Yuqori sifatli qizdirilgan laminatsiyalangan g'ildiraklarni qanday aniqlash mumkin?

Moslik va sertifikatlash: Issiq valyutlangan poʻlat guruhlarining sifatiga kirishning asosiy darvozalari

ASTM, ISO va AISI/SAE standartlari majburiy meʼyorlar sifatida

Issiqlikda g'altaklangan po'lat g'altaklarining sifati haqiqatan ham o'rnatilgan sanoat standartlariga qat'iy rioya qilishga bog'liq. Eng muhimlari — kimyoviy tarkib doiralari, mexanik ishlash darajalari va o'lchamlarning aniqligi kabi jihatlarga qo'yiladigan qattiq texnik talablarni belgilovchi ASTM, ISO va AISI/SAE standartlaridir. Ishlab chiqaruvchilar ASTM A568 (o'lchamlarning aniqiligi) yoki ISO 4995 (sirtning sifati) kabi standartlarga rioya qilsalar, mahsulotlari haqiqatan ham yuk ostida chidamli bo'lishini ta'minlaydilar. Agar g'altak ushbu standartlarga mos kelmasa — masalan, ASTM A36 darajali material uchun cho'zilish mustahkamligi 400 MPa dan past bo'lsa — kelajakda jiddiy muammolar paydo bo'ladi. Bu — ko'priklarning qulashi yoki mexanizmlarning kutib turgan paytda uzilishi kabi holatlarga olib keladi. Har qanday po'lat g'altaklarini sotib olishdan oldin mill sertifikatlarini barcha tegishli standartlarning eng so'nggi versiyalari bilan solishtiring. Ba'zi etkazib beruvchilar hali ham avvalgi yillardagi eski standartlarga havola qilishmoqda va bu keyinchalik katta muammolarga sabab bo'lishi mumkinligini anglamaydilar.

Mill test hisobotlarini (MTR) tushunish va uchinchi tomon tomonidan tasdiqlashning ahamiyati

Mill test hisobotlari yoki MTRlar asosan ular ishlab chiqaradigan har bir gilzaning sifat bo‘yicha muhim ma'lumotlarini kuzatib boradi. Bu hisobotlarga spektrometrlardan olingan kimyoviy tahlil, metallni shakl o'zgartirish uchun talab qilinadigan kuch (og'ish chastotasi), sindirilishdan oldin qanchalik cho'zilishi (cho'zilish darajasi) va uglerod ekvivalent qiymati (CEV) kabi ma'lumotlar kiradi. Muammo yetkazib beruvchilar o'zlarining MTRlarini taqdim etganda paydo bo'ladi, chunki bu yerda doim bir xil tomonlanish xavfi mavjud. Shu yerda ISO/IEC 17025 standartlari doirasida akkreditatsiya o'tgan mustaqil laboratoriyalar haqiqatan ham qimmatli bo'ladi. Bu uchinchi tomonlar CEVning 0,45% dan pastda qolishini tekshiradi; o'tgan yili nashr etilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bu quyidagi yoqimsiz vodorod trishinlarini hosil bo'lishini oldini olish uchun juda muhim — bu trishinalar qo'llanishda paydo bo'ladi. Ayniqsa bosim idishlariga e'tibor bering: 2023-yilda metallurglar tomonidan o'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, faqat ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilgan hujjatlarga tayangan kompaniyalar huquqiy mas'uliyatni oshirish bo'yicha deyarli 10 ta holatdan 7 tasida duch kelmoqda. Shuning uchun, zavod sertifikatlarini ob'ektiv laboratoriya natijalari bilan ikki marta tekshirish endi faqat yaxshi amaliyot emas, balki xavfsizlik va moslikka jiddiy munosabatda bo'lgan har qanday kishining amaliyotda majburiy talabi hisoblanadi.

