ໝາຍເຫດກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງການປັບລະດັບຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກກຳບອນ

ບົດບາດສຳຄັນຂອງການປັບລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກກາບອນ

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິໃນການນຳໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກກາບອນ

ການໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີເມື່ອເຮັດວຽກກັບແຜ່ນເຫຼັກກາບອນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການແນ່ໃຈວ່າພວກມັນມີຄວາມແທນພຽງພໍຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຄວາມໂຄ້ງຫຼືຄວາມບິດເລັກນ້ອຍພຽງແຕ່ຫຼາຍກວ່າ 0.01 ມິນລີແມັດຕໍ່ແມັດຈະສົມທົບກັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາຕັດ, ຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ? ພວກເຮົາຈະມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນແຖວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສະພານ ຫຼື ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຂະໜາດໃຫຍ່. ຄວາມບົກຜ່ອງນ້ອຍນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງອ່ອນລົງປະມານ 15% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ The Fabricator ປີ 2023. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການປັບໃຫ້ແທນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍຂັດເກລັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຫຼັກຖືກມ້ວນອອກແລ້ວເຢັນລົງ. ຖ້າຂາດຂັ້ນຕອນນີ້, ແຜ່ນສ່ວນຫຼາຍຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມແທນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງ CNC ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການຄວາມເບີ້ນໜ້ອຍກວ່າ 0.3 mm/m ໃນເຂດພື້ນທີ່ຜິວພັກ.

ວິທີທີ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮູບຮ່າງເຊັ່ນ: ການໂຄ້ງຕົວ (Crossbow) ແລະ ໂລກຄື້ນ (Edge Waves) ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນແຜ່ນເຫຼັກກົ່ງຄາບອນ, ເຊັ່ນ: ຂອງລວງ (ການໂຄ້ງຕາມແນວຍາວ) ແລະ ໂລກົງ (ລວງຂ້າງ), ສາມາດສ້າງເນື້ອຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ:

ຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເພີ່ມຂະໜາດຂອງວັດສະດຸດິບຂຶ້ນ 5-7% ເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ 18-25 ໂດລາຕໍ່ຕັນ

ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງການປະມານແລະການບໍ່ປະມານເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ

ການປະມານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກາບອນຢູ່ໃນສະພາບການເຄັ່ງເຄັ້ນຢ່າງຮ້າຍແຮງເມື່ອມັນເກີນຂອບເຂດຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດຕົວ 275 ຫາ 450 MPa, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ລົບກວນໂດຍສະເພາະໃນເຫຼັກທີ່ມີປະລິມານກາບອນຫຼາຍກວ່າ 0.3%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະມານທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ຍັງເຫຼືອຄວາມເຄັ່ງເຄັ້ນພາຍໃນທີ່ຈະກັບມາເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບື້ອງຫຼັງການປະກອບມີການບິດເບື້ອງລະຫວ່າງ 1.2 ຫາ 3.8 mm. ອຸປະກອນປະມານທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີເຕັກໂນໂລຊີຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນໃນທັນທີ, ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດນຳໃຊ້ການເບື້ອງພາຍໃຕ້ແຮງດັນປະມານ 5 ຫາ 12 ເປີເຊັນ. ນັກຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍເຫັນດີວ່າຊ່ວງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການຜ່ອນຄາຍຄວາມເຄັ່ງເຄັ້ນພາຍໃນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການງໍໂດຍບໍ່ແຕກຂອງວັດສະດຸໄວ້.

ຜົນກະທົບຂອງການປະມານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ເມື່ອແຜ່ນບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ດີ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊ່ອງຕັດ (kerf) ໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30%, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມງາມຂອງການຕັດ. ສຳລັບວຽກງານດັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດັດ (press braking), ຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ຍັງເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ມຸມການດັດ. ແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ ±0.5°, ພວກເຮົາກໍເຫັນວ່າຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ ±2.1°. ຮ້ານຜະລິດຂະໜາດກາງກໍຮູ້ສຶກເຈັບປວດດ້ານການເງິນເຊັ່ນດຽວກັນ, ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃໝ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນຊ່ວງເວລາຜ່ານມາ. ຂ່າວດີກໍຄື? ການກວດກາຄວາມແບນຂອງແຜ່ນຫຼັງຈາກການປັບໃຫ້ດີໂດຍໃຊ້ laser profilometry ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າ ປະມານ 98 ຫຼື 99 ໃນທຸກໆ 100 ແຜ່ນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງມາດຕະຖານ ASTM A6/A6M ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນການ.

