အရည်အသွေးမြင့် ပူပေါင်းချုပ်ထားသော ကွေးများကို မည်သို့စိစီးစေးနိုင်ပါသနည်း။

လိုက်နာမှုနှင့် အထောက်အထားပေးခြင်း – ပူပေါင်းချုပ်ထားသော သံခွဲကွင်းများ၏ အရည်အသွေးအတွက် အခြေခံအဆောက်အအုံ

ASTM၊ ISO နှင့် AISI/SAE စံနှုန်းများသည် အမျှော်မှီရန်မဖြစ်နိုင်သော အခြေခံစံနှုန်းများ

ဟော့ ရိုလ်ဒ် သံခွဲ ကွိုင်လ်၏ အရည်အသွေးသည် စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ အဓိက စံနှုန်းများမှာ ASTM၊ ISO နှင့် AISI/SAE စံနှုန်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု အတိုင်းအတာများ၊ ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များနှင့် အတိအကျဖြစ်ရမည့် အရွယ်အစားများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရွယ်အစား တိကျမှုအတွက် ASTM A568 စံနှုန်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အမျှတ်အသားအတွက် ISO 4995 စံနှုန်းကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သူတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် ဖိအားအောက်တွင် အမှန်တကယ် ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက (ဥပမါ ASTM A36 အမျိုးအစား သံခွဲတွင် အားခံနိုင်မှု အား ၄၀၀ MPa အောက်သို့ ကျဆင်းခြင်း) နောင်တွင် အလွန်အမင်း ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- တံတားများ ပိုမိုမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုပစ္စည်းများ မျှော်လင့်မထားသော အချိန်တွင် ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ သံခွဲကွိုင်လ်များ ဝယ်ယူရှေးတွင် မှုန်းစက်မှ ထုတ်ပေးသော လက်မှတ်များကို သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ၏ နောက်ဆုံးပေါ် ဗားရှင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။ အချို့သော ပေးသွင်းသူများသည် နောင်တွင် အရေးကြီးသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ကြောင်း မသိဘဲ အရင်နှစ်များက ထုတ်ပေးခဲ့သော ဟောင်းနေသော စံနှုန်းများကို အသုံးပြုနေသော အခြေအနေများ ရှိနိုင်ပါသည်။

မီလ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို ဖတ်နေခြင်းနှင့် တတိယအဖွဲ့အစည်းမှ အတည်ပြုခြင်း၏တန်ဖိုး

မီလ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (Mill Test Reports) သို့မဟုတ် MTR များသည် ထုတ်လုပ်သည့် ကွိုင်အုပ်စုတိုင်းအတွက် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ခြေရာခံပေးပါသည်။ ဤအစီရင်ခံစာများတွင် စပက်ထ်ရိုမီတာများမှ ရရှိသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အန်လိုက်စီစီ (chemical analysis)၊ သတ္တုကို ပုံပြောင်းစေရန် လိုအပ်သော အား (yield strength)၊ ပဲ့ထောက်မှုမှ ပဲ့ထောက်ပြီး ကွဲထွက်သော အထိ ရှည်လျားမှု (elongation) နှင့် ကာဗွန်ညီမျှဖော်ထုတ်မှု (carbon equivalent value - CEV) စသည့် အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ပေးသောသူများက ကိုယ်ပိုင် MTR များကို ပေးပေးသည့်အခါ အများအားဖြင့် အတွင်းစွဲမှု (bias) အန္တရာယ်များ အမြဲတမ်းရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ISO/IEC 17025 စံနှုန်းများအရ အသိအမှတ်ပြုထားသော လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်ခန်းများသည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။ ဤတတိယအဖွဲ့များသည် CEV သည် ၀.၄၅% အောက်တွင် ရှိမှုကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ အထောက်အထားများအရ အောက်ခေါင်းစဥ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အတိုင်း အန်တီစ်အရ ဂုဏ်သိက္ခာများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသည်ဟု ပြောင်းလဲမှုများကို လွန်ခဲ့သောနှစ်က ဖော်ပြထားပါသည်။ အထိအခိုက်အတွေ့များကို အထူးသတိပြုပါ— ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် သတ္တုဗေဒပညာရှင်များက ပုံစံအားဖြင့် ဖော်ပြထားသည့် အတိုင်း ထုတ်လုပ်သူများမှ ပေးသော စာရွက်စာတမ်းများကို အကုန်လုံးအားဖြင့် အားကိုးခြင်းဖြင့် တရားရေးဆိုင်ရာ တာဝန်ခံမှုများ ၇ ကျော် ၁၀ ဖြစ်သည်ဟု လေ့လာမှုများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံမှ ထုတ်ပေးသည့် အထောက်အထားများကို လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်ခန်းများ၏ ရလေ့အတွက် နောက်ထပ်စစ်ဆေးခြင်းသည် အခုအခါ ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုသာမက ဘေးအန္တရာယ်ကင်းမှုနှင့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် အလွန်အရေးကြီးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်လာပါသည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ - ပူပေါင်းချဲ့ထွင်ထားသော သံခွက်အုပ်များအတွက် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ

အားချောင်အား (Tensile Strength), အားချောင်အားနှုန်း (Yield Ratio) နှင့် ပုံသေးနှုန်း (Formability) တို့ကို အသုံးများသော အမျိုးအစားများ (A36, A572, A1011) တွင် စစ်တမ်းကောက်ယူခြင်း

အဆွဲခံနိုင်မှု (Tensile strength) သည် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် လုံးဝကွဲထွက်သွားမည့်အထိ မည်မျှသော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အခြေခံအားဖြင့် ဖော်ပြပေးပါသည်။ အခြားသော အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည့် အလွန်သော အားခံနိုင်မှု (Yield strength) သည် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ပုံပေါ်မှုကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ခြင်းမှ စတင်၍ အမြဲတမ်းပုံပေါ်မှုကို စတင်ခံစားရသည့် အချိန်ကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် ASTM A36 သံမဏိသည် အများအားဖြင့် 400 မှ 550 MPa အထိ အဆွဲခံနိုင်မှုရှိပြီး ၎င်းသည် အော်ဂဲန် (ksi) အားဖြင့် ၅၈ မှ ၈၀ အထိ ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ASTM A572 Grade 50 သည် ၄၅၀ MPa အထက် (သို့မဟုတ် ksi အားဖြင့် ၆၅ အထက်) အထိ အဆွဲခံနိုင်မှုရှိပါသည်။ သို့သော် သံမဏိများကို ပုံစံပေးခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် အရှိန်အားခံနိုင်မှုနှင့် အဆွဲခံနိုင်မှု အချိုး (yield-to-tensile ratio) ဖြစ်ပါသည်။ ASTM A1011 ဖွဲ့စည်းမှုသံမဏိကဲ့သို့သော အများအားဖြင့် ၀.၆ အောက်တွင် အချိုးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အများအားဖြင့် အကွေးပေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပုံပေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ကွဲအက်မှုဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ မော်က်စ် ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာ ဂျာနယ် (Journal of Materials Processing Technology) တွင် မော်က်စ်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် နောက်ဆုံးပေးထားသည့် လေ့လာမှုများတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အလွန်သော အားခံနိုင်မှုနှင့် အဆွဲခံနိုင်မှု အချိုးသည် ၀.၈၅ အထက်မဟုတ်သည့် ကွိုင် (coils) များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံပေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှု (stamping operations) အတွင်း ပုံပေါ်မှုပြန်လည်ရယူမှု (springback effects) တွင် ၁၈% ခန့် လျော့နည်းမှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော လျော့နည်းမှုသည် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အရေအတွက်များစွာ အမျှတ်တော်များစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည့် ကွာခြားမှုကို ဖော်ပြပေးပါသည်။

အမာခြင်း၊ ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်၊ နှင့် ၎င်းတို့၏ အဆောက်အအုပ်ချုပ်မှုနှင့် အအေးခံ ပုံသေးခြင်းပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှု

Brinell သို့မဟုတ် Rockwell နည်းလမ်းများဖြင့် တိုင်းတာသည့် ပစ္စည်းများ၏ အမာအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပုံပေါ်လာသည့် ပုံစံပြောင်းလဲမှု (wear) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ သို့သော် အမာအားများသည့် ပစ္စည်းများကို အောင်မြင်စွာ ချော့ကြေးပေးရန် ပိုမိုခက်ခဲလေ့ရှိပါသည်။ ကွိုင်များ၏ အမာအားသည် အမာအားတိုင်းတာမှုစကေးတွင် ၂၀၀ HB ထက် ပိုမိုမြင့်မားလာပါက ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြစ်စေသည့် ကြေ cracks ဖြစ်ပွားမှုနှင့် ပတ်သက်၍ အမှန်တကယ် ပြဿနာတစ်ရပ် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤပစ္စည်းများသည် ယခုအခါ အလွန်မျှော့ပေါ့စွာ မကွေးနိုင်တော့သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် (impact toughness) သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးပေါ်အချိန်တွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ထိခိုက်မှု (sudden shocks) သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကို စမ်းသပ်ရာတွင် -၂၀ ဒီဂရီစက်လီယပ်စ် (စံအပူခါး) အထိ အေးမှုအခြေအနေတွင် Charpy V-notch နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အေးမှုအခြေအနေတွင် ပုံပေါ်လာသည့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှု (cold forming processes) အတွက် ပစ္စည်းကို သုံးနိုင်ရန် အနည်းဆုံး ၂၇ ဂျူလ် (joules) အထိ ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းကို မီမှုမရှိသည့် ပစ္စည်းများသည် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်တွင် International Journal of Advanced Manufacturing တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် နောက်ဆုံးပေးထားသည့် လေ့လာမှုများအရ ပရက်စ်ဘရိတ် (press brake) လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း အများအားဖြင့် ၃၀ ရှိသည့် အခြေအနေတွင် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမှုန်းမှု (failure rate) ဖြစ်ပွားပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအကြား အကောင်းဆုံးအချိန်နှင့် အချိန်ကာလ (sweet spot) ကို ရှာဖွေရာတွင် ၁၃၇ မှ ၁၇၉ HB အကြား အကောင်းဆုံးအချိန်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤအကြားအကွာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများ (machining tasks) အများအားဖြင့် အကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ချော့ကြေးပေးခြင်း (welding) အတွက် လုံလေးသည့် ရလေးဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ အပ်ပ်ကြီး အဆောက်အအုပ်များ (structural engineering projects) နှင့် ကားထုတ်လုပ်မှု (car manufacturing) တွင် လိုအပ်သည့် အားကောင်းမှု (strength characteristics) များကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အဆင့်အတန်း၏ မှန်ကန်မှု - ပူပေါင်းချုပ်ထားသော သံခွဲပုံစံ (Hot Rolled Steel Coil) တွင် တစ်သွေးကွဲမှုမရှိသော အရည်အသွေးကို အာမခံခြင်း

အရေးကြီးသော ဒြပ်စင်များ၏ အများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး ပမာဏများ (C, Mn, S, P, CEV) နှင့် ထိုပမာဏများ ပေါင်းစပ်မှုများ ပြောင်းလဲသောအခါ စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ် မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိသည် ဆိုသည့်အကြောင်း

စွမ်းဆောင်ရည်အား ယုံကုံလက်မှုရှိစေရန်အတွက် ကာဗွန် (C)၊ မင်ဂနီစီယူမ် (Mn)၊ ဆัဖာ (S)၊ ဖော့စဖောရပ်စ် (P) နှင့် ကာဗွန်ညီမျှမှုတန်ဖိုး (CEV) တို့၏ သင့်တော်မှုရှိသော အချိုးကို ရရှိရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကာဗွန်သည် သံမဏိ၏ အားကောင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးသော်လည်း A36 သံမဏိတွင် ၎င်း၏ ပမာဏသည် ၀.၂၅% ထက် ပိုများလာပါက ပစ္စည်းသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ကွဲလွဲလွယ်သော သဘောသုံးသော အားနည်းချက်ကို ရရှိလာပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် A572 အမျိုးအစားသံမဏိတွင် မင်ဂနီစီယူမ်ပမာဏသည် ၀.၈၀% ထက် နည်းသွားပါက သံမဏိသည် မှန်ကန်စွာ မောင်းခြင်း (hardening) မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။ ဆာလ်ဖာပမာဏသည် ၀.၀၅% ထက် ပိုများလာပါက အဆိုပါသံမဏိကို ချိတ်ဆက်ခြင်း (welding) လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူတွင် ကွဲလွဲလွယ်ခြင်း (hot shortness) ဟု ခေါ်သော အခြေအနေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖော့စဖောရပ်စ်ပမာဏသည် ၀.၀၄% ထက် ပိုများလာပါက အေးမှုအခြေအနေတွင် ကွဲလွဲခြင်း (cold cracking) ဟု ခေါ်သော အခြေအနေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကာဗွန်၊ မင်ဂနီစီယူမ်နှင့် အခြားသံမဏိအစွန်းများအပေါ် အခြေခံသော ကာဗွန်ညီမျှမှုတန်ဖိုး (CEV) တွက်ချက်မှုသည် အများအားဖြင့် အဆိုပါအရှိန်အဟောင်းများကို လေ့လာခဲ့သော သံမဏိပညာရှင်များ၏ အကြံပေးချက်အရ ၀.၄၅% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းချက်များကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းမှုမရှိပါက ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်မှ ဖြစ်ပေါ်သော ကွဲလွဲမှုများ (hydrogen-induced cracks) ကို ရှောင်ရှားနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ အလွန်သေးငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- ပမာဏတွင် ၀.၀၂% သာ အမှားအမှန်ဖြစ်ပါက ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် (impact toughness) သည် ၁၅% ခန့် လျော့ကျသွားပြီး ဖောက်စားမှုနှုန်း (corrosion rate) သည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် ၃၀% ခန့် မြန်ဆန်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ASTM A568/A1011 စံနှုန်းများနှင့် ကုန်ကုန်ပစ္စည်းလက်မှတ်များကို စစ်ဆေးခြင်းသည် စာရွက်စာတမ်းများကို ဖြည့်စွက်ခြင်းသာမက ပုံသေဖော်ခြင်း (forming)၊ ချိတ်ဆက်ခြင်း (welding) နှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (fatigue resistance) တို့အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာတွင် အားလုံးသည် တစ်သွေးကွဲမှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နေမည်ကို အာမခံပေးပါသည်။

အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး - လက်တွေ့ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုအခြေပြုစစ်ဆေးမှုများ

ISO 4948-1 နှင့် ASTM A568 စံနှုန်းများအရ အိုဗာလ် (Tower) ပုံသဏ္ဍာန်၊ လေးထောင့်ဖက် (Sickle) ကွေးခြင်း၊ အနားဘေးလှိမ့်ခြင်း (Edge Wave) နှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုများကို သတ်မှတ်ခြင်း

ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံခဲကြေးနှုန်း (hot rolled steel coil) ၏ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြည့်အဝဖြစ်မှုကို စနစ်တကျ မျက်စိဖြင့်ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် ကိရိယာဖြင့်တိုင်းတာခြင်းများဖြင့် စစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ISO 4948-1 နှင့် ASTM A568 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ စစ်ဆေးသူများသည် အောက်ပါအရေးကြီးသော ချို့ယွင်းမှုများကို အထူးဂရုပြု၍ ကွားစ်-ဆက်ရှင်နယ် (cross-sectional) ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပထမဦးဆုံးစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

• အိုဗာလ် (Tower) ပုံသဏ္ဍာန် (ဗဟိုနေရာတွင် ပေါက်ပေါက်ခြင်း) - လေဆာပရိုဖိုင်လာဖြင့် ပါးလွေး (strip) ၏ အလယ်ပိုင်းအကျယ်တွင် အနိမ့်အမြင့်ကွာခြင်းကို တိုင်းတာခြင်း - ပါးလွေးအကျယ်၏ ၀.၅% အထိသာ လက်ခံနိုင်ပါသည်
• လေးထောင့်ဖက် (Sickle) ကွေးခြင်း (အလျားလိုက် ကွေးခြင်း) - ကွေးနှုန်းများကို ဒေါင်လိုက်အနေဖြင့် ထားပြီး မှန်ကန်စွာ စီမံထားသော ဖောင်းမှန် (straightedges) ဖြင့် အနားဘေးများ၏ ညီမျှမှုကို စစ်ဆေးခြင်း
• အနားဘေးလှိမ့်ခြင်း (Edge Wave) - ဖောင်းချဲ့ခြင်း (tension leveling) ကို အသုံးပြုပြီး အပ်ချောင်းအများ (flatness gaps) သည် ၃ မီလီမီတာ/မီတာ အောက်တွင်သာ ရှိရမည်ကို စစ်ဆေးခြင်း

မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုများကို အထူးဂရုတိကျစွာ စစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

• စကေးပစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပါသွားသော မှုန်မှုန်များ : ၂၀၀-လပ်စ် ထောင်လေးထောင်ချိန် အလင်းရောင်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အလံ့အသိအုပ်စု အထူတိုင်းတာမှုဖြင့် ရှာဖွေခြင်း
• အန်းများနှင့် အနက်ရှိုင်းသော အန်းများ : ပရိုဖိုင်လုမ်းမ်တာများဖြင့် နက်ရှိုင်းမှုကို တိုင်းတာခြင်း။ ၀.၃ မီလီမီတာထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသည့် ပေါက်ပေါက်များရှိသော ကွိုင်များကို အလုပ်မှုန်းထုတ်ခြင်း
• အလီဂေတာအမျှင်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှု : ASTM E290 စံနှုန်းအရ လမ်းညွှန်ပေးသော ချိုင်းခြင်းစမ်းသပ်မှု – မြင်သာသော ကြေ cracks များသည် အမျှင်အတွင်း အပိုင်းအစများ အားနည်းခြင်း (subsurface segregation) သို့မဟုတ် ရောလ်လ်လ်မှု အကွက်များ (rolling defects) ရှိကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်

အသုံးပြုမှုအားနည်းခြင်း (yield strength) တွင် ၁၀% ထက် ပိုမိုပြောင်းလဲမှုသည် ယင်း ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာ အကွက်များနှင့် ဆက်စပ်နေလေ့ရှိပါသည်။ လက်တွေ့တိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံသော MTR အတည်ပြုခြင်း (စာရွက်စာတမ်းအတည်ပြုမှုသာမက လက်တွေ့အတည်ပြုမှု) ကို တတိယပါတီမှ အတည်ပြုခြင်းသည် စုစုပေါင်း ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှင့် နေရာတွင် ပျက်စေမှုများကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံး အာမခံချက်ဖြစ်ပါသည်။