Mexanik xususiyatlar: Issiqlikda siqilgan poʻlat gʻildiraklar uchun asosiy samaradorlik koʻrsatkichlari

Choʻzilish mustahkamligi, oqish nisbati va shakllanish qobiliyati (A36, A572, A1011) kabi keng tarqalgan darajalarda

Chizilish mustahkamligi asosan material qanchalik kuchli stressga chidashini, ya'ni u butunlay buzilishidan oldin qanday kuchlanishga bardosh bera olishini ko'rsatadi. Qo'llaniladigan (yeld) mustahkamlik — bu material faqat egilishdan emas, balki doimiy shakl o'zgarishiga boshlangan paytdagi muhim boshqa o'lchovdir. Masalan, ASTM A36 po'latining odatda chizilish mustahkamligi 400 dan 550 MPagacha bo'ladi, bu taxminan 58 dan 80 ksi gacha keladi. Boshqa tomondan, ASTM A572 50-darajali po'lat bu qiymatdan yuqori — 450 MPa dan ortiq yoki taxminan 65 ksi atrofida. Biroq metallarni shakllantirishda asosiy ahamiyatga ega bo'lgan narsa — bu ularning qo'llaniladigan mustahkamlikning chizilish mustahkamligiga nisbati. Masalan, ASTM A1011 strukturali po'lat egish operatsiyalari uchun yaxshi ishlaydi, chunki uning bu nisbati 0,6 dan past bo'ladi va shuning uchun shakllantirish jarayonida teshilish ehtimoli kamroq bo'ladi. O'tgan yili "Materials Processing Technology" jurnali tomonidan nashr etilgan so'nggi tadqiqotlarda ham qiziqarli natijalar olingan. Agar sarg'ichlarda qo'llaniladigan mustahkamlikning chizilish mustahkamligiga nisbati 0,85 dan oshmasa, ishlab chiqaruvchilar qolipga bosish operatsiyalari paytida qaytish effekti (springback) taxminan 18% kamayishini kuzatishadi. Bu ayniqsa katta miqdordagi detallarni doimiy ravishda ishlab chiqarishda aniq o'lchamlarni saqlashda katta farq qiladi.

Qattiqlik, Urilishga Chidamlilik va Ularning Qo‘shish va Suvuq Shakllantirishga To‘g‘ridan-to‘g‘ri Ta‘siri

Materiallarning qattiqlik darajasi, Brinell yoki Rockwell usullari bilan o'lchanadi, odatda ularning vaqt o'tishi bilan yeyilishga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini aks ettiradi. Biroq, qattiqroq materiallar muvaffaqiyatli qo'llab quvvatlash (payvandlash) qilish uchun qiyinroq bo'ladi. Qattiqlik shkalasida g'ildiraklar 200 HB dan yuqori qiymatga ega bo'lganda, vodorod sababli trog'lanish (treshching) bilan haqiqiy muammo yuzaga keladi, chunki bu materiallar endi shunchalik osongina egilmasa bo'ladi. Ta'sirga chidamlilik xususiyati ham muhim ahamiyatga ega, ayniqsa detallar birdaniga kuchli zarba yoki tebranishlarga chidashi kerak bo'lganda. Bu xususiyatni sinashda Charpy V-silliq usuli -20 gradus Selsiy atrofidagi muzlaydigan haroratlarda qo'llaniladi. Ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar materialni sovuq shakllantirish jarayonlari uchun mos deb hisoblashdan oldin kamida 27 dzhoul ta'sir energiyasini talab qiladi. O'tkazilgan so'nggi tadqiqotlarga ko'ra, bu me'yorni bajarolmaydigan materiallar press-bend (pressda egish) operatsiyalari paytida taxminan 30 foizga ko'proq avariya qiladi; bu ma'lumot o'tgan yili «Xalqaro ilg'or ishlab chiqarish» jurnali tomonidan nashr etilgan. Turli xususiyatlar orasidagi optimal nuqta 137 va 179 HB oralig'ida joylashgan. Bu diapazon aksariyat ishlash (mashinada ishlash) vazifalari uchun juda yaxshi ishlaydi, shu bilan birga qoniqarli payvandlash natijalarini beradi va inshoot muhandisligi loyihalarida hamda avtomobil ishlab chiqarishida talab qilinadigan zarur mustahkamlik xususiyatlarini saqlaydi.