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມເຄັ່ງຕົວພາຍໃນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມແບນຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາບອນ

ທີ່ມາຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຈາກການກົດ, ການເຢັນ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມໃນແຜ່ນເຫຼັກກາບອນ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນແຜ່ນເຫຼັກກົ່າງຄາບອນສ່ວນຫຼາຍຈະເກີດຂື້ນເມື່ອມັນຜ່ານຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຢັນລົງ, ແລະ ຍັງຜ່ານຂະບວນການປິ່ນປົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆອີກດ້ວຍ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການມ້ວນ, ມັກຈະມີການແຈກຢາຍແຮງດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໄປທົ່ວຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງຄຽດເຫຼືອຢູ່ທີ່ພື້ນຜິວດ້ານນອກ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນກາງຈະຮັບຮູ້ຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອເຢັນລົງຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກຂະບວນການ, ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງຂື້ນເນື່ອງຈາກສ່ວນດ້ານນອກຫດຕົວໄວກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນບໍລິເວນກາງ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Materials Engineering ປີ 2023 ໄດ້ຢືນຢັນຜົນກະທົບນີ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການເຢັນ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມ ຫຼື ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽງຕົວຂອງເຄືອຂ່າຍຜຶກຜ່ອນພາຍໃນວັດສະດຸເສຍໄປ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກມັກຈະບິດເບືອງ ຫຼື ບໍ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີບັນຫາໃນການຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.

ການໃຊ້ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງພลาສຕິກຢ່າງມີຄວາມຄວບຄຸມເພື່ອຜ່ອນຄາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມແບນ

ເຄື່ອງປັບແບນເຮັດວຽກໂດຍການນຳໃຊ້ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງພລາສຕິກຢ່າງມີຄວາມຄວບຄຸມ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນໄດ້ຢ່າງສະເໝີພາບຂ້າມວັດສະດຸ. ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານກົດໃຫ້ເກີນຈຸດຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດ (yield strength) ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 250 ຫາ 500 MPa ສຳລັບເຫຼັກກົ່ງສ່ວນຫຼາຍ, ພວກເຂົາສາມາດປັບຮູບໂຄງສ້າງເມັດທີ່ບິດເບືອນໃຫ້ຖາວອນໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂັດເກັບປະມານ 90 ຫາ 95 ເປີເຊັນຂອງບັນຫາຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ດີທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໂຄ້ງຕົວແບບຂອງທ້ອງຂອງທະຫານ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະໄວ້ຢ່າງພຽງພໍ. ໃນມື້ນີ້, ລະບົບການປັບແບນໃໝ່ໆມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມຄວາມໜາໃນຂະນະທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເທັກນິກຊີ່ນຊ່າງສາມາດປັບຄວາມດັນຂອງລໍລາກໄດ້ທັນທີ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຖືກຜ່ອນຄາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນແອລົງໃນການທົດສອບຄວາມຕຶງຕໍ່ມາ.

ວິທີການທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດ (Yield Strength) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຍຸດທະສາດການປັບແບນ ແລະ ປະພຶດການເຄື່ອນຍ້າຍ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງດຶງຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາບອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດປະລິມານແຮງທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ ແລະ ວິທີທີ່ວັດສະດຸຈະເກີດການບິດເບືອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະອັດຊະລິດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງປະມານ 345 MPa ຫຼື ສູງກວ່າ, ຜູ້ດຳເນີນງານມັກຈະຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຂອງລູກກອກປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຫຼາຍກວ່າເຫຼັກກາບອນຕ່ຳປົກກະຕິ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງໃນລະດັບຄວາມແບນ. ການຊອກຫາຈຸດສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງແຮງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ໂລຫະທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວຈາກການປຸງແຕ່ງນັ້ນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການບິດເບືອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໜ້ອຍລົງ, ແຕ່ຖ້າການແກ້ໄຂບໍ່ພຽງພໍກໍໝາຍຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນວັດສະດຸ. ໂຮງງານມ້ວນເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ຖານຂໍ້ມູນພິເສດກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງດຶງເຂົ້າໃນລະບົບການປັບແບນຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມປະເພດຂອງເຫຼັກທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ວິທີການປັບລະດັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ ແລະ ລູກຄ້າ

ການປັບຊ່ອງຫວ່າງລໍ້ ແລະ ປັດຈຸບັນການເສຍຮູບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕ້ານການຂອງແຜ່ນເຫຼັກກຳມະຖັນ

ການໄດ້ຮັບການປັບລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາບອນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕ້ານທານຂອງມັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ເຮັດວຽກກັບແຜ່ນທີ່ຫນາ 25mm ຫຼື ຫນາກວ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງຕັ້ງຊ່ອງຫວ່າງລອກໃຫ້ກວ້າງຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ແຮງກະທຳລະຈາຍຢ່າງສະເໝີພາບ ແທນທີ່ຈະລວມຢູ່ຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕ້ານທານສູງກວ່າ 350 MPa ກໍມີຄວາມທ້າທາຍຂອງຕົນເອງ. ພວກເຮົາຕ້ອງຄວບຄຸມການເບື່ອງຕົວແບບຖາວອນໃນຂອບເຂດປະມານຮ້ອຍລະ 0.5 ຫາ ກວ່າ 1% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາ ໂດຍຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Materials Processing Journal ໃນປີກາຍນີ້. ການປັບສົມທີ່ລະມັດລະວັງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດ springback ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງວັດສະດຸເສຍຫາຍ. ການປັບປຸງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງພວກເຮົາຈະຢູ່ໃນສະພາບແບນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບຂໍ້ກຳນົດເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງປັບລະດັບຄວາມແນ່ນອນເປັນວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການເບື່ອງຂ້າງ ແລະ ລວງໂລກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເຄື່ອງປັບລະດັບ CNC ປັດຈຸບັນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຮູບຮ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການປັບຕຳແໜ່ງຂອງລໍລ້ ແລະ ກຳລັງທີ່ໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Fabrication Tech Review, ເຄື່ອງຈັກທີ່ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການນີ້ສາມາດຫຼຸດບັນຫາຄວາມໂລ້ງຂອງຂອງເສັ້ນຜ່ານກາງລົງໄດ້ເຖິງ 90% ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບອາກາດຍານ. ວິທີການເຮັດວຽກຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງອັດຈະລິຍະ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍເຂົ້າໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງລໍລ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງປັບຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຢູ່ຕໍ່ໄປ. ວິທີການແບບຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມແບນດີຂຶ້ນ, ໃນບາງຄັ້ງກໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມແບນໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດນ້ອຍກວ່າ 0.5 ມິນລີແມັດຕໍ່ຕາລາງແມັດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການສະໜອງການປັບລະດັບຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບໂຄງການຜະລິດໃຫຍ່ທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດຄວາມແບນຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ໂຄງການພັດທະນາພື້ນຖານໂຄງລ່າມດ້ານພະລັງງານໃໝ່ໜຶ່ງແຫ່ງຕ້ອງການໃຊ້ແຜ່ນຫນາ 80 ມິນລີແມັດ (ASTM A572 Grade 50) ໂດຍຮັກສາຄວາມແບນໃນຂອບເຂດ ⁥1.2 mm/m ສຳລັບການປະກອບຖານເຄື່ອງຈັກກຳເນີດໄຟຟ້າ. ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ:

• ການອົບຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼັງຈາກການປັບລະດັບທີ່ 650°C
  ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຄວາມແບນທີ່ 0.9 mm/m, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການກຽມພ້ອມກ່ອນການເຊື່ອມລົງ 34% ແລະ ອັດຕາຂອງເສຍລົງ 27% ຖ້ຽງກັບວິທີການກ່ອນໜ້າ (ອຸດສາຫະກໍາໜັກ ປະຈໍາໄຕມາດ, 2023)

ການປັບໃຫ້ແດນກ່ອນຕັດ: ການຍົກສູງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດໍາເນີນງານດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ໂພລາດ

ການປ້ອງກັນການເບື່ອງ ແລະ ຄວາມຜິດພາດດ້ານຂະໜາດໂດຍການປັບໃຫ້ແດນແຜ່ນເຫຼັກກ້າກ່ອນການຕັດ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບແຜ່ນເຫຼັກກາບອນສໍາລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍພາວະແພງ, ການປັບໃຫ້ແຜ່ນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງເບື້ອງຕົ້ນຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຂັດເສດຖານະພາຍໃນທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະເບື້ອງເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນຈາກຂະບວນການຕັດ. ຖ້າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງເໝາະສົມໃນແຜ່ນມ້ວນດິບ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ພຶດຕິກໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຕໍ່ວັດສະດຸ. ການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນປີ 2024 ໄດ້ພິຈາລະນາບັນຫານີ້ ແລະ ພົບເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ 12 ມມ. ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວມີການເບື້ອງຈາກ 0.3 ຫາ 1.2 ມິນລີຕໍ່ແຕ່ລະເມັດ ໃນຂະນະທີ່ມີການຕັດໂດຍບໍ່ໄດ້ປັບໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບກ່ອນ. ຄວາມບິດເບື້ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຕັດນັ້ນແນ່ນອນວ່າມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດສຸດທ້າຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດລະບົບທໍ່ລົມ HVAC ທີ່ທຸກຢ່າງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນສ່ວນເລັກໆນ້ອຍໆຂອງມິນລີຕີ, ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ແຝ່ນຮອງຮັບທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນເພື່ອການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີທີ່ແຜ່ນທີ່ບໍ່ຮາບພຽງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ການປະສົມປະສານໃນການຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບແຜ່ນເຫຼັກກາບອົງຄະທີ່ບໍ່ໄດ້ຮາບພຽງຢ່າງແທ້ຈິງ, ລະບົບຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະພົບກັບບັນຫາກ່ຽວກັບຈຸດຟົກັດທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ຖືກສົ່ງໄປຍັງພື້ນຜິວວັດສະດຸກາຍເປັນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໃນບາງຄັ້ງອາດຫຼຸດລົງເຖິງ 18%. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາກໍຄືເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮູ້ສຶກຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕັດຈະກາຍເປັນບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ວຍ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງປະມານພິວັດ 0.1 mm ສຳລັບແຜ່ນທີ່ຖືກຮາບພຽງແລ້ວ ເມື່ອທຽບກັບປະມານສອງເທົ່າຂອງຊ່ວງນັ້ນ (ປະມານ 0.35 mm) ເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮາບພຽງໂດຍກົງຈາກຮ້ານ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງບັນຫາໃຫ້ກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕາມລາຍງານຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຈາກໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ, ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງການແກ້ໄຂມິຕິທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກການຕັດ ແມ່ນມາຈາກບັນຫາດ້ານຄວາມຮາບພຽງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂກ່ອນເລີ່ມວຽກ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະສົມຜະສານການປັບຮາບພຽງເຂົ້າໃນຂະບວນການກ່ອນຕັດ

1. ຢືນຢັນຄວາມແຖນຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໂດຍໃຊ້ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ (ດ້ວຍຄວາມອົດທົນ ± 0.2 mm/m)
2. ໃຊ້ເຄື່ອງປັບແຖນທີ່ມີຄວາມສາມາດງໍໄດ້ 15-25% ເພື່ອຈັດສັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃໝ່
3. ໃຫ້ເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງໃນການຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼັງຈາກການປັບຮາບພຽງກ່ອນດຳເນີນການຕັດ
4. ນຳໃຊ້ການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງເພື່ອປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການປັບຮາບພຽງຢ່າງມີຊີວິດ

ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເບື່ອງເບ້ຍຫຼັງການຕັດລົງ 89% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາບອນໄວ້ໂດຍຜ່ານການເຄື່ອນຍ້າຍແບບພາດທະນາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກຳໃນການປັບຮາບພຽງແຜ່ນເຫຼັກກາບອນ

ວິທີການທົດສອບຄວາມແຖນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມແບນພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກກົ່ງໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ ±0.004 ນິ້ວຕໍ່ຟຸດ (ASTM A6/A6M-24). ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດຈຸດ (CMM) ສາມາດຢືນຢັນຄວາມແບນຂອງພື້ນຜິວແຜ່ນໄດ້ເຖິງ 95% ເຊິ່ງສູງກວ່າວິທີການໃຊ້ໄມ້ບັ້ງແທກແບບດັ້ງເດີມ 32%. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊັ່ນ: ພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນຊິລິໂຄນ, ໂປຣໂທຄອນການທົດສອບທີ່ປັບແຕ່ງມັກຈະປະສົມປະສານ:

• ການສ້າງຮູບແບບດ້ວຍເລເຊີຫຼາຍຈຸດເພື່ອແຜນທີ່ຄວາມໂຄ້ງຂອງແຜ່ນ ແລະ ລວງໂລກ
• ການຢືນຢັນການຜ່ອນຄາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງຜ່ານການທົດສອບດ້ວຍວິທີການຂູດເປັນຈຸດນ້ອຍ
• ມາດຖານການຜ່ານ/ລົ້ມເຫຼວທີ່ລູກຄ້າກຳນົດເອງສຳລັບຄວາມໂຄ້ງທີ່ຍັງເຫຼືອ

ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ການເຮັດໃໝ່ໂດຍຜ່ານຂະບວນການປັບໃຫ້ແບນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງ

ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ພິມເຜີຍແຜ່ໂດຍສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດໃນປີ 2023, ປະມານ 1 ໃນ 5 ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຈະສິ້ນສຸດລົງເປັນຂີ້ເຫຍື້ອເພາະວ່າຄົນງານບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສຽບຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກພື້ນຜິວຕັດທີ່ສ່ຽງ ແລະ ຊ່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຄື່ອງປັບຄວາມລະອຽດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອປະເພດນີ້ຍ້ອນວ່າມັນຮັກສາການປ່ຽນແປງຄວາມ ຫນາ ຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມປະມານ 0.2% ຫຼື ຫນ້ອຍ ກວ່າໃນການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນໃນວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍລະບົບວົງຈອນປິດທີ່ປັບຊ່ອງຫວ່າງລໍ້ຢູ່ສະ ເຫມີ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ການຈັດລະດັບເກີນໄປ ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະອ່ອນລົງ ສໍາລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າ 50 ksi, ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນນີ້ແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ທ່າອ່ຽງທີ່ເກີດຂື້ນ: ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂື້ນ ສໍາ ລັບການຈັດລຽງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂະ ແຫນງ ອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ມີຄວາມຍອມຮັບສູງ

ໃນຊ่วງບັນດາປີມານີ້, ພະລັງງານທີ່ກັບຄືນໄດ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການສັ່ງຊື້ແຜ່ນເຫຼັກກາບອົງຄະ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາເຫັນວ່າມີແຜ່ນຄາລິເບຣດຄວາມແມ່ນຍຳປະມານ 41% ທີ່ເຂົ້າສູ່ອຸດສາຫະກໍານີ້, ຊຶ່ງສູງກວ່າ 12% ໃນປີ 2018 ຫຼາຍ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບກັງຫັນລົມ, ແຜ່ນຟລັງຊ໌ຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງມີຄວາມແບນຫຼາຍ - ໃນຂອບເຂດ 40 ຟຸດຢ່າງເຕັມທີ່, ປະມານພິ່ງ-ລົບ 0.002 ນິ້ວ! ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ງງວງນີ້ກໍາລັງກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງປັບລະດັບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ທີ່ສາມາດຄາດເດົາຈຸດຄວາມດັນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອຸດສາຫະກໍາການບິນອາວະກາດ ແລະ ນິວເຄຍກໍ່ກໍາລັງຕ້ອງການວຽກງານທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ: ການປິ່ນປົວແຜ່ນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ແຜ່ນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ແບນໃນອຸນຫະພູມຕິດລົບເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການກິດຕັ້ງຂອງແຕກແຕກນ້ອຍໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງເສຍຫາຍໃນອະນາຄົດ.