Შენიშვნები ნაღმის ფირების სპეციალურ გასწორებაზე

Ზუსტი გასწორების მნიშვნელობა ნაღმბური ფოლადის ფირფიტების დამზადებაში

Რატომ არის სიბრტყე აუცილებელი ნაღმბური ფოლადის ფირფიტების გამოყენებისას ზომების სიზუსტისთვის

Ნაღმბურღული ფოლადის პლიტებთან მუშაობისას ზომების სიზუსტის მიღება იწყება იმით, რომ უბრალოდ დარწმუნდეთ, რომ ისინი საწყის ეტაპზე საკმარისად ბრტყელია. 0,01 მილიმეტრზე მცირე გადახრები ან დახრილობები მეტრში ნამდვილად იკრიბება ჩვენი ჭრის, ფორმირების და შეკრების დროს. რა ხდება? შედეგად შეგვიძლია მივიღოთ შედუღების ხარვეზები ან ნაწილები, რომლებიც არ ემთხვევა ერთმანეთს. ავიღოთ მაგალითად ხიდები ან დიდი სამრეწვლო მანქანები. ეს მცირე ნაკლებობები სტრუქტურის მიერ მართვადი წონის მაჩვენებელს შეიძლება დაახლოებით 15%-ით შეამსუბუქოს 2023 წელს The Fabricator-ში გამოქვეყნებული კვლევის მიხედვით. ამიტომ სიზუსტის გასწორება იმდენად მნიშვნელოვანია. ეს ხელს უწყობს შიდა დატვირთვების აღმოფხვრას, რომლებიც წარმოიქმნება მეტალის გავლის და გაცივების დროს. ამ ეტაპის გარეშე უმეტეს პლიტებს ვერ მიაღწევენ იმ ბრტყელობის სტანდარტებს, რომლებიც საჭიროა ლაზერული ჭრის ან CNC მანქანებისთვის, რომლებიც ჩვეულებრივ მოითხოვენ ზედაპირის ფართობის გასწვრივ 0,3 მმ/მ-ზე ნაკლებ გადახრას.

Როგორ ახდენს ფორმის შეცდომები, როგორიცაა გადახრა და ტალღები კიდეზე, მანქანათმშენებლობის ხარისხზე გავლენას

Როლიკებზე ნაწარმი ნაღმის ფირების გავრცელებული დეფექტები, როგორიცაა ჯამაღდება (გრძივი დახრა) და კიდურა ტალღები (განივი ტალღები), შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის არათანაბარობა, რაც ზემოქმედებს წარმოების ხარისხზე:

Ეს დარღვევები იძლევა წარმოებელებს ნედლეულის რაოდენობის 5-7%-ით გაზრდის საჭიროებას ნაგავის ასაკეტებლად, რაც იწვევს მასალის ღირებულების 18-25 დოლარით ტონაზე ზრდას.

Მასალის თვისებების შესანარჩუნებლად დონის გათანაბრებისა და დახვევის დაბალანსება

Ჭარბი დონის გათანაბრების პროცედურები ნაღებს წყალბადის ფოლადზე სერიოზულ დატვირთვას, როდესაც იგი აღემატება 275-დან 450 მპა-მდე წყობის ზღვარს, რაც იწვევს მიკროტრещინებს, განსაკუთრებით იმ ფოლადში, სადაც ნახშირბადის შემცველობა 0,3%-ზე მეტია. მეორე მხრივ, არასაკმარისი დონის გათანაბრება იტოვებს დატვირთვის დატოვებულ დაძაბულობას, რომელიც შემდგომ შლავს შედუღების პროცესში და ხშირად იწვევს კომპონენტის დამალვას 1,2-დან 3,8 მმ-მდე შეკრების შემდეგ. თანამედროვე დონის გასწორების მოწყობილობები ამჟამად იყენებს სისქის რეალურ დროში მონიტორინგის ტექნოლოგიას, რაც საშუალებას აძლევს ოპერატორებს გამოიყენონ დაახლოებით 5-დან 12%-მდე პლასტიკური დეფორმაცია. უმეტესი ექსპერტი თვლის, რომ ეს დიაპაზონი ყველაზე უკეთესად მუშაობს შიდა დაძაბულობის მოსახსნელად, ამავდროულად შეინარჩუნებს მასალის მოქნილობას გატეხვის გარეშე.

Არასწორი დონის გათანაბრების გავლენა შემდგომი პროცესებზე და ბოლო პროდუქის მუშაობაზე

Როდესაც ფირფიტები არ არის სწორად გასწორებული, ლაზერული კვეთის დროს ჭრის სიგანის ცვალებადობა მიახლოებით 30%-ით იზრდება, რაც იმას ნიშნავს, რომ მანქანებს დაახლოებით 22% დამატებითი სიმძლავრე სჭირდებათ, რომ ჭრები კონდისიურად გამოიყურებოდეს. პრეს-მოღუნვის შემთხვევაში კი დატვირთული დატვირთულობები მოღუნვის კუთხეებზეც უარყოფითად მოქმედებს. მინიმალური ±0.5° დასაშვები გადახრის ნაცვლად, შეგვიძლია დავინახოთ გადახრები ±2.1°-მდე. საშუალო ზომის დამზადების საწარმოებიც კი ამის გამო ფინანსურ ზარალს განიცდიან, რეჟისირების ხარჯები კი წელიწადში დაახლოებით 740,000 დოლარამდე მიდის მრეწველობის ახალი კვლევის მიხედვით. კარგი ამბავი ის არის, რომ ფირფიტის სიბრტყეს გასწორების შემდეგ ლაზერული პროფილომეტრიით შემოწმება მნიშვნელოვნად შეიძლება შეამსუბუქოს აღნიშნული პრობლემების წარმოქმნა. უმეტესი მწარმოებლის მიერ მოწმდება, რომ 100-დან 98 ან 99 ფირფიტა შედის ASTM A6/A6M სტანდარტით დადგენილ მოთხოვნებში, რომლებიც საჭიროა სერიოზული სამრეწველო გამოყენებისთვის.

Შიდა დატვირთულობების და მათი გავლენის გაგება ნახშირბადის ფოლადის ფირფიტების სიბრტყეზე

Შიდა დატვირთვების წარმოშობა ნაღარის, გასველების და თერმული გრადიენტების გამო ნახშირბადის ფოლადის ფირფიტებში

Ნაღმბურღული ფოლადის ფირფიტებში ძირითადად წარმოიქმნება დატვირთვები, როდესაც ისინი გადიან ცხელი პროკატის პროცესებზე, შემდეგ იცივებიან და გადიან სხვადასხვა თერმულ обработკებზე. პროკატის დროს ლისტის სისქის გასწვრივ ხშირად არათანაბრად იყოფა წნევა. ეს იწვევს დაძმარვას ზედაპირულ ზედაპირებზე, ხოლო შუა ნაწილში შეიქმნება შეკუმშვის დატვირთვა. როდესაც დამუშავების შემდეგ სწრაფად იცივება, პრობლემები უფრო მეტად იგრძნება, რადგან გარეთა ნაწილები ბევრად უფრო სწრაფად იკუმშება, ვიდრე ცენტრალური ზონა. 2023 წელს გამოქვეყნებულმა კვლევამ, რომელიც მოთავსებულია „Journal of Materials Engineering“-ში, დაადასტურა სწრაფი გაგრილებით გამოწვეული დატვირთვების ეს ეფექტი. დამატებითი გათბობის ცვალებადობა, რომელიც იწვევს შედუღების პროცესი ან შემდგომი თერმული обработკები, არღვევს მასალის შიდა კრისტალური არის სტრუქტურას. შედეგად, ფოლადის ფირფიტები ხშირად იმაგრება ან ხდება განზომილებით არასტაბილური დროთა განმავლობაში, რაც მწარმოებლებისთვის შეუძლებლად აქცევს ხარისხის სტანდარტების შენარჩუნებას.

Დატვირთული პლასტიკური დეფორმაციის გამოყენება დაძაბულობის შესამსუბუქებლად და სიბრტყესთან უკეთესი შესაბამისობის მისაღებად

Ლეველირების მანქანები მუშაობს იმით, რომ კონტროლირებული მanner-ით ახდენს პლასტიკურ დეფორმაციას, რაც დახმარება შიდა დაძაბულობის უფრო თანაბარი განაწილების მიღებაში მასალაზე მთლიანად. როდესაც ოპერატორები აჭარბებენ წინაღობის ზღვარს (რომელიც უმეტეს ნახშირბადის ფოლადისთვის ჩვეულებრივ 250-დან 500 მპა-მდე მერყეობს), ისინი ფაქტობრივად სამუდამოდ ხელახლა აწყობენ ამ დახრჩობილ მილევანებს. ეს საშუალებას იძლევა შეიმსუბუქოს 90-დან 95 პროცენტამდე იმ ხახუნისებრი ფორმის პრობლემების, რომლებიც ვხედავთ ჯაჭვისებრი გამოხრების დროს, ხოლო მეტალი ინარჩუნებს საკმარის სიმტკიცეს სტრუქტურული თვალსაზრისით. დღეს, უახლესი ლეველირების სისტემები აღჭურვილია სენსორებით, რომლებიც მონიტორინგს ახდენენ სისქის შესახებ რეალურ დროში, რაც საშუალებას აძლევს ტექნიკოსებს როლიკების წნეხის შესწორებას პროცესის მიმდინარეობისას. შედეგად? დაძაბულობა სწორად შეიმსუბუქება იმის გარეშე, რომ მასალა შემდგომში დაიკარგოს სიმტკიცე დაჭიმვის გამოცდების დროს.

Როგორ ზემოქმედებს წინაღობის ზღვარი ლეველირების სტრატეგიებსა და დეფორმაციის ქცევაზე

Ნახშირბადის ფოლადის ფირფიტების თავისუფალი ზღვრის მნიშვნელობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს დამუშავების დროს საჭირო გასწორების ძალების განსაზღვრაში და მასალის დეფორმაციის შესახებ წნეხის ქვეშ. როდესაც მუშაობენ მაღალი თავისუფალი ზღვრის შენადნობებთან, რომლებიც 345 მპა-ზე მეტ მნიშვნელობას აქვთ, ოპერატორებს ჩვეულებრივ საჭირო აქვთ როლიკებზე 15-20 პროცენტით მეტი წნეხი, ვიდრე ჩვეულებრივ ნახშირბადოვან ფოლადზე, რათა მიიღონ იგივე დონის გასწორება. აქ მნიშვნელოვანია გამოყენებული ძალისა და მასალის მუშაობით გამაგრების ტენდენციის შორის სწორი ბალანსის პოვნა. ძალიან მაღალი დეფორმაცია ფოლადს ნაკლებად პლასტიკურს ხდის, თუმცა არასაკმარისი გასწორება ნიშნავს, რომ ამ მასალაში დარჩება დამაბრაზებელი დატვირთვის დატვირთვები. ბევრი თანამედროვე როლიკების სადგური უკვე იყენებს თავისუფალი ზღვრის სპეციალიზებულ მონაცემთა ბაზებს თავისი გასწორების სისტემებისთვის. ეს უფრო მაღალი დონის კონფიგურაცია ავტომატურად არეგულირებს პარამეტრებს დამუშავებული ფოლადის კონკრეტული ტიპის მიხედვით, რაც გარკვეულწილად ამარტივებს და უფრო ეფექტურს ხდის ოპერაციებს.

Მასალისა და კლიენტის მოთხოვნების შესაბამისად მორგებული ინდივიდუალური გასწორების ამონაწერები

Როლიკის სისქისა და დეფორმაციის პარამეტრების გადაყენება ნაღმბურღული ფოლადის სისქისა და წყვეტის ზღვარის მიხედვით

Ზუსტი გაფლანგების მიღება იწყება ნახშირბადის ფოლადის ფილის სისქისა და მისი დაწყებითი ლღვის ზღვრის განსაზღვრით. როდესაც გვაქვს 25 მმ-ზე მეტი სისქის მქონე ფილები, ჩვეულებრივ უნდა გავზარდოთ როლიკებს შორის მანძილი, რათა ძალა ერთ წერტილზე არ იყოს კონცენტრირებული, რაც შეიძლება ზიანი მიაყენოს მასალას, ხოლო გავრცელდეს უკეთესად. 350 მპა-ზე მაღალი ლღვის ზღვრის მქონე მასალებიც საკუთარ გამოწვევებს იწვევს. უნდა ვკონტროლდეთ პლასტიკური დეფორმაცია დაახლოებით ნახევარი პროცენტიდან 1%-ზე მეტამდე, როგორც წელს მასალების დამუშავების ჟურნალში გამოქვეყნებულმა კვლევამ აჩვენა. ეს ზუსტი ბალანსი საშუალებას გვაძლევს შევამციროთ არასასურველი მოქნილობა მასალის სტრუქტურის დაზიანების გარეშე. ამ ყველა ფაქტორის სწორად მორგება უზრუნველყოფს იმას, რომ ბოლო პროდუქი ბრტყელი დარჩეს, მიუხედავად ფოლადის სპეციფიკაციის სახეობისა.

Სიზუსტის გაფლანგებელები მაღალი დაშვების მქონე სამუშაოებში გადახრისა და კიდურების ტალღების აღმოსაფხვრელად

Სადღევანთელი CNC გასწორებელი მოწყობილობები ხელოვნურად არეგულირებენ როლიკების მდებარეობას და მათ მიერ არსებულ ძალას, რათა აღმოფხვრილი იქნას ფორმის პრობლემები. გამოქვეყნებული კვლევის მიხედვით, რომელიც გამოჩნდა წლის ბოლოს Fabrication Tech Review-ში, ასეთი პროცესის ავტომატიზაცია შემცირებს ზოლის კიდეების ტალღოვანობის პრობლემას 90%-მდე, როდესაც მუშაობენ მაღალი ხარისხის ავიაკოსმოსურ ფოლადზე. ამ სისტემების მუშაობის პრინციპი საკმაოდ ჭკვიანურია. ისინი იწყებენ დიდი მრგვალობის შექმნას როლიკების დაწყებისას და შემდეგ დადგენილ მანძილზე ნელა გადადიან პატარა კორექტირებაზე. ეს სვლა-სვლით მიდგომა საშუალებას აძლევს ნაწილების სრული გასწორებას, ზოგჯერ ნაკლები ვიდრე ნახევარი მილიმეტრი კვადრატულ მეტრზე.

Შემთხვევის ანალიზი: მკაცრი გასწორების მოთხოვნების მქონე მსხვილ ნაგებობაზე დაფუძნებული პროექტისთვის ინდივიდუალური გადაწყვეტილების მიწოდება

Ბოლოდროინდელი ენერგეტიკული ინფრასტრუქტურის პროექტისთვის მოეთხოვა 80მმ-იანი ფირფიტები (ASTM A572 Grade 50), რომლებიც შეენარჩუნებდნენ ⁥1.2 მმ/მ გასწორებას ტურბინის საბაზისო ასამბლებისთვის. ჩვენი ამოხსნა შეიცავდა:

• Გასწორების შემდგომ 650°C-ზე დატვირთვის მოშორების ანელირებას
  Პროცესმა მიაღწია 0.9 მმ/მ ბრტყელობის სტაბილურობას, რამაც შეამცირა შედუღების მომზადების დრო 34%-ით და ნაგავის მაჩვენებელი – 27%-ით წინა მეთოდებთან შედარებით (მსუბუქი ინდუსტრია, 2023).

Დაჭიმვა კვეთამდე: სიზუსტის გაუმჯობესება ლაზერულ და პლაზმურ ოპერაციებში

Ნაგულისხმევის და ზომების შეცდომების თავიდან აცილება ნახშირბადის ფოლადის ფურცლების დაჭიმვით კვეთამდე

Ლაზერული ან პლაზმური დაჭრის ოპერაციების ჩატარებისას ნაღმის ფირფიტებთან მუშაობისას საკმაოდ მნიშვნელოვანია ჯერ ფირფიტების გასწორება, რადგან ეს ხელს უწყობს შიდა დატვირთულობის მოშორებას, რომელიც ხშირად იწვევს ლღობის სითბოს მოქმედებისას ლითონის დეფორმაციას. თუ ამ დატვირთულობებს არ მივაქცევთ ყურადღებას ნედლი როლიკის ფირფიტებში, მასალაში შეიძლება გამოიწვიოს სხვადასხვა პროგნოზული არარსებული ქცევა. 2024 წელს ჩატარებულმა ერთმა მრეწველობის კვლევამ აღმოაჩინა საინტერესო ფაქტი 12 მმ-ზე მეტი სისქის ფირფიტების შესახებ. ასეთი დიდი სექციები ფაქტობრივად იმაღლდებოდა 0.3-დან 1.2 მილიმეტრამდე მეტრის სიგრძეზე, როდესაც ვინმე ცდილობდა მათ დაჭრას გასწორების გარეშე. დაჭრის შემდეგ წარმოქმნილი დეფორმაციები უარყოფითად აისახება საბოლოო ზომების სიზუსტეზე. ეს საკმაოდ მნიშვნელოვანია ისეთი ნივთების შესახებ, როგორიცაა ჰაერის მილების სისტემების დამზადება, სადაც ყველაფერი უნდა იდეალურად ერთმანეთს ერგოს მილიმეტრის წილადებით, ან სტრუქტურული კომპონენტები, როგორიცაა მხარდაჭერის მიმაგრებები, რომლებიც სწორი დამონტაჟებისთვის ზუსტ გაზომვებს საჭიროებენ.

Როგორ აფუხჩებს დაშვებული ფილები ზღვიერი დამუშავების დროს ჭრის ხარისხს და შეკრების დამატებას

Როდესაც მუშაობთ ნახშირბადის ფილებთან, რომლებიც სრულიად ბრტყელი არ არის, ლაზერული ჭრის სისტემებს ფოკალური წერტილების ცვლილების პრობლემები ექმნება. ეს იწვევს მასალის ზედაპირზე ენერგიის სიმკვრივის გადახრას, ზოგჯერ შემცირდება მინდორ 18%-მდე. შემდეგ რაც ხდება საკმაოდ შეშლილების მიზეზი ხდება დამუშავების მასპინძლებისთვის. ჭრის სიგანე ასევე არასტაბილური ხდება, დაახლოებით ±0,1 მმ სწორად გასწორებულ ფილებზე, მაშინ როდესაც ჩვეულებრივი მასალების გამოყენებისას (მაღაზიიდან პირდაპირ) ეს მაჩვენებელი დაახლოებით ორჯერ მეტია (დაახლოებით 0,35 მმ). ეს განსხვავებები ნამდვილად აქმნის პრობლემებს კარგი შედუღების შეერთების მიღების დროს, რადგან ზედაპირები უბრალოდ არ ემთხვევა ერთმანეთს. რამდენიმე მწარმოებელი საწარმოს საწარმოს მოხსენიებების მიხედვით, ჭრის შემდეგ საჭირო განზომილების კორექტირების თითქმის სამი მეოთხედი მარტივად ბრტყელობის პრობლემებზე მიდის, რომლებიც სამუშაოს დაწყებამდე არ იყო გამოსწორებული.

Დახრის ჩართვის საუკეთესო პრაქტიკები წინასწარ დამუშავების პროცესში

1. Შემომავალი მასალის სიბრტყინის შემოწმება ლაზერული სკანირებით (დასაშვები გადახრა ± 0,2 მმ/მ)
2. Დაძაბულობის გადანაწილებისთვის 15-25%-იანი მოღუნვის მაქანიკური ტენშნ სტრეითენინგ მანქანის გამოყენება
3. Დაჭიმულობის გასათავისუფლებლად დაჭიმვის შემდეგ 24-საათიანი დროის დატოვება დამუშავებამდე
4. Სისქის რეალურ დროში მონიტორინგის განხორციელება და დაჭიმვის პარამეტრების დინამიურად გადაადგილება

Ეს მიმდევრობა შემოუსვლელ მასალასთან შედარებით 89%-ით ამცირებს დაჭრის შემდგომ დეფორმაციას, ხოლო ნაღმის ფოლადის დაწყების დაძაბულობა ინარჩუნებს კონტროლირებადი პლასტიკური დეფორმაციით

Ხარისხის უზრუნველყოფა და მიმდინარე ტენდენციები ნაღმის ფოლადის ფირის გასწორებაში

Სიბრტყინის ტესტირების მეთოდები და კლიენტის კონკრეტულ სტანდარტებთან შესაბამისობა

Თანამედროვე წარმოება მოითხოვს, რომ ნახშირბადის ფოლადის ფირფიტების ბრტყელობის დასაშვები გადახრა იყოს ±0.004 დუიმზე ხაზოვანი ფეხი (ASTM A6/A6M-24). ლაზერული სკანირება და კოორდინატული გაზომვის მანქანები (CMM) ახლა შეუძლიათ დაფის ზედაპირის ბრტყელობის 95%-ის დადასტურება, რაც 32%-ით მეტია ტრადიციული სწორი ზომის მეთოდებთან შედარებით. მაღალი დასაშვები გადახრის მოთხოვნების მქონე გამოყენებისთვის, როგორიცაა ნახევარგამტარი მოწყობილობების საფუძვლები, ჩვეულებრივ გამოიყენება ინდივიდუალური ტესტირების პროტოკოლები, რომლებიც მოიცავს:

• Მრავალწერტილიან ლაზერულ პროფილირებას გადაღუნვისა და ზღვის ტალღების გასასაზღვრად
• Დატვირთვის მოშორების დადასტურებას მიკრო ინდენტაციის ტესტირებით
• Კლიენტისთვის დამახასიათებელ კრიტერიუმებს ნარჩენი მრუდისთვის

Ნაგავის და ხელახლა დამუშავების შემცირება ზუსტი და მუდმივი გასწორების პროცესებით

2023 წელს ფაბრიკაციის ასოციაციის მიერ გამოქვეყნებული კვლევის თანახმად, ყოველი ხუთი ნაღმის ფირის შესაბამისად ერთი თიშაბად იქცევა, რადგან მუშები არ ასწორებენ მას. ამ პრობლემების უმეტესობა გამოწვეულია გადახრილი ზედაპირებით და შემდგარი შეერთებებით, რომლებიც სწორად არ ემთხვევიან. კარგი ხარისხის სიზუსტის დონის დონის რეგულატორები ამ ტიპის ნარჩენების შემცირებაში ეხმარება, რადგან ისინი სისქის ცვალებადობას ინარჩუნებენ დაახლოებით 0,2%-ზე ნაკლებ დონეზე მასალის დაძაბულობის შესწორებისას. ეს დანამატი მანქანები მუშაობს დახურული მარყუჟის სისტემებით, რომლებიც ოპერაციის დროს მუდმივად აკორექტირებენ როლიკების სივრცეს. ეს ხელს უშლის ასე მოწოდებულ ზედმეტ დონირებას, რაც ფაქტობრივად შეიძლება შეასუსტოს ლითონის საერთო სიმტკიცე. იმ პირთათვის, ვინც მუშაობს 50 ksi-ზე მაღალი რეიტინგის მქონე მასალებზე, ამ ბალანსის მიღება სტრუქტურული მთლიანობის შესანარჩუნებლად წარმოების მსვლელობის განმავლობაში აბსოლუტურად აუცილებელი ხდება.

Ახალგაზრდა ტენდენციები: ზუსტი დონირების მომატებული მოთხოვნა მაღალი და მკაცრი ინდუსტრიული სექტორებისთვის

Ბოლო წლებში აღდგენადი ენერგეტიკა ნამდვილად მნიშვნელოვანი პროგრესი განიცადა ნაღმის ფირფიტების შეკვეთებში. დღესდღეობით, ზუსტი კალიბრების ფირფიტების დაახლოებით 41% ამ ინდუსტრიაში შედის, რაც ბევრად მეტია 2018 წლის 12%-ზე. განსაკუთრებით ქარის ტურბინებისთვის, ამ დიდი შეუებისთვის საჭიროა ძალიან ბრტყელი ზედაპირი – სრულ 40 ფუტიან დიაპაზონში, დაახლოებით პლუს-მინუს 0.002 ინჩი! ეს მკაცრი დაშვებები აიძულებს მწარმოებლებს გადავიდნენ ხელოვნური ინტელექტით მართვად დონის მასპინძლებზე, რომლებიც შეუძლიათ წნეხის წერტილების პროგნოზირება, სანამ ისინი პრობლემად არ იქცევიან. ამავე დროს, ავიაკოსმოსური და ატომური გამოყენებები მოითხოვს უფრო რთულ ამოცანას: ფირფიტების დაბალტემპერატურიან დამუშავებას. ამ სპეციალურ ფირფიტებს სუბ-ნულოვან ტემპერატურაზე უნდა დონირდეს, რათა თავიდან აიცილოს პატარა გამოქვაბულების წარმოქმნა საბოლოო წარმოების ეტაპებზე, რაც შემდგომში შეიძლება დააზიანოს სტრუქტურული მთლიანობა.