कार्बन स्टील प्लेटहरूका लागि कस्टम समतलीकरण प्रक्रियाका बारेमा टिप्पणीहरू

कार्बन स्टील प्लेट निर्माणमा सटीक समतलीकरणको महत्वपूर्ण भूमिका

कार्बन स्टील प्लेट अनुप्रयोगहरूमा आयामी सटीकताको लागि समतलता किन आवश्यक छ

कार्बन स्टील प्लेटसँग काम गर्दा राम्रो आयामीय सटीकता प्राप्त गर्नु भनेको सुरुदेखि नै तिनीहरू पर्याप्त चिक्किएको सुनिश्चित गर्नु हो। प्रति मिटरमा मात्र 0.01 मिलिमिटरभन्दा सानो विरूपण वा झुकावले काट्ने, आकार दिने र चीजहरू जोड्ने क्रममा धेरै फरक पार्छ। के हुन्छ त? हामी ढाल वा भागहरू ठीकसँग जम्मा नभएको अवस्थामा समाप्त हुन्छौं। उदाहरणका लागि पुल वा ठूलो औद्योगिक उपकरणहरू लिनुहोस्। 2023 मा The Fabricator मा प्रकाशित अनुसन्धान अनुसार यी साना त्रुटिहरूले संरचनाले बोक्न सक्ने ओझेलमा लगभग 15 प्रतिशतसम्म कमजोरी ल्याउन सक्छन्। त्यसैले ठीक तहको समतलीकरण धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यसले धातुलाई रोल गर्दा र त्यसपछि ठण्डा गर्दा जम्मा भएका आन्तरिक तनावहरू हटाउन मद्दत गर्छ। यो चरण नभएमा अधिकांश प्लेटहरू लेजर कटिङ वा सीएनसी मेसिन जस्ता कार्यहरूका लागि आवश्यक चिक्किएको मानक प्राप्त गर्न सक्दैनन् जसले सामान्यतया आफ्नो सतह क्षेत्रमा 0.3 मिमी/मि भन्दा कम विचलन आवश्यकता पर्दछ।

क्रसबो र एज वेभ जस्ता आकारका त्रुटिहरूले उत्पादन गुणस्तरलाई कसरी असर गर्छ

लुढाइएको कार्बन स्टील प्लेटमा सामान्य दोषहरू, जस्तै क्रसबो (लामबद्ध झुकाव) र एज वेभ्स (पारगत लहरहरू), असमान सतहहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले उत्पादन गुणस्तरलाई प्रभावित गर्दछ:

यी उल्लंघनहरूले निर्माताहरूलाई बर्बादीको क्षतिपूर्ति गर्न कच्चा सामग्रीको आकार 5-7% ले बढाउन बाध्य पार्छ, जसले गर्दा प्रति टन सामग्री लागतमा $18-25 को वृद्धि हुन्छ।

सामग्रीको अखण्डता कायम राख्न ओभर लेभलिङ र अण्डर लेभलिङ बीच सन्तुलन गर्नु

जब कार्बन स्टीलले 275 देखि 450 MPa को यील्ड स्ट्रेन्थ मार्क भन्दा बढी जान्छ, धेरै लेभलिङ पासहरूले यसलाई गम्भीर तनावमा राख्छ, जसले विशेष गरी 0.3% भन्दा बढी कार्बन सामग्री भएका स्टीलहरूमा झन्झट दिने सूक्ष्म दरारहरू उत्पन्न गर्छ। अर्कोतर्फ, पर्याप्त लेभलिङ नगर्दा बाँकी तनावहरू बाँकी रहन्छन् जसले वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा समस्या उत्पन्न गर्छ, जसको परिणाम सङ्कलन पछि 1.2 देखि 3.8 mm सम्मको घटक विकृति हुन सक्छ। आधुनिक लेभलिङ उपकरणहरूले अहिले वास्तविक समयमा मोटाइ निगरानी प्रविधि समावेश गरेका छन्, जसले संचालकहरूलाई लगभग 5 देखि 12 प्रतिशत सम्म प्लास्टिक विरूपण लागू गर्न अनुमति दिन्छ। अधिकांश विशेषज्ञहरूले यो सीमा आन्तरिक तनाव हटाउन सबैभन्दा राम्रो काम गर्छ भनेर सहमत छन्, जबकि सामग्रीको बिना तोडिएको झुकाउने क्षमता कायम राख्छ।

तल्लो प्रक्रिया र अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनमा अनुचित स्तरीकरणको प्रभाव

जब प्लेटहरू उचित रूपमा स्तरित गरिएको हुँदैन, त्यसले लेजर कटिङ्गको समयमा कर्फ परिवर्तनलाई लगभग 30% सम्म उछाल्न बाध्य बनाउँछ, जसको अर्थ छ कि मेसिनले कटहरूलाई उचित देखाउन लगभग 22% अतिरिक्त शक्ति आवश्यकता पर्दछ। प्रेस ब्रेकिङको कामका लागि, ती अवशिष्ट तनावले झुकाव कोणहरूलाई पनि ठूलो मात्रामा असर गर्छ। साँघुरो ±0.5° सहनशीलताभित्र रहने साटो, हामी ±2.1° सम्म असंगतिहरू देख्दैछौं। मध्यम आकारका निर्माण पसलहरूले पनि आफ्नो बजेटमा यो पीडा महसुस गरिरहेका छन्, हालैको उद्योग अनुसन्धानअनुसार प्रत्येक वर्ष लगभग $740,000 सम्म पुनः कार्य लागत बढ्दै गएको छ। राम्रो समाचार? स्तरीकरण पछि प्लेटको समतलता जाँच गर्न लेजर प्रोफाइलोमेट्री प्रयोग गर्नाले यी सबै समस्याहरू रोक्न धेरै मद्दत गर्छ। धेरै निर्माताहरूले बताए अनुसार प्रत्येक 100 मध्ये लगभग 98 वा 99 प्लेटहरू गम्भीर औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि आवश्यक ASTM A6/A6M विशिष्टताहरूभित्र पर्नेछन्।

आन्तरिक तनावलाई बुझ्नु र कार्बन स्टील प्लेटको समतलतामा यसको प्रभाव

कार्बन स्टील प्लेटहरूमा रोलिङ, ठण्ड्याउने र थर्मल प्रवणताबाट आन्तरिक तनावको उत्पत्ति

कार्बन स्टील प्लेटहरूको भित्र तनाव मुख्यतया तिनीहरू गर्म रोलिङ प्रक्रियाबाट गुज्रिएपछि, त्यसपछि ठण्डा हुँदा र विभिन्न थर्मल उपचारहरूबाट पनि गुज्रिएपछि विकास हुन्छ। रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा, धातुको पातको मोटाइभरि असमान दबाव वितरण हुने गर्दछ। यसले बाहिरी सतहमा बाँकी तनाव छोड्छ भने मध्य भागमा संकुचनको अनुभव हुन्छ। प्रशोधनपछि चाँडो ठण्डा हुँदा समस्या बढ्छ किनभने बाहिरी भागहरू केन्द्रीय क्षेत्रको तुलनामा धेरै छिटो सिक्कन्छन्। जर्नल अफ म्याटेरियल्स इन्जिनियरिङले २०२३ मा प्रकाशित अनुसन्धानले यो ठण्डा भएर उत्पन्न तनावसँग सम्बन्धित प्रभावलाई पुष्टि गरेको थियो। वेल्डिङ गतिविधिहरू वा पछिका ताप उपचारहरूले ल्याएका अतिरिक्त तापमान परिवर्तनले सामग्रीको भित्रको क्रिस्टल ल्याटिस व्यवस्थालाई बिगार्न सक्छ। नतिजास्वरूप, समयको साथ स्टील प्लेटहरू घुम्रेको वा आयाममा अस्थिर हुने गर्दछ, जसले गुणस्तरको मानक कायम राख्ने प्रयास गर्दा निर्माताहरूलाई समस्या दिन्छ।

नियन्त्रित प्लास्टिक विरूपण प्रयोग गरेर तनावलाई कम गर्नु र समतलता सुधार्नु

स्तर समायोजन मेशिनहरूले नियन्त्रित ढंगले प्लास्टिक विरूपण लागू गरेर काम गर्दछन् जसले सामग्रीको सम्पूर्ण क्षेत्रमा आन्तरिक तनावलाई बराबर रूपमा फैलाउन मद्दत गर्दछ। जब संचालकहरू धातुको यिल्ड स्ट्रेन्थ बिन्दुभन्दा अगाडि बढ्छन्, जुन धेरैजसो कार्बन स्टीलका लागि सामान्यतया २५० देखि ५०० MPa को बीचमा हुन्छ, तिनीहरूले ती विकृत ग्रेन संरचनाहरूलाई स्थायी रूपमा पुनः आकार दिन सक्छन्। यसले क्रसबो बेन्ड जस्ता वस्तुहरूमा देखिने आकारका समस्याहरूको लगभग ९० देखि ९५ प्रतिशत हटाउँछ, तर पनि धातुलाई संरचनात्मक रूपमा पर्याप्त दृढ बनाइराख्छ। आजकल, नयाँ स्तर समायोजन प्रणालीहरू मोटाइको निगरानी गर्ने सेन्सरहरूसँग ल्याइएका छन्, जसले प्राविधिक कर्मचारीहरूलाई रोलर दबाबलाई उडानमै समायोजित गर्न अनुमति दिन्छ। परिणाम? तनाव उचित रूपमा कम भएको छ र पछि तनाव परीक्षणमा सामग्री कमजोर बनेको छैन।

यिल्ड स्ट्रेन्थले स्तर समायोजन रणनीति र विरूपण व्यवहारलाई कसरी प्रभावित गर्छ

कार्बन स्टील प्लेटहरूको यिल्ड सामर्थ्यले प्रशोधनको क्रममा कस्तो प्रकारको समतलीकरण बल आवश्यक हुन्छ र दबावको अधीनमा पदार्थ कसरी विकृत हुन्छ भन्ने निर्धारण गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। लगभग 345 MPa वा त्यसभन्दा बढीको सामर्थ्य भएका उच्च यिल्ड मिश्र धातुहरूसँग काम गर्दा, सामान्य कम कार्बन स्टीलहरूको तुलनामा समान समतलीकरण सुधार प्राप्त गर्नका लागि सामान्यतया रोलर दबाव लगभग 15 देखि 20 प्रतिशत बढी आवश्यक हुन्छ। लागू गरिएको बल र पदार्थको कार्य दृढीकरणको प्रवृत्तिबीच उचित सन्तुलन खोज्नु यहाँ महत्वपूर्ण छ। धेरै विकृति ले वास्तवमा स्टीललाई कम तन्य बनाउँछ, तर पर्याप्त सुधार नगरेमा ती झन्झटपूर्ण अवशिष्ट तनाव पदार्थमा नै रहन्छन्। धेरै आधुनिक रोलिङ मिलहरूले आफ्ना समतलीकरण प्रणालीहरूमा यिल्ड सामर्थ्यको बारेमा विशेष डाटाबेस समावेश गर्न थालेका छन्। यी उन्नत सेटअपहरूले प्रशोधन गरिएको स्टीलको विशिष्ट प्रकारको आधारमा स्वचालित रूपमा प्यारामिटरहरू समायोजित गर्छन्, जसले आपरेसनलाई झन् सजिलो र अधिक कुशल बनाउँछ।

सामग्री र ग्राहक आवश्यकताहरूको अनुरूप कस्टम लेभलिङ समाधानहरू

कार्बन स्टील प्लेटको मोटाइ र यील्ड स्ट्रेन्थको आधारमा रोल ग्याप र डिफर्मेशन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दै

सही स्तरमा ल्याउने काम सुरु गर्दा कार्बन स्टीलको प्लेट कति मोटो छ र यसको यिल्ड स्ट्रेन्थ (yield strength) कति छ भन्ने कुरामा ध्यान दिएर गर्नुपर्छ। २५ मिमी वा त्यसभन्दा बढी मोटाइ भएका प्लेटहरूको क्षेत्रमा, हामीले सामान्यतया रोल ग्यापहरू चौडा राख्नुपर्छ ताकि बल एउटै ठाउँमा केन्द्रित नभई उचित रूपमा फैलिएको होस्, जसले गर्दा क्षति हुनबाट जोगिन्छ। ३५० एमपीए भन्दा बढी यिल्ड स्ट्रेन्थ भएका सामग्रीहरूले पनि आफ्नै चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्छन्। गत वर्ष मटेरियल्स प्रोसेसिङ जर्नलमा प्रकाशित अनुसन्धान अनुसार, हामीले लगभग आधा प्रतिशतदेखि झण्डै १ प्रतिशतभित्र प्लास्टिक डिफर्मेसनलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यो सावधानीपूर्ण सन्तुलनले सामग्रीको समग्र संरचनालाई कमजोर नबनाउँदै अवाञ्छित स्प्रिङ्गब्याक घटाउन मद्दत गर्छ। यी सबै कारकहरूलाई उचित ढंगले समायोजन गर्नाले हाम्रो अन्तिम उत्पादन समतल रहन्छ, विभिन्न प्रकारका स्टील विशिष्टताहरूको साथ काम गर्दा पनि।

उच्च सहनशीलताका कार्यहरूमा क्रसबो र एज वेभहरू हटाउनका लागि प्रिसिजन लेभलरहरू

आजकल सीएनसी लेभलरहरू रोलरहरू कहाँ रहन्छन् र कति बल खेप्छन् भन्ने निरन्तर समायोजन गरेर ती प्रकारका आकार समस्याहरू समाधान गर्न सक्छन्। फ्याब्रिकेशन टेक रिभ्युमा गत वर्ष प्रकाशित अनुसन्धानका अनुसार, यो प्रक्रियालाई स्वचालित गर्ने मेसिनहरूले उच्च गुणस्तरको एयरोस्पेस स्टीलसँग काम गर्दा किनारा लहर समस्याहरू लगभग 90% सम्म कम गर्छन्। यी प्रणालीहरूको कार्यप्रणाली वास्तवमै बुद्धिमानीपूर्ण छ। तिनीहरू सुरुमा थप ठूलो झुकाव बनाउँदै रोलरहरूमा सुरु गर्छन्, त्यसपछि धेरै लामो लाइन सम्म नानो समायोजनहरूमा स्थानान्तरण हुन्छन्। यो चरणबद्ध दृष्टिकोणले प्रति वर्ग मिटरमा आधा मिलिमिटरभन्दा कम टोलरेन्सभित्र पनि भागहरू वास्तवमै सपाट बनाउन मद्दत गर्छ।

केस अध्ययन: कडा सपाटता विशिष्टताहरू भएको भारी फ्याब्रिकेशन परियोजनाका लागि कस्टम लेभलिङ डेलिभर गर्दै

हालैको ऊर्जा बुनियादी ढाँचा परियोजनाले टर्बाइन आधार एसेम्बलीहरूका लागि 80 मिमी मोटाइका प्लेटहरू (ASTM A572 ग्रेड 50) लाई ⁥1.2 mm/m सपाटता कायम राख्न आवश्यकता थियो। हाम्रो समाधानमा समावेश थियो:

• 650°C मा लेभलिङपछिको तनाव-उपशमन एनिलिङ
  यो प्रक्रियाले 0.9 मिमी/मि समतलता स्थिरता प्राप्त गर्यो, जसले अघिल्लो विधिहरूको तुलनामा वेल्ड तयारीको समयमा 34% र फाल्तू दरमा 27% को कमी ल्यायो (हेभी इन्डस्ट्री क्वार्टर्ली, 2023)।

कटिङ्ग अघि समतलीकरण: लेजर र प्लाज्मा संचालनमा शुद्धता बढाउनु

कटिङ्ग अघि कार्बन स्टील प्लेटहरू समतल गरेर विकृति र आयामी अशुद्धताहरूबाट बच्नु

लेजर वा प्लाज्मा कटिंग कार्यहरूका लागि कार्बन स्टील प्लेटहरूसँग काम गर्दा, तिनीहरूलाई पहिले समतल गर्नु वास्तवमै महत्त्वपूर्ण हुन्छ किनभने यसले कटिंग प्रक्रियाको तापक्रमबाट धातु विकृत हुने प्रवृत्ति राख्ने आन्तरिक तनावहरू हटाउन मद्दत गर्छ। यदि कच्चा रोल गरिएका प्लेटहरूमा यी तनावहरूलाई उचित ढंगले सम्बोधन गरिएन भने, सामग्रीमा धेरै प्रकारको अप्रत्याशित व्यवहार देखा पर्न सक्छ। २०२४ मा एउटा हालैको उद्योग अध्ययनले यो समस्यालाई हेर्दा १२ मिमी भन्दा बढी मोटाइ भएका प्लेटहरूको बारेमा एउटा रोचक कुरा पत्ता लगायो। यी ठूला खण्डहरूलाई तल्लो काम नगरी काट्ने प्रयास गर्दा प्रति मिटर लम्बाइमा वास्तवमै ०.३ देखि १.२ मिलिमिटरसम्म झुकाव देखियो। कटिंग पछि देखिने यी विकृतिहरूले अन्तिम आयामहरूको शुद्धतालाई निश्चित रूपमा असर गर्छन्। यो विशेष गरी एचभीएसी डक्ट सिस्टम बनाउन जस्ता कार्यहरूका लागि धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ जहाँ सबै कुरा मिलिमिटरको भिन्नतामा ठीकसँग फिट हुनुपर्छ, वा सही स्थापनाका लागि ठीक मापन आवश्यक हुने संरचनात्मक घटकहरू जस्तै सहायक ब्राकेटहरूका लागि पनि।

सटीक निर्माणमा काट्ने गुणस्तर र एसेम्बली फिट-अपलाई असर पार्ने असमतल प्लेटहरूको भूमिका

जब कार्बन स्टील प्लेटहरू पूर्ण रूपमा समतल नहुन्छन्, तब लेजर कटिङ प्रणालीहरूले फोकल बिन्दुहरू सारिरहेको हुनाले समस्याको सामना गर्नुपर्छ। यसले सामग्रीको सतहमा ऊर्जा घनत्व अस्थिर बनाउँछ, कहिलेकाहीँ 18% सम्म घट्न सक्छ। त्यसपछि निर्माताहरूका लागि धेरै नै निराशाजनक कुरा हुन्छ। कर्फ चौडाइहरू पनि ठीक तरिकाले समतल प्लेटहरूमा लगभग ±0.1 मिमी को हुन्छ भने सामान्य स्टक सामग्री (धेरैजसो शेल्फबाट सिधै लिइएको) प्रयोग गर्दा यो दोब्बर (लगभग 0.35 मिमी) हुन्छ। यी फरकहरूले राम्रो वेल्ड जोडहरू प्राप्त गर्न खुबै गाह्रो पार्छ किनभने सतहहरू ठीकसँग मिल्दैनन्। धेरै उत्पादन संयन्त्रहरूको वर्कशप रिपोर्ट अनुसार, काट्ने पछि आवश्यक हुने सबै आयामी समाधानहरूको लगभग तीन चौथाइ मात्र सुरु गर्नुभन्दा अघि ठीक नगरिएको साधारण समतलताको समस्यामा निर्भर रहन्छ।

प्री-कट प्रोसेसिंग वर्कफ्लोमा लेभलिङ समायोजन गर्ने उत्तम अभ्यासहरू

1. आउँदो सामग्रीको समतलता जाँच गर्न लेजर स्क्यानिङ प्रयोग गर्नुहोस् (± 0.2 मिमी/मि को सहनशीलताका साथ)
2. तनाव पुनर्वितरणका लागि 15-25% बेन्डिङ क्षमताको साथ टेन्सन स्ट्रेटनिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्
3. कटाई कार्यहरूअघि लेभलिङ पछि 24 घण्टाको तनाव छुट्टाइएको समय दिनुहोस्
4. लेभलिङ प्यारामिटरहरू गतिशील रूपमा समायोजन गर्न वास्तविक समयमा मोटाइको निगरानी गर्नुहोस्

यो क्रमले उपचार नगरिएको स्टकको तुलनामा कटाई पछि हुने ऐंठनलाई 89% ले घटाउँछ, जबकि नियन्त्रित प्लास्टिक विरूपण मार्फत कार्बन स्टील प्लेटको यिल्ड स्ट्रेन्थ सुरक्षित राख्छ।

कार्बन स्टील प्लेट लेभलिङमा गुणस्तर आश्वासन र उद्योग प्रवृत्तिहरू

समतलता परीक्षण विधिहरू र ग्राहक विशिष्ट मापदण्डहरूमा पालना

आधुनिक उत्पादनले कार्बन स्टील प्लेटहरूको फ्ल्याटनेस टोलेरेन्स रैखिक फुटमा ± 0.004 इन्च भन्दा कम हुनुपर्छ (ASTM A6/A6M-24)। अब लेजर स्क्यानिङ र समन्वय मापन मेशिनहरू (CMM) बोर्डको सतहको 95% सम्मको फ्ल्याटनेस प्रमाणित गर्न सक्छन्, जुन पारम्परिक सीधा किनारा विधिहरूको तुलनामा 32% बढी हो। अर्धचालक उपकरणको आधार जस्ता उच्च टोलेरेन्स अनुप्रयोगहरूका लागि, कस्टमाइज्ड परीक्षण प्रोटोकलहरूले सामान्यतया संयोजन गर्दछ:

• क्रसबो र एज वेभहरू म्याप गर्न बहु-बिन्दु लेजर प्रोफाइलिङ
• सूक्ष्म-इन्डेन्टेशन परीक्षणको माध्यमले तनाव-उपशमनको प्रमाणीकरण
• अवशिष्ट वक्रताका लागि ग्राहक-विशिष्ट उत्तीर्ण/विफल मापदण्ड

यथार्थ, सुसंगत लेभलिङ प्रक्रियाहरूद्वारा खराब र पुनः कार्य घटाउनु

२०२३ मा फ्याब्रिकेटर्स एसोसिएशन द्वारा प्रकाशित अनुसन्धान अनुसार, हरेक पाँच मध्ये लगभग एक कार्बन स्टील प्लेटहरू कर्मचारीहरूले समतलीकरण सही नगरेको कारणले कचरा बनेर समाप्त हुन्छ। यी समस्याहरूको धेरै भाग विकृत कटिङ सतह र ठीकसँग जोडिन नसक्ने वेल्ड जोइन्टहरूको कारणले आउँछ। राम्रो गुणस्तरका प्रिसिजन लेभलरहरूले यस्तो बर्बादीलाई कम गर्छन् किनभने तिनीहरूले सामग्रीमा तनाव सुधार गर्दा मोटाइको भिन्नतालाई लगभग ०.२% वा त्यसभन्दा कममा नियन्त्रणमा राख्छन्। यी उन्नत मेसिनहरू बन्द लूप प्रणालीसँग काम गर्छन् जसले संचालनको क्रममा निरन्तर रोल ग्यापहरूमा समायोजन गर्छ। यसले धातुको समग्र शक्तिलाई नै कमजोर बनाउन सक्ने अत्यधिक समतलीकरण (ओभर-लेभलिङ) लाई रोक्नमा मद्दत गर्छ। ५० ksi भन्दा माथिको दर भएका बलियो सामग्रीसँग काम गर्नेहरूका लागि, उत्पादन प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा संरचनात्मक अखण्डता बनाए राख्न यो सन्तुलन सही गर्नु पूर्ण रूपमा आवश्यक हुन्छ।

उभरिरहेका प्रवृत्तिहरू: उच्च सहनशीलताका औद्योगिक क्षेत्रहरूमा प्रिसिजन लेभलिङको मागमा वृद्धि

हालका वर्षहरूमा नवीकरणीय ऊर्जाले कार्बन स्टील प्लेटको अर्डरमा वास्तवमै उल्लेखनीय प्रगति गरेको छ। आजकल हामीले यस उद्योगमा प्रवेश गरिरहेका प्रिसिजन क्यालिब्रेसन प्लेटहरूको लगभग ४१% देख्छौं, जुन २०१८ को १२% भन्दा धेरै बढी हो। विशेष गरी पवन टर्बाइनहरूका लागि, यी ठूला फ्ल्यान्जहरू पनि धेरै चिक्कन हुनुपर्छ - पूरै ४० फिट सम्मको सीमामा, लगभग प्लस वा माइनस ०.००२ इन्च! यो कडा सहनशीलताले निर्माताहरूलाई समस्या बन्नुभन्दा अघि दबाव बिन्दुहरूको भविष्यवाणी गर्न सक्ने AI चालित लेभलरहरूतिर सार्न प्रेरित गरिरहेको छ। यसै समयमा, एयरोस्पेस र परमाणु अनुप्रयोगहरूले आफ्ना प्लेटहरूको लागि अझ चुनौतीपूर्ण कार्य माग गरिरहेका छन्: कम तापक्रम उपचार। अन्तिम निर्माण चरणहरूमा साना दरारहरूको निर्माण रोक्न, जसले भविष्यमा संरचनात्मक अखण्डतालाई क्षति पुर्याउन सक्छ, यी विशेष बोर्डहरूलाई शून्य भन्दा तलको तापक्रममा समतल गर्नुपर्छ।