ວິທີການຈົດຈຳມ້ວນເຫຼັກທີ່ຖືກຮ້ອນໄດ້ຄຸນນະພາບສູງ?

ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ການຮັບຮອງ: ປະຕູເຂົ້າສູ່ຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນເຫຼັກຮ້ອນ

ມາດຕະຖານ ASTM, ISO ແລະ AISI/SAE ເປັນເກນການວັດແທກທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້

ຄຸນນະພາບຂອງມວນເຫຼັກທີ່ຖືກຮີດຮ້ອນແທ້ໆແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມາດຕະຖານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນ ASTM, ISO, ແລະ AISI/SAE ທີ່ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ຊ່ວງຂອງປະກອບເຄມີ, ລະດັບການປະຕິບັດດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ASTM A568 ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ຫຼື ISO 4995 ສຳລັບຄຸນນະພາບຜິວ, ພວກເຂົາກຳລັງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຈະສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຖ້າມວນເຫຼັກບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍເປີດເຜີຍເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງເຖິງຈຸດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 400 MPa ສຳລັບເຫຼັກປະເພດ ASTM A36, ນີ້ຈະເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ຈິນຕະນາການເຖິງສະພາບການທີ່ສະພານພັງລົງ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍຢ່າງບໍ່ທັນເວລາ. ກ່ອນຈະຊື້ມວນເຫຼັກໃດໆ, ຕ້ອງກວດສອບໃບຢືນຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ກັບເວີຊັ່ນຫຼ້າສຸດຂອງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງໝົດ. ບາງຜູ້ສະໜອງອາດຈະຍັງອ້າງອີງໃສ່ມາດຕະຖານເກົ່າຈາກປີກ່ອນໆ ໂດຍບໍ່ຮູ້ວ່າສິ່ງນີ້ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ.

ການຖອດລະຫັດບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ໂຮງງານ (MTRs) ແລະ ຄຸນຄ່າຂອງການຢືນຢັນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ

ບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ໂຮງງານຜະລິດ (Mill Test Reports ຫຼື MTRs) ແມ່ນຕິດຕາມຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນສຳລັບແຕ່ລະຊຸດຂອງເຫຼັກມວນ (coil batch) ທີ່ພວກເຂົາຜະລິດ. ບົດລາຍງານເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະເຄມີຈາກເຄື່ອງສະເປັກໂຕມີເ­tເ­tເຣ (spectrometers), ການວັດແທກຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເບິ່ງເປື່ອນຮູບ (yield strength), ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຫຼັກສາມາດຍືດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຫັກ (elongation), ແລະ ຄ່າທຽບເທົ່າຂອງກາໂບນ (carbon equivalent value - CEV). ບັນຫາເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ສະໜອງຈັດສົ່ງ MTRs ຂອງຕົນເອງ ເນື່ອງຈາກສະເໝືອນວ່າມີຄວາມເອີ້ງເອີນ (bias) ຢູ່ໃນນັ້ນເสมີ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ຫ້ອງທົດສອບເອກະລາດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO/IEC 17025 ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຜູ້ທີ່ຢືນຢັນຄວາມເປັນເອກະລາດເຫຼົ່ານີ້ຈະກວດສອບວ່າຄ່າ CEV ຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.45% ຫຼືບໍ່, ເຊິ່ງການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການແຕກຂອງເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນ (hydrogen cracks) ເຊິ່ງອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການເຊື່ອມ. ໃນກໍລະນີຂອງຖັງຄວາມດັນ (pressure vessels) ໂດຍເພີ່ມເຕີມ: ການສຶກສາຈາກນັກເມທາລູກີ (metallurgists) ໃນປີ 2023 ໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າ ບໍລິສັດທີ່ອີງໃສ່ເອກະສານທີ່ຜູ້ຜະລິດຈັດສົ່ງເທົ່ານັ້ນ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຖືກເອີ້ນໃຫ້ຮັບຜິດຊອບທາງກົດໝາຍເຖິງ 7 ໃນ 10 ກໍລະນີ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດສອບຄືນເອກະສານທີ່ໄດ້ຮັບຈາກໂຮງງານຜະລິດດ້ວຍຜົນການທົດສອບຈາກຫ້ອງທົດສອບເອກະລາດທີ່ບໍ່ມີຄວາມເອີ້ງເອີນນີ້ ມິໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບທຸກຄົນທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ຄຸນສົມບັດເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນທີ່: ຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບສຳລັບມູນເຫຼັກຮ້ອນທີ່ຖືກມູນ

ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ອັດຕາການເກີດຄວາມເຄັ່ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ (A36, A572, A1011)

