိုးအစားများ (ASTM, AISI, SAE) နှင့် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

ASTM, AISI နှင့် SAE သံမဏိအဆင့်သတ်မှတ်မှုစနစ်များ၏ အကျဉ်းချုပ်

ကာဗွန်သံမဏိအမျိုးအစားသတ်မှတ်မှုကို စံချိန်စံညွှန်းပြုလုပ်သည့် စနစ်သုံးခုရှိသည်-

• ASTM International အက္ခရာနှင့် ဂဏန်းကုဒ်များကို အသုံးပြုသည် (ဥပမာ - ကာဗွန် ၀.၂၆% ပါသော တည်ဆောက်ရေးသံမဏိအတွက် ASTM A36)
• SAE/AISI လေးလုံးနံပါတ်စနစ်ကို အသုံးပြုသည် (ဥပမာ - AISI 1045 သည် ကာဗွန် ၀.၄၅% ပါဝင်သော ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိကို ညွှန်ပြသည်)
• SAE International aISI နှင့် နီးစပ်စွာ ကိုက်ညီပြီး ကားနှင့် စက်မှုဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များကို အလေးထားသည်

ဤစံချိန်စံညွှန်းစနစ်များသည် ကာဗွန်သံမဏိ cu များကို ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ယာဉ်ယာဂီဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအရ နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများအား ကူညီပေးကာ ဝယ်ယူမှုအမှားအယွင်းများကို ၂၃% လျှော့ချပေးနိုင်သည် (Materials Standards Report 2023)

စံသတ်မှတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ကိရိယာများနှင့် ဂီယာများ ပြုလုပ်ရာတွင် AISI 1045 ကဲ့သို့သော အလယ်အလတ်ကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသည့် သံမဏိအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ခိုင်မာမှု (MPa 620 ခန့်) နှင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်ရန် လွယ်ကူမှုတို့အကြား သင့်တင့်မျှတသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။ သို့ရာတွင် တည်ဆောက်ရေးအတွက် အဆက်အစပ်များတွင် အများအားဖြင့် ASTM A36 ကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်းသည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကွေးညွှတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ မက်ဆီကာ၊ ကနေဒါနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတို့တွင် လွန်ခဲ့သောနှစ်က လုပ်ငန်း ၁၅၀ ကျော်ကို လေ့လာခဲ့သည့် လုပ်ငန်းခွင်သုတေသနအရ အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ASTM အသုံးအနှုန်းများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်က အသုံးပြုကြပြီး တိကျသော တိုင်းတာမှုများနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ခွင့်ပြုချက်များလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မှသာ AISI သို့မဟုတ် SAE အမျိုးအစားများကို သီးသန့်ထားရှိကြပါသည်။

ဥပမာလေ့လာချက် - တည်ဆောက်ရေးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် AISI 1045 နှင့် ASTM A36 ရွေးချယ်ခြင်း

အဓိကပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ASTM A36 သံမဏိ (MPa 400-550 ခန့်ရှိသော တင်းမာမှုအား) မှ AISI 1045 (MPa 625 တွင်) သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ ဟိုက်ဒရောလစ် ပစ္စည်းများ ပြဿနာများ ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ A36 သည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဆော်ဒါဖြင့် ပေါင်လျှင် ၃၈ စင်းခန့် ကျသင့်ပြီး အခြားရွေးချယ်မှုအတွက် စင်း ၅၂ နီးပါးရှိသော်လည်း ထိုကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးကြီးသည်မှာ ပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ဖြစ်သည်။ AISI 1045 ပေါ်ရှိ မာကျောသော မျက်နှာပြင်ကုထုံးသည် ဖိအားနှင့် ပုပ်ပြားမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအရာက ကျွန်ုပ်တို့အား ညွှန်ပြသည်မှာ သင့်တော်သော သံမဏိအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဈေးအသက်သာဆုံး သို့မဟုတ် ရယူရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်ခြင်းအတွက်သာမက စက်ကိရိယာများကို လက်တွေ့အခြေအနေများတွင် ဘယ်လိုမျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမည့်အရာနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ကြောင်းဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကာဗွန်သံမဏိ cu များ၏ အသုံးပြုမှုများ

အိုးမဲ့ကာဗွန်သံမဏိ cu များ၏ ကားနှင့် အဆောက်အဦလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှုများ

ကားကိုယ်ထည်အများစု၊ ချတ်စ်ပါတ်များနှင့် မတော်တဆဖြစ်ပွားစဉ်အတွင်း ယာဉ်မောင်းများအား လုံခြုံစေရန် အရေးပါသော တိုက်မှုအခြေအနေများတွင် ယနေ့ခေတ်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၀.၀၅ မှ ၀.၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပါဝင်သည့် ကာဗွန်နည်းသော သံချောင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် လွယ်ကူစွာ ဆော်ဒါချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ထိခိုက်မှုများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေသည်။ အဆောက်အဦများအတွက် ပတ်သက်လာပါက မိုးကာများ၊ ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်သော အဆောက်အဦအချောင်းများနှင့် တည်ဆောက်မှုကာလကို အမြန်ဆုံးဖြစ်စေရန် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော မော်ဂျူးများတွင် အသုံးပြုရန် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များ နှစ်သက်ကြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ စီးပွားဖြစ် သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော်သည် ဤကာဗွန်နည်းသော သံချောင်းများကို အမှန်တကယ် အားကိုးနေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှုရှိပြီး လိုအပ်ပါက ပျော့ပြောင်းမှုရှိစေရန် သင့်တော်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပုံသွင်းရန် လွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတွင် အလယ်အလတ်ကာဗွန်ပါသော သံချောင်းများ

အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိ cu များတွင် ကာဗွန်၏ ၃ မှ ၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ပါဝင်ပြီး ခိုင်မာမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်လုပ်ကိုင်နိုင်မှုတို့ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတော်လေး သင့်တော်စေပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ဂီယာများ၊ မောင်းတိုင်များနှင့် စက်မှုဇုန်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် တပ်ဆင်မှုများအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာအဖြစ် ပုံသွင်းထားပါသည်။ မကြာသေးမီက မျက်နှာပြင်ကို ကုသသည့်နည်းလမ်းများတွင် တိုးတက်မှုများရှိလာခြင်းက ဤ cu များအတွက် ဈေးကွက်အသစ်များကိုပါ ဖွင့်လှစ်ပေးလိုက်ပါသည်။ ယခင်ကထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိလာသောကြောင့် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပင်လယ်ပြင်တွင်းထွက် တူးဖော်ရေး စင်များတွင် ပိုမိုမကြာခဏ တွေ့ရပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤ cu များကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အလွန်ကြီးမားသည့်အခါတွင်ပါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုပင် ဖြစ်ပါသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ကြိုတင်မြင်သာနိုင်မှုက နောက်ပိုင်းတွင် အချိန်နှင့် ငွေကို ခြွေတာပေးသည့် စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုစနစ်များအတွက် အထူးသဖြင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိစေပါသည်။

စပရိန်၊ ဝိုင်ယာများနှင့် အားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ကာဗွန်ဓာတ်များသော သံချောင်း cu

0.55 မှ 0.95 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံချောင်း cu များသည် ကောင်းမွန်သော ဆွဲခံအားနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းရှိသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ စပရိန်များအတွက် အအေးခံကာ ဆွဲထုတ်ပါက ဒီပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ချုပ်ထားမှု သန်းနှင့်ချီသော စက်ဝိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ယင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မဖြစ်မနေ လိုအပ်သော ရထားများ၏ စပရိန်များနှင့် လေယာဉ်ပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဝိုင်ယာများဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤသံချောင်း cu များကို ကြိမ်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ ၎င်း၏ကိုယ်အလေးချိန်ထက် နှစ်ဆဆယ်ဆ ပိုမိုသော ဝန်ကို မြှောက်တင်နိုင်သည့် ကြိမ်းများအဖြစ် ပြုလုပ်ကြပါသည်။ ဓားလုပ်သားများအတွက် အခြားသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ ရေချိုးခြင်းနှင့် အပူချိန်ညှိခြင်း အဆင့်များတွင် သင့်တော်စွာ ကုသပါက ပစ္စည်းသည် သွားပြင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဓားများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ သွားပြင်းထားနိုင်စေရန် ရွေးချယ်လောက်အောင် ကောင်းမွန်ပါသည်။

လက်တွေ့ဥပမာ - ကားစပရိန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ကာဗွန်ဓာတ်များသော သံချောင်း cu