Kimyoviy tarkib va daraja butunligi: Issiq valtslangan poʻlat gʻildiraklarda doimiylikni taʼminlash

Muhim elementlar chegaralari (C, Mn, S, P, CEV) va bu chegaralardan chetlanishlarning ishlash samaradorligiga qanday zarar yetkazishi

Ishonchli ishlash uchun karbon (C), marganets (Mn), sulfid (S), fosfor (P) va karbon ekvivalent qiymati (CEV) ning to'g'ri nisbati juda muhim. Karbon mustahkamlikni boshqaradi, lekin A36 po'latda uning miqdori 0,25% dan oshib ketganda material qattiqroq va shikastlanishga moyil bo'ladi. Boshqa tomondan, agar A572 darajasidagi po'latda marganets miqdori 0,80% dan past tushsa, po'lat to'g'ri qotmaydi. Sulfid miqdori 0,05% dan yuqori bo'lganda paydo bo'ladigan muammolar qo'llanilayotgan paytda paydo bo'ladi va bu «issiq qisqarish» deb ataladi. Fosfor kontsentratsiyasi 0,04% dan ortiq bo'lganda boshqa bir muammo — «sovuq troshin» vujudga keladi. Karbon ekvivalent qiymatini karbon, marganets va boshqa qotishmalar asosida hisoblash kerak bo'lib, ko'pchilik metallurglar shuni ta'kidlamoqda, ya'ni bu qiymat 0,45% dan past bo'lishi kerak, aks holda qo'llanilayotgan joylarda vodoriy sababli troshinlar hosil bo'ladi. Kichik o'zgarishlar ham ahamiyatli. Faqat 0,02% ga chetlanish ham urilishga chidamlilikni taxminan 15% ga kamaytiradi va haqiqiy inshoot qo'llanilishida korroziyani deyarli 30% ga tezlashtiradi. Shuning uchun ASTM A568/A1011 standartlariga mos keladigan material sertifikatlarini tekshirish faqatgina hujjatlarga ega bo'lish emas — bu turli ishlab chiqarish partiyalarida shakllantirish, qo'llanish va vaqt o'tishi bilan chidamlilikni saqlashda barqarorlikni ta'minlaydi.

O'lchamlarning aniqligi va sirt sifati: Amaliy vizual va o'lchovga asoslangan tekshiruvlar

ISO 4948-1 va ASTM A568 standartlariga muvofiq minoraning shakli, sickle egilishi, yopirgi to'lqinlanish va sirt nuqsonlarini aniqlash

Qizdirilgan qatlamli po'lat g'ildiraklarning o'lchamlar barqarorligi va sirt butunligini tekshirish uchun ISO 4948-1 va ASTM A568 standartlariga mos keladigan tizimli vizual va asboblar yordamidagi tekshiruvlar talab qilinadi. Tekshiruvchilar avvalo kesim profilini quyidagi muhim nuqsonlarga tekshirishlari kerak:

• Minoraning shakli (markaziy burmalar): Lazer profilometr yordamida lentaning o'rtasidagi kenglikda konvekslik og'ishini o'lchash — faqat lentaning kengligining 0,5% dan oshmasligi mumkin
• Sickle egilishi (bo'ylama egilish): G'ildiraklarni vertikal holda joylashtiring va kalibrlangan to'g'ri chiziqlar yordamida yopirg'ining tekisligini baholang
• Yopirgi to'lqinlanishi : Taranglikni tekislash usulini qo'llang va tekislikdagi bo'shliqlarning 3 mm/m dan kam qolishini tasdiqlang

Sirt nuqsonlari qat'iy baholashni talab qiladi:

• Masshtabli chukurlar va siljigan shlak : 200 luksovi burchakli yoritish va ultratovushli qalinlik o'lchash usuli bilan aniqlash
• Xizillar va chuqur izlar : Profilometrlar yordamida chuqurlikni o'lchash; chuqurligi 0,3 mm dan ortiq bo'lgan g'ildiraklarni rad etish
• Timsolga o'xshash treshinlar (alligatoring) : ASTM E290 standartiga muvofiq yo'naltirilgan egilish sinovi — ko'rinadigan treshinlar pastki qatlamlardagi ajralish yoki silliqlash nuqsonlarining mavjudligini ko'rsatadi

Yield kuchi (bog'lanish kuchi) o'zgarishi 10% dan ortiq bo'lsa, bu odatda shu geometrik yoki sirt nuqsonlari bilan bog'liq. Fizik o'lchamlarga asoslangan (faqat qog'ozda mos kelish emas) MTR (material test report — material sinovi to'g'risidagi hisobot) ni uchinchi tomon tomonidan tasdiqlash — qimmatbaho qayta ishlash va ob'ekt bo'yicha uzilishlarni oldini olishning eng samarali kafolati hisoblanadi.