কার্বন ইস্পাত প্লেটের কাস্টম লেভেলিং প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে নোট

কার্বন স্টিল প্লেট উৎপাদনে নির্ভুল লেভেলিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

কার্বন স্টিল প্লেট প্রয়োগে মাত্রার নির্ভুলতার জন্য সমতলতা কেন অপরিহার্য

কার্বন স্টিলের প্লেট নিয়ে কাজ করার সময় ভালো মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন করা শুরু হয় তখন, যখন আমরা নিশ্চিত করি যে তারা শুরু থেকেই যথেষ্ট সমতল। প্রতি মিটারে মাত্র 0.01 মিলিমিটারের বেশি ছোট বক্রতা বা বাঁক কাটা, আকৃতি দেওয়া এবং জিনিসগুলি একসাথে যুক্ত করার সময় বেড়ে যায়। এর ফলে কী হয়? আমাদের ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে ফাঁক তৈরি হয় বা অংশগুলি ঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না। উদাহরণস্বরূপ, সেতু বা বড় শিল্প সরঞ্জামগুলি নিন। 2023 সালে The Fabricator-এ প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি কাঠামোটি যে ওজন বহন করতে পারে তার প্রায় 15 শতাংশ কমিয়ে দিতে পারে। এজন্যই সূক্ষ্ম সমতলকরণ এতটা গুরুত্বপূর্ণ। এটি ধাতুকে গুটিয়ে এবং তারপর ঠাণ্ডা করার সময় যে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয় তা দূর করতে সাহায্য করে। এই পদক্ষেপ ছাড়া, অধিকাংশ প্লেট লেজার কাটিং বা CNC মেশিনের মতো জিনিসগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সমতলতার মানগুলি অর্জন করতে পারে না, যা সাধারণত তাদের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল জুড়ে 0.3 mm/m-এর কম বিচ্যুতি প্রয়োজন হয়।

ক্রসবো এবং এজ ওয়েভের মতো আকৃতির ত্রুটিগুলি কীভাবে উৎপাদনের মানকে প্রভাবিত করে

রোল্ড কার্বন ইস্পাতের পাতে সাধারণ ত্রুটিগুলি, যেমন ক্রসবো (দৈর্ঘ্যবর্ধিত বাঁক) এবং এজ ওয়েভ (প্রস্থচ্ছেদে ঢেউ), অসম তল তৈরি করতে পারে, যা উৎপাদনের মানকে প্রভাবিত করে:

এই লঙ্ঘনগুলি উৎপাদকদের বর্জ্য পূরণের জন্য কাঁচামালের আকার 5-7% বাড়াতে বাধ্য করে, যার ফলে প্রতি টন উপাদানের খরচ $18-25 বৃদ্ধি পায়।

উপাদান অখণ্ডতা সংরক্ষণের জন্য ওভার-লেভেলিং এবং আন্ডার-লেভেলিংয়ের ভারসাম্য

অনেকগুলি সমতলতা পাস কার্বন ইস্পাতকে গুরুতর চাপের মধ্যে ফেলে দেয় যখন এটি 275 থেকে 450 এমপিএ এর মধ্যে yieldণ শক্তির চিহ্ন অতিক্রম করে, যা বিশেষত 0.3% এর বেশি কার্বনযুক্ত ইস্পাতগুলিতে বিরক্তিকর মাইক্রো ফাটল সৃষ্টি করে। অন্যদিকে, পর্যাপ্ত স্তরায়ন কাজ না করলে অবশিষ্ট চাপগুলি পিছনে ফেলে যায় যা ওয়েল্ডিং অপারেশনগুলির সময় জিনিসগুলিকে ঘিরে রাখে, যার ফলে প্রায়শই সমন্বয় সম্পন্ন হওয়ার পরে 1.2 থেকে 3.8 মিমি মধ্যে উপাদান বিকৃতি ঘটে। আধুনিক লেভেলিং সরঞ্জামগুলোতে এখন রিয়েল টাইম বেধ পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, যা অপারেটরদের প্রায় ৫ থেকে ১২ শতাংশ প্লাস্টিক বিকৃতি প্রয়োগ করতে দেয়। বেশিরভাগ বিশেষজ্ঞরা একমত যে এই পরিসীমা অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য সবচেয়ে ভাল কাজ করে এবং এখনও উপাদানটির ভাঙ্গার ক্ষমতা অক্ষত রাখে।