ဥရောပကိုယ်ထည်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် လျှပ်စစ်ကားများတွင် ဖြစ်တတ်သော ကိုယ်ချိန်ညီမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကာဗွန်များသော သံမဏိသို့ ပြောင်းလဲကာ ဆပ်ရှင်းစပရင်းများကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့သည်။ ဤပစ္စည်းကို အထူးပြုလုပ်စေသည့်အချက်မှာ ၎င်းသည် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ထပ်တလဲလဲ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ယခင်ကထက် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုပါးလွှာသော်လည်း အလေးချိန်အတိုင်းအတာတူ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် စပရင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ကြသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကားတစ်စီးလျှင် ၂၇ ကီလိုဂရမ်အထိ ပိုမိုပေါ့ပါးသွားခဲ့သည်။ ထို့အပြင် အခြားသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များက ပုံမှန်သံမဏိပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစပရင်းသစ်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် အချိန် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျကြောင်း အစီရင်ခံထားကြသည်။ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို တစ်ပြိုင်နက် လျှော့ချလိုသော ကားထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

စျေးနှုန်း၊ ခိုင်မာမှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုတို့ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဟန်ချက်ညီအောင် ထားခြင်း

ကာဗွန်သံမဏိကွန်းရွေးချယ်ရာတွင် စျေးနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဘဝသက်တမ်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် Material Selection Study အရ စစ်ဆေးသောအခါ စက်မှုလုပ်ငန်းဝယ်လိုအားရှိသူ ၆၈% သည် မိမိတို့၏ အဓိကတာဝန်ဆောင်စံချိန်စံညွှန်းများကို သတ်မှတ်ရာတွင် ဘဝသက်တမ်းကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်ခြင်းကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ-

• ဂလဗာနိုက်ဇေးရှင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ချေးခြင်းခံနိုင်မှု
• သတ္တုစပ်နှင့် ပြုပြင်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး လိုအပ်သော ခိုင်မာမှု
• ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှိုက်ထွက်နှုန်း

အလတ်စားကာဗွန်ကွိုင်များ (ကာဗွန် ၀.၃၀–၀.၆၀%) သည် တည်ဆောက်ပုံနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အမြင့်ဆုံးကာဗွန်ပစ္စည်းများထက် ၁၅–၂၀% နိမ့်သောကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ၅၅၀–၈၅၀ MPa အဆွဲခံအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ခိုင်မာမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့အကြား ရွေးချယ်မှုအပြန်အလှန်ဆိုင်းငံ့မှုများ

ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားလေ မာကျောမှုပိုကောင်းလေဖြစ်သော်လည်း ရှည်လျားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ခေတ်မီ အဏုကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ခေတ်မီ အအေးခံကွိုင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါသည်-

ပစ္စည်းဥစ္စာ	ရိုးရာကွိုင်များ	အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကွိုင်များ	ပိုကောင်းလာမှု
ရလဒ်အား	350 MPa	420 MPa	+20%
အနားယူချိန်တွင် အလျားရှည်ခြင်း	18%	22%	+22%

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ဒုတိယအဆင့် စက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အပူကုသမှုစသည့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် Total Cost of Ownership (TCO) မော်ဒယ်များကို စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများက အကြံပြုကြပါသည်။

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆင့်မြှင့် အလယ်အလတ်ကာဗွန် ကွန်ရက်များ အသုံးပြုမှု တိုးလာခြင်း

AISI 1045, ASTM A576 တို့ကဲ့သို့သော အဆင့်မြှင့် အလယ်အလတ်ကာဗွန် ကွန်ရက်များကို တင်းကျပ်သော အမှီအခိုကင်းသည့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကားနှင့် အာကာသ စက်မှုလုပ်ငန်းများက အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤဂျီဩဂရပ်ဖီများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

• အမြှေးကာဗွန်သံမဏိများထက် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၁၂–၁၅% ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း
• အပူကုသမှုပြီးနောက် တစ်ညီတညာ မာကျောမှု (±၂ HRC)
• သံမဏိပေါင်းစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတမ်းပ်ချိန် ၃၀% ပိုမြန်ဆန်ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဦးဆောင် EV ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အဆင့်မြှင့် အလယ်အလတ်ကာဗွန် ကွန်ရက်များသုံးရာတွင် ချုံးထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ယူနစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၈ ချော့နိုင်ခဲ့ပြီး စျေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စကေးဖြန့်နိုင်သည့် ဗျူဟာတစ်ခုအဖြစ် ဤနည်းလမ်းကို အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။