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ (Tensile strength) ແທ້ຈິງແລ້ວບອກເຮົາວ່າວັດສະດຸໜຶ່ງໆ ສາມາດຮັບຄວາມເຄີຍດັນ (stress) ໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ຈະຫັກເຖິງຂັ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບຢ່າງຖາວອນ (Yield strength) ແມ່ນມາດຕະການທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຈຸດທີ່ວັດສະດຸເລີ່ມເກີດການເປີ່ນຮູບຢ່າງຖາວອນ ບໍ່ໄດ້ພຽງແຕ່ຄື້ນກັບຄືນເທົ່ານັ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ASTM A36 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງຢູ່ໃນຂອບເຂດ 400 ຫາ 550 MPa, ຊຶ່ງເທົ່າກັບປະມານ 58 ຫາ 80 ksi. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກ ASTM A572 Grade 50 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງສູງກວ່ານີ້ ເຖິງ 450 MPa ຫຼືປະມານ 65 ksi. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຂື້ນຮູບເຫຼັກແມ່ນອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເປີ່ນຮູບຢ່າງຖາວອນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ (yield-to-tensile ratio). ຊັ້ນຄຸນນະພາບເຫຼັກໂຄງສ້າງ ASTM A1011 ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການງອງ (bending operations) ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຮັກສາອັດຕາສ່ວນດັ່ງກ່າວໄວ້ຕໍ່າກວ່າ 0.6, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຕໍ່າທີ່ຈະແ cracks ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂື້ນຮູບ. ການສຶກສາເມື່ອປີຜ່ານມາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນ Journal of Materials Processing Technology ພົບເຫັນສິ່ງທີ່ນ່າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ: ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກມົວ (coils) ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ yield ratio ບໍ່ເກີນ 0.85, ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນຜົນການຫຼຸດລົງຂອງເຫດການ springback ໃນການ stamping ປະມານ 18%. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຮັກສາມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶດ, ແລະ ອິດທິພົນໂດຍກົງຂອງເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບເຢັນ

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ທີ່ວັດແທກດ້ວຍວິທີ Brinell ຫຼື Rockwell, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການສຶກຫຼຸດລົງເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ແຕ່ວ່າວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າມັກຈະເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງປະສົບຜົນສຳເລັດ. ເມື່ອວົງແຫວນ (coils) ມີຄ່າຄວາມແຂງເກີນ 200 HB ໃນສະເກົາລ໌ຄວາມແຂງ, ຈະເກີດບັນຫາທີ່ຈິງຈັງກ່ຽວກັບການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດງໍ່ໄດ້ງ່າຍເທົ່າເດີມອີກ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີກະທົບ (impact toughness) ກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ, ໂດຍເພາະເປັນພິເສດເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຮັບກັບການຕີກະທົບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ ຫຼື ການສັ່ນ. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດນີ້ໃຊ້ວິທີ Charpy V-notch ສາມາດທຳທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳຈົນເຖິງ -20 ອົງສາເຊັນເຊີອັດ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະຄາດຫວັງຄ່າພະລັງງານຕີກະທົບຢ່າງໜ້ອຍ 27 ຈູລ (joules) ກ່ອນຈະພິຈາລະນາວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ບັນລຸເຖິງເກນນີ້ມັກຈະລົ້ມເຫຼວຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນໃນຂະບວນການກົດແຖວ (press brake operations) ຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ International Journal of Advanced Manufacturing ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ດູ່ເหมືອນວ່າຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດລະຫວ່າງ 137 ແລະ 179 HB. ຊ່ວງຄ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຄ່ອນຂ້າງດີສຳລັບງານຂັບລົດ (machining) ສ່ວນຫຼາຍ ແລະຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີພໍສົມຄວນ ແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງທີ່ຈຳເປັນໃນໂຄງການວິສະວະກຳໂຄງສ້າງ ແລະ ການຜະລິດລົດ.

ປະກອບເຄມີ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄະນະນາມ: ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນມ້ວນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ

ຈຳກັດອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ (C, Mn, S, P, CEV) ແລະ ວິທີການທີ່ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກມາດຕະຖານສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ

ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຄຣະບອນ (C), ມັງການີສ (Mn), ເຊີໂຟຣັມ (S), ໂຟຟອລິກ (P), ແລະ ຄ່າທີ່ເທົ້າເທີງແຄຣະບອນ (CEV) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ແຄຣະບອນຄວບຄຸມຄວາມແຂງແຮງ, ແຕ່ເມື່ອມັນເກີນ 0.25% ໃນເຫຼັກ A36, ວັດສະດຸຈະກາຍເປັນເປີດແລະເປີດງ່າຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າມັງການີສຕ່ຳກວ່າ 0.80% ໃນເຫຼັກเกรດ A572, ເຫຼັກຈະບໍ່ແຂງຕົວຢ່າງເໝາະສົມ. ລະດັບເຊີໂຟຣັມທີ່ເກີນ 0.05% ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການເຊື່ອມ, ນຳໄປສູ່ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ຄວາມເປີດຮ້ອນ' (hot shortness). ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຟຟອລິກທີ່ເກີນ 0.04% ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາອີກປະເພດໜຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການແ cracks ເມື່ອເຢັນ' (cold cracking). ຄ່າທີ່ເທົ້າເທີງແຄຣະບອນ (CEV) ທີ່ຄຳນວນຈາກ C, Mn ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆ ຕ້ອງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.45% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈັນໃນບໍລິເວນການເຊື່ອມ, ອີງຕາມຄຳເຫັນຂອງນັກເມທາລູຈີສົດທີ່ໄດ້ສຶກສາເລື່ອງນີ້. ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆກໍມີຜົນກະທົບເຊັ່ນກັນ. ພຽງແຕ່ຄ່າທີ່ຜິດພາດຈາກຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ 0.02% ກໍສາມາດຫຼຸດທອນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງ-ຕຶກ (impact toughness) ລົງໄດ້ປະມານ 15%, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເລີງໄວຂຶ້ນເຖິງ 30% ໃນການນຳໃຊ້ຈິງໃນໂຄງສ້າງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການກວດສອບໃບຢືນວັດສະດຸຕໍ່ມາດຕະຖານ ASTM A568/A1011 ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານທີ່ຕ້ອງເຮັດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນເປັນການຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກໃນທຸກການຜະລິດ ເມື່ອເຮັດການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະຫຼາຍ (fatigue) ໃນໄລຍະເວລາ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບເທື່ອງໜ້າ: ການກວດສອບທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ການວັດແທກຢ່າງເປັນຮູບປີ້ມ

ການຈຳແນກຮູບຮ່າງຫອນ, ຮູບຮ່າງຄື້ນຮູບເຄື່ອງຫຼັງ, ຄື້ນທີ່ເກີດໃນສ່ວນຂອງເທື່ອງໜ້າ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເທື່ອງໜ້າຕາມມາດຕະຖານ ISO 4948-1 ແລະ ASTM A568

ການຢືນຢັນຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງເທື່ອງໜ້າໃນມ້ວນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການມ້ວນຮ້ອນ ຕ້ອງອີງໃສ່ການກວດສອບທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 4948-1 ແລະ ASTM A568. ຜູ້ກວດສອບຄວນກວດສອບຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຕັດຂ້າມກ່ອນເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້:

• ຮູບຮ່າງຫອນ (ການໂບ່ເປັນເຄື່ອງຫຼັງທີ່ສ່ວນກາງ): ວັດຄວາມເບິ່ງເຄີຍຈາກສ່ວນກາງຂອງຄວາມກວ້າງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ - ໃຫ້ຍອມຮັບໄດ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ 0.5% ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ
• ຮູບຮ່າງຄື້ນຮູບເຄື່ອງຫຼັງ (ຄວາມເຄີຍຕາມທິດທາງຍາວ): ຕັ້ງມ້ວນໃຫ້ຕັ້ງຊື່ອ ແລ້ວປະເມີນການຈັດລຽງຂອງເທື່ອງໜ້າດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ
• ຄື້ນທີ່ເກີດໃນສ່ວນຂອງເທື່ອງໜ້າ : ນຳໃຊ້ການຈັດລຽງດ້ວຍຄວາມຕຶງ ແລະ ຢືນຢັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງຄວາມເປັນແທ່ນຍັງຄົງຢູ່ໃຕ້ 3 ມມ/ມ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເທື່ອງໜ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

• ຮູບແບບຂອງການເກີດຮ່ອງແລະສິ່ງເປື້ອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນວັດຖຸ : ສາມາດຈັບພົບໄດ້ດ້ວຍການໃຊ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 200 ລັກ (lux) ແບບເອີ້ງເຂົ້າມຸມ ແລະ ການວັດຄວາມໜາດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມໜາດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ
• ຮ່ອງຂີດແລະຮ່ອງຕື້ນ : ວັດຄວາມເລິກດ້ວຍເຄື່ອງວັດຮູບແບບ (profilometers); ຍົກເລີກມູນເລື່ອງທີ່ມີການເຈາະເຂົ້າໄປເກີນ 0.3 ມີລີແມັດ
• ຮູບແບບການແຕກເປື່ອຍເປືອກເຫຼືອມຄືງເຫື້ອງ : ການທົດສອບການງໍ່ທີ່ມີການຄວບຄຸມຕາມມາດຕະຖານ ASTM E290 – ມີຮ່ອງແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ ເປັນສັນຍານບ່ອງບອກວ່າມີການແຍກຊັ້ນຢູ່ພາຍໃຕ້ເນື້ອວັດຖຸ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກຂະບວນການມ້ວນ

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດ (yield strength) ທີ່ເກີນ 10% ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຮູບຮ່າງ ຫຼື ພື້ນທີ່ຜິວດັ່ງກ່າວ. ການຢືນຢັນຈາກພາກທີສາມຕໍ່ບັນທຶກຜົນການທົດສອບວັດຖຸ (MTR) ຢູ່ໃນຮູບແບບການວັດແທກຈິງ (ບໍ່ໄດ້ອີງເພີ່ງແຕ່ເອກະສານເທົ່ານັ້ນ) ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນບັນຫາການເຮັດໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວໃນເວລາຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່