নিম্ন প্রবাহী প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পণ্যের পারফরম্যান্সে ভুল স্তরায়নের প্রভাব

যখন প্লেটগুলি সঠিকভাবে সমতল করা হয় না, তখন লেজার কাটিংয়ের সময় কাটার প্রস্থে প্রায় 30% পরিবর্তন ঘটে, যার অর্থ মেশিনগুলিকে শুধুমাত্র কাটার গুণমান ভালো রাখতেই প্রায় 22% অতিরিক্ত শক্তির প্রয়োজন হয়। প্রেস ব্রেকিংয়ের কাজের ক্ষেত্রে, এই অবশিষ্ট চাপগুলি বাঁকের কোণগুলিকেও ব্যাহত করে। কড়া ±0.5° সহনশীলতার মধ্যে থাকার পরিবর্তে, আমরা অসঙ্গতি ±2.1° পর্যন্ত বাড়তে দেখছি। মাঝারি আকারের ফ্যাব্রিকেশন দোকানগুলিও এই সমস্যার কারণে তাদের অর্থের পকেটে এই ব্যথা অনুভব করছে, সদ্য প্রকাশিত শিল্প গবেষণা অনুযায়ী প্রতি বছর পুনর্নির্মাণের খরচ প্রায় $740,000 পর্যন্ত বৃদ্ধি পাচ্ছে। ভালো খবর হলো? সমতল করার পর লেজার প্রোফাইলোমেট্রি ব্যবহার করে প্লেটের সমতলতা পরীক্ষা করা এই সমস্ত সমস্যা রোধ করতে বহুদূর এগিয়ে যায়। অধিকাংশ উৎপাদক জানান যে প্রতি 100টি প্লেটের মধ্যে 98 বা 99টি তখন গুরুত্বপূর্ণ শিল্প প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় ASTM A6/A6M মানের মধ্যে আসে।

অভ্যন্তরীণ চাপ এবং কার্বন স্টিল প্লেটের সমতলতার উপর এর প্রভাব বোঝা

কার্বন স্টিলের পাতগুলিতে রোলিং, শীতলকরণ এবং তাপীয় নতি থেকে অভ্যন্তরীণ চাপের উৎপত্তি

কার্বন স্টিলের পাতের ভিতরে চাপ সৃষ্টি হয় মূলত যখন এগুলি হট রোলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, তারপর ঠান্ডা হয় এবং বিভিন্ন তাপীয় চিকিত্সাও প্রয়োগ করা হয়। রোলিং অপারেশনের সময়, ধাতব শীটের বেধ জুড়ে অসম চাপ বন্টন ঘটার প্রবণতা থাকে। এর ফলে বাইরের তলগুলিতে আংশিক টান থেকে যায় যেখানে মাঝের অংশটি চাপের সম্মুখীন হয়। প্রক্রিয়াকরণের পর দ্রুত ঠান্ডা হওয়ার সময় সমস্যা আরও বেড়ে যায় কারণ কেন্দ্রীয় অংশের তুলনায় বাইরের অংশগুলি অনেক দ্রুত সঙ্কুচিত হয়। 2023 সালে জার্নাল অফ ম্যাটেরিয়ালস ইঞ্জিনিয়ারিং-এ প্রকাশিত গবেষণায় শীতলকরণজনিত চাপের সাথে এই প্রভাবটি নিশ্চিত করা হয়েছিল। ওয়েল্ডিং ক্রিয়াকলাপ বা পরবর্তী তাপ চিকিত্সার কারণে উৎপন্ন অতিরিক্ত তাপীয় পরিবর্তনগুলি উপাদানের ভিতরে ক্রিস্টাল ল্যাটিস সজ্জাকে বিঘ্নিত করে। ফলস্বরূপ, সময়ের সাথে সাথে স্টিলের পাতগুলি প্রায়শই বিকৃত বা মাত্রায় অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে, যা উৎপাদনকারীদের গুণমানের মান বজায় রাখার চেষ্টায় সমস্যার সৃষ্টি করে।

নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিক বিকৃতি ব্যবহার করে চাপ কমানো এবং সমতলতা উন্নত করা

লেভেলিং মেশিনগুলি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে প্লাস্টিক ডিফরমেশন প্রয়োগ করে কাজ করে যা উপাদানটির আন্তঃসত্ত্বার চাপগুলিকে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে। যখন অপারেটররা ইয়েল্ড স্ট্রেন্থ পয়েন্টের বাইরে চাপ দেয়, যা সাধারণত অধিকাংশ কার্বন ইস্পাতের ক্ষেত্রে 250 থেকে 500 MPa-এর মধ্যে হয়, তখন তারা সেই বিকৃত গ্রেন গঠনগুলিকে স্থায়ীভাবে পুনর্গঠন করতে পারে। এটির ফলে ক্রসবো বেঁকে যাওয়ার মতো জিনিসগুলিতে দেখা যাওয়া কষ্টদায়ক আকৃতির সমস্যার 90 থেকে 95 শতাংশ দূর হয়, এমনকি ধাতুটির কাঠামোগত শক্তি অক্ষুণ্ণ থাকে। আজকাল, নতুন লেভেলিং সিস্টেমগুলিতে সেন্সর সহ সজ্জিত করা হয় যা প্রক্রিয়াকালীন পুরুত্ব পর্যবেক্ষণ করে এবং টেকনিশিয়ানদের রোলারের চাপ সময়ান্তরালে সামঞ্জস্য করতে দেয়। ফলাফল? পরবর্তীতে টেনশন টেস্টে উপাদানটিকে দুর্বল না করেই চাপ সঠিকভাবে কমানো হয়।

ইয়েল্ড স্ট্রেন্থ কীভাবে লেভেলিং কৌশল এবং বিকৃতি আচরণকে প্রভাবিত করে

কার্বন ইস্পাতের পাতের উৎপাদন শক্তি প্রক্রিয়াকরণের সময় কী ধরনের সমতলীকরণ বলের প্রয়োজন হবে এবং চাপের নিচে উপাদানটি কীভাবে বিকৃত হবে তা নির্ধারণ করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন 345 MPa বা তার বেশি শক্তি সহ উচ্চ আয়তনের খাদগুলির সাথে কাজ করা হয়, তখন সাধারণ কম কার্বন ইস্পাতের তুলনায় একই সমতলতা সংশোধন পাওয়ার জন্য অপারেটরদের সাধারণত 15 থেকে 20 শতাংশ বেশি রোলার চাপের প্রয়োজন হয়। প্রয়োগ করা বল এবং উপাদানের কাজ করার ফলে শক্ত হওয়ার প্রবণতার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া এখানে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব বেশি বিকৃতি আসলে ইস্পাতকে কম নমনীয় করে তোলে, কিন্তু যথেষ্ট সংশোধন না করলে উপাদানে ঐ বিরক্তিকর অবশিষ্ট চাপ থেকে যায়। অনেক আধুনিক রোলিং মিল তাদের সমতলীকরণ ব্যবস্থায় আয়তন শক্তি সম্পর্কিত বিশেষায়িত ডাটাবেস অন্তর্ভুক্ত করা শুরু করেছে। এই উন্নত সেটআপগুলি প্রক্রিয়াকৃত ইস্পাতের নির্দিষ্ট ধরনের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে, যা কার্যপ্রণালীকে আরও মসৃণ এবং দক্ষ করে তোলে।

উপাদান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টম লেভেলিং সমাধান

কার্বন স্টিল প্লেটের পুরুত্ব এবং প্রাসঙ্গিক শক্তির উপর ভিত্তি করে রোল গ্যাপ এবং বিকৃতি প্যারামিটার সমন্বয়

সঠিক লেভেলিং পাওয়ার শুরুতেই কার্বন ইস্পাতের পাতের পুরুত্ব এবং এর ফলন শক্তি (yield strength) কতটা তা দেখা জরুরি। 25 মিমি বা তার বেশি পুরু পাতের ক্ষেত্রে, সাধারণত রোল গ্যাপগুলি আরও চওড়া করা হয় যাতে চাপ এক জায়গায় কেন্দ্রীভূত না হয়ে সঠিকভাবে ছড়িয়ে পড়ে, কারণ এক জায়গায় চাপ কেন্দ্রীভূত হলে ক্ষতি হতে পারে। 350 MPa-এর বেশি ফলন শক্তি সম্পন্ন উপকরণগুলির ক্ষেত্রেও নিজস্ব চ্যালেঞ্জ থাকে। গত বছর Materials Processing Journal-এ প্রকাশিত সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, আমাদের প্লাস্টিক ডিফরমেশন প্রায় অর্ধেক শতাংশ থেকে সামান্য বেশি 1% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। এই সতর্ক ভারসাম্য রক্ষা করা উপকরণের গঠনে ক্ষতি না করে অবাঞ্ছিত স্প্রিংব্যাক কমাতে সাহায্য করে। ইস্পাতের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন নিয়ে কাজ করার সময়ও এই সমস্ত উপাদানগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা আমাদের চূড়ান্ত পণ্যটিকে সমতল রাখতে সাহায্য করে।

উচ্চ সহনশীলতার কাজে ক্রসবো এবং এজ ওয়েভ দূর করার সমাধান হিসাবে প্রিসিশন লেভেলার

আজকাল সিএনসি লেভেলারগুলি রোলারগুলির অবস্থান এবং কতটা চাপ প্রয়োগ করা হচ্ছে তা ধ্রুবকভাবে সমন্বয় করে এই ধরনের আকৃতির সমস্যাগুলি ঠিক করতে পারে। গত বছর ফ্যাব্রিকেশন টেক রিভিউ-এ প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুযায়ী, এই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করা মেশিনগুলি উচ্চমানের এয়ারোস্পেস ইস্পাত নিয়ে কাজ করার সময় প্রান্তের ঢেউ সংক্রান্ত সমস্যাগুলি প্রায় 90% কমিয়ে দেয়। এই সিস্টেমগুলির কাজ করার পদ্ধতি আসলে বেশ চালাকির। এগুলি শুরুতে প্রথম রোলারগুলিতে বড় বড় বাঁক তৈরি করে, তারপর ধীরে ধীরে লাইন বরাবর ছোট ছোট সমন্বয়ে চলে। এই ধাপে ধাপে পদ্ধতিটি অংশগুলিকে খুব সমতল করতে সাহায্য করে, কখনও কখনও প্রতি বর্গমিটারে অর্ধ মিলিমিটারের কম সহনশীলতার মধ্যে।

কেস স্টাডি: কঠোর সমতলতার মানদণ্ড সহ একটি ভারী ফ্যাব্রিকেশন প্রকল্পের জন্য কাস্টম লেভেলিং সরবরাহ করা

সম্প্রতি একটি শক্তি অবকাঠামো প্রকল্পে 80 মিমি পুরু প্লেট (ASTM A572 গ্রেড 50) টারবাইন বেস অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য ⁥1.2 mm/m সমতলতা বজায় রাখার প্রয়োজন ছিল। আমাদের সমাধানের মধ্যে ছিল:

• 650°C তাপমাত্রায় লেভেলিং-পরবর্তী চাপ নিরসন অ্যানিলিং
  এই প্রক্রিয়াটি 0.9 মিমি/মি সমতলতার ধ্রুব্যতা অর্জন করেছে, পূর্ববর্তী পদ্ধতির তুলনায় (হেভি ইন্ডাস্ট্রি কোয়ার্টারলি, 2023) ওয়েল্ডিং প্রস্তুতির সময় 34% এবং বর্জ্যের হার 27% হ্রাস করেছে।

কাটার আগে সমতলকরণ: লেজার এবং প্লাজমা অপারেশনগুলিতে নির্ভুলতা বৃদ্ধি

কাটার আগে কার্বন স্টিল প্লেটগুলি সমতল করে বিকৃতি এবং মাত্রাগত অসঠিকতা প্রতিরোধ

লেজার বা প্লাজমা কাটিং অপারেশনের জন্য কার্বন স্টিলের পাতগুলি নিয়ে কাজ করার সময়, প্রথমে এগুলিকে সমতল করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ঐসব অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে সাহায্য করে যা কাটার প্রক্রিয়ায় তাপের সংস্পর্শে ধাতুকে বিকৃত করার প্রবণতা রাখে। যদি কাঁচা রোল করা পাতগুলিতে এই চাপগুলি ঠিকভাবে সমাধান না করা হয়, তবে উপাদানে বিভিন্ন ধরনের অপ্রত্যাশিত আচরণ ঘটতে পারে। 2024 সালে শিল্পের একটি সদ্য অধ্যয়ন এই বিষয়টি নিয়ে গবেষণা করে এবং 12 মিমির বেশি ঘনত্বের পাতগুলি সম্পর্কে একটি আকর্ষণীয় তথ্য খুঁজে পায়। এই বড় অংশগুলি প্রতি মিটার দৈর্ঘ্যে 0.3 থেকে 1.2 মিলিমিটার পর্যন্ত বাঁকা হয়ে যায় যখন কেউ আগে কোনও সমতল করার কাজ ছাড়াই কাটার চেষ্টা করে। কাটার পরে উৎপন্ন বিকৃতি চূড়ান্ত মাত্রার নির্ভুলতাকে অবশ্যই প্রভাবিত করে। এটি এমন জিনিসগুলির জন্য বেশ গুরুত্বপূর্ণ যেমন HVAC ডাক্ট সিস্টেম তৈরি করা যেখানে সবকিছু মিলিমিটারের ভগ্নাংশের মধ্যে নিখুঁতভাবে ফিট করা প্রয়োজন, অথবা এমনকি সমর্থন ব্র্যাকেটের মতো কাঠামোগত উপাদান যেগুলির সঠিক ইনস্টলেশনের জন্য সঠিক পরিমাপের প্রয়োজন হয়।

কীভাবে অসম প্লেটগুলি সূক্ষ্ম উত্পাদনে কাটিংয়ের গুণমান এবং অ্যাসেম্বলি ফিট-আপকে ক্ষতিগ্রস্ত করে

যখন কার্বন ইস্পাতের প্লেটগুলি সম্পূর্ণ সমতল না হয়, তখন লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি ফোকাল পয়েন্টের স্থানচ্যুতির সমস্যার মুখোমুখি হয়। এর ফলে উপাদানের পৃষ্ঠে শক্তির ঘনত্ব অসঙ্গত হয়ে পড়ে, কখনও কখনও 18% পর্যন্ত হ্রাস পায়। এর পরে যা ঘটে তা উত্পাদনকারীদের জন্য বেশ হতাশাজনক। কার্যত সমতল প্লেটগুলিতে কাটার ফাঁক (kerf width) প্রায় ±0.1 মিমি হয়, অন্যদিকে সাধারণ স্টক উপাদান ব্যবহার করলে (শেলফ থেকে সরাসরি নেওয়া) তা প্রায় দ্বিগুণ, প্রায় 0.35 মিমি পর্যন্ত হয়। এই পার্থক্যগুলি ভালো ওয়েল্ড জয়েন্ট পাওয়ার চেষ্টা করার সময় বাস্তব সমস্যা তৈরি করে, কারণ পৃষ্ঠগুলি আর ঠিকভাবে মিলে না। বেশ কয়েকটি উৎপাদন কারখানার শপ ফ্লোর প্রতিবেদন অনুযায়ী, কাটার পরে প্রায় তিন চতুর্থাংশ মাত্রার সংশোধন আসলে সাধারণ সমতলতার সমস্যার কারণে হয়, যা কাজ শুরু করার আগে ঠিক করা হয়নি।

প্রি-কাট প্রসেসিং ওয়ার্কফ্লোতে লেভেলিং এর সংযোজনের জন্য সেরা অনুশীলন

1. লেজার স্ক্যানিং ব্যবহার করে (± 0.2 মিমি/মিটার সহনশীলতা সহ) আগত উপকরণের সমতলতা যাচাই করুন
2. চাপ পুনর্বিন্যাসের জন্য 15-25% বাঁকানোর ক্ষমতা সহ টেনশন স্ট্রেইটেনিং মেশিন ব্যবহার করা
3. কাটার কাজের আগে লেভেলিং-এর পরে 24 ঘন্টার জন্য চাপ শিথিলকরণ দিন
4. লেভেলিং প্যারামিটারগুলি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য বাস্তব সময়ে পুরুত্ব নিরীক্ষণ বাস্তবায়ন করুন

এই ধারাবাহিকতা অপরিচালিত স্টকের তুলনায় কাটার পরের বিকৃতি 89% হ্রাস করে, যখন নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে কার্বন স্টিল প্লেটের ফলন শক্তি সংরক্ষণ করে।

কার্বন স্টিল প্লেট লেভেলিং-এ গুণগত নিশ্চয়তা এবং শিল্প প্রবণতা

সমতলতা পরীক্ষার পদ্ধতি এবং গ্রাহক-নির্দিষ্ট মানগুলির প্রতি মেনে চলা

আধুনিক উত্পাদনের জন্য কার্বন ইস্পাতের পাতের সমতলতার সহনশীলতা প্রতি লিনিয়ার ফুটে ± 0.004 ইঞ্চির কম হওয়া প্রয়োজন (ASTM A6/A6M-24)। লেজার স্ক্যানিং এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপক যন্ত্র (CMM) এখন বোর্ডের পৃষ্ঠের 95% সমতলতা যাচাই করতে পারে, যা ঐতিহ্যবাহী সোজা কাঠামো পদ্ধতির চেয়ে 32% বেশি। অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামের ভিত্তির মতো উচ্চ সহনশীলতার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, কাস্টমাইজড পরীক্ষার প্রোটোকলগুলি সাধারণত একত্রিত করে:

• ক্রসবো এবং এজ ওয়েভ ম্যাপ করার জন্য বহু-বিন্দু লেজার প্রোফাইলিং
• মাইক্রো-ইন্ডেন্টেশন পরীক্ষার মাধ্যমে চাপ প্রতিরোধের বৈধতা যাচাই
• অবশিষ্ট বক্রতার জন্য গ্রাহক-নির্দিষ্ট পাশ/ব্যর্থতার মানদণ্ড

সুনির্দিষ্ট, সামঞ্জস্যপূর্ণ লেভেলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে খুচরা এবং পুনঃকাজ হ্রাস

2023 সালে ফ্যাব্রিকেটর্স অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, প্রতি পাঁচটি কার্বন স্টিল প্লেটের মধ্যে একটিতে কর্মীদের লেভেলিং ঠিকমতো না করার কারণে স্ক্র্যাপ হিসাবে শেষ হয়। এই ধরনের সমস্যাগুলির অধিকাংশই বাঁকা কাটিং তল এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হওয়া ওয়েল্ড জয়েন্টগুলির কারণে হয়। ভালো মানের প্রিসিজন লেভেলারগুলি এই ধরনের অপচয় কমায়, কারণ উপাদানের চাপ সংশোধন করার সময় এগুলি 0.2% বা তার কম ঘনত্বের পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণে রাখে। এই উন্নত মেশিনগুলি অপারেশনের সময় ধ্রুবকভাবে রোল গ্যাপগুলি সামঞ্জস্য করে এমন ক্লোজড লুপ সিস্টেমের সাথে কাজ করে। এটি ওভার-লেভেলিং রোধ করতে সাহায্য করে, যা আসলে ধাতুর সামগ্রিক শক্তি দুর্বল করে দিতে পারে। 50 ksi-এর বেশি রেট করা শক্তিশালী উপকরণ নিয়ে কাজ করার ক্ষেত্রে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে এই ভারসাম্য ঠিক রাখা একান্ত প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।

আবির্ভূত প্রবণতা: উচ্চ সহনশীলতার শিল্প খাতে প্রিসিজন লেভেলিংয়ের জন্য চাহিদা বৃদ্ধি

সম্প্রতি বছরগুলিতে কার্বন স্টিল প্লেটের অর্ডারে আসলেই নবায়নযোগ্য শক্তি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি অর্জন করেছে। আজকাল আমরা দেখতে পাচ্ছি যে এই শিল্পে প্রায় 41% প্রিসিশন ক্যালিব্রেশন প্লেট প্রবেশ করছে, যা 2018 এর 12% এর তুলনায় অনেক বেশি। বিশেষ করে বায়ু টারবাইনের ক্ষেত্রে, এই বড় ফ্ল্যাঞ্জগুলিরও খুব সমতল হওয়া প্রয়োজন - পুরো 40 ফুট পর্যন্ত প্রায় প্লাস-মাইনাস 0.002 ইঞ্চি! এই কঠোর টলারেন্স উৎপাদনকারীদের AI চালিত লেভেলারের দিকে রূপান্তরিত করছে যা সমস্যা হওয়ার আগেই চাপের বিন্দুগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে। একই সময়ে, মহাকাশ এবং নিউক্লিয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলি তাদের প্লেটগুলির জন্য আরও চ্যালেঞ্জিং কাজ চাইছে: নিম্ন তাপমাত্রার চিকিত্সা। চূড়ান্ত উত্পাদন পদক্ষেপগুলিতে ছোট ফাটল তৈরি এড়াতে এই বিশেষ বোর্ডগুলিকে শূন্যের নিচে তাপমাত্রায় সমতল করা প্রয়োজন, যা ভবিষ্যতে কাঠামোগত